تیرچه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده جز مصالح جدید در ساخت و ساز ایران به حساب می‌آید ولی شروع ساخت و تولید این تیرچه‌ها به پس از پایان جنگ جهانی دوم در آمریکا برمی‌گردد. تیرچه پیش تنیده یک نوع از محصولات پیش ساخته بتنی است که با استفاده از تکنولوژی پیش تنیدگی ساخته می‌شود. علاوه بر این باعث کاهش استفاده از مصالح مهمی چون فولاد و کمک به کاهش آلودگی بوده و در نتیجه قیمت تمام شده آن بسیار پایین‌تر از تیرچه‌های مشابه است.

در ویدیو زیر می‌توانید نحوه ساخت تیرچه بتنی پیش تنیده را مشاهده نمایید.

تیرچه پیش تنیده در بازار ایران

تیرچه های خرپایی امروزه رایج ترین نوع تیرچه استفاده شده در ایران است؛ گرچه استفاده از تیرچه خرپایی مدت های مدیدی است که در کل دنیا روشی منسوخ شده تلقی می گردد. در گذشته تیرچه های خرپایی با پاشنه بتنی و فندولی در سقف به کار می رفت که مشکلات فراوانی را در ابتدا تا انتهای مراحل اجرا ایجاد می کرد. تیرچه های خرپایی مقرون به صرفه بودند و جایگزین مناسبی برای آنها وجود نداشت. بنابراین مهندسان و پیمانکاران از این تیرچه ها استفاده می کردند.

هم اکنون استفاده از تیرچه خرپایی با پایه فندولی، توسط اداره استاندارد و سازمان نظام مهندسی ممنوع اعلام شده و فقط استفاده از پایه بتنی مجاز می باشد. تیرچه ها از بخش های اصلی در اسکلت بندی سازه ها به شمار می روند که باعث انتقال بار سقف بر روی تیرهای اصلی می شوند. این تیرچه ها نیاز به حداقل ۳ سانتی متر پوشش بتنی دارند که با ضخامت ۴ سانتی متری پاشنه بتنی در تیرچه های خرپایی امکان پذیر نیست.

به دلیل مشکلات و محدودیت های زیادی که در تیرچه های خرپایی وجود داشت، تیرچه های پیش تنیده به عنوان جایگزین وارد بازار شدند. استفاده از تیرچه های پیش تنیده از سال 1960 میلادی رواج یافت و در طول زمان به پیشرفت های زیادی دست یافت. اضافه کردن آرماتور به بتن، مقاومت آن را در برابر نیروهای کششی افزایش می دهد. به مقطع بتنی از قبل فشاری وارد می شود تا باعث تحمیل بار اضافی به ساختمان نشود.

تیرچه پیش تنیده مصرف فولاد و بتن را در سطح مقطع کاهش داده و کیفیت بتن را افزایش می دهد. بزرگراه طبقاتی صدر در تهران از بناهایی است که در آن از اینو نوع تیرچه استفاده گردیده.

مفهوم پیش تنیدگی در بتن

قبل از پرداختن به تیرچه پیش تنیده (Prestressed) با یک بیان ساده برای تفهیم هرچه بهتر پیش تنیدگی بتن می توان مثال برداشتن چندین کتاب با دو دست که روی هم قرار دارند، را به کار برد. برای برداشتن کتاب‌ها لازم است که با دو دست خود مقداری فشار به کتاب‌ها وارد کنیم تا از همدیگر فاصله نگرفته و کتاب‌ها نریزند. بتن هم خاصیتی دارد که به هنگام وارد شدن فشار به آن عملکرد بهتر و مقاومت بالایی پیدا می‌کند؛ برعکس به هنگام کشش عملکرد خوبی نداشته و مقاومت آن کم می‌شود؛ برای جبران این ضعف بتن از تکنولوژی پیش تنیدگی یا پیش‌تنیده کردن بتن استفاده می‌شود و اصطلاحا بتن پیش تنیده می‌گردد.

همان طور که گفته شد بتن جسمی مقاوم در برابر فشار است ولی در برابر کشش مقاومت کمتری دارد حال در مهندسی عمران شیوه ای که می تواند از این ضعف بتن در برابر کشش مقابله و آن را اصلاح کند اصطلاحا روش بتن پیش تنیده یا به نام علمی آن (Prestressed Concrete) نامیده می شود.

 به عبارت دیگر با این عمل یک تنش دائمی و ثابت به اندازه لازم در بتن ایجاد می شود که در اثر آن مقاومت باربری آن عضو افزایش پیدا می کند و این کار ترک های ناشی از لنگر خمشی و تنش های کششی که تحت تاثیر بارهای وارده در آن عضو هستند را محدود می کند. به طور خلاصه، پیش تنیده کردن عضوی از بتن با ایجاد فشار بر آن، کشش را کاهش می دهد و در نتیجه مقاومت بتن افزایش پیدا می کند.

در ویدئوی زیر مراحل کامل و دقیق تولید تیرچه پیش تنیده را نمایش داده ایم، با مشاهده این ویدئو با نحوه ساخت و تولید تیرچه پیش تنیده کاملا آشنا خواهید شد.

تفاوت بتن مسلح با بتن پیش تنیده

تفاوت های بتن پیش تنیده با بتن مسلح را از جنبه های مختلفی می توان بررسی کرد. به لحاظ مواد مصرف شده در تهیه بتن پیش تنیده، از مصالح با مقاومت بالاتری استفاده می شود چون فولاد و بتن تحت تنش های بیشتری قرار دارند. لذا این نوع بتن در بارهای سنگین استفاده می شود. همچنین وزن ساختمان های پیش تنیده نسبت به موارد مشابه کمتر می باشد به این دلیل که در این حالت از مقاومت تمام سطح مقطع بتن استفاده می شود فلذا، مقدار بتن مصرفی کمتر است و فولادهای مصرفی هم کم می باشد زیرا دارای مقاومت زیادتری هستند.

تاریخچه استفاده از بتن و تیرچه پیش تنیده

در گذشته به دلیل اینکه در تهیه بتن از کابل های فولادی با مقاومت کمتر استفاده می شد و این هم باعث کاهش نیروی پیش تنیدگی در فرایند تولید بتن پیش تنیده بود، از تیرچه های پیش تنیده کمتر استفاده می شد. می شود گفت استفاده از این مصالح در مهندسی عمران و سازه مبحث نسبتا تازه ای است.

برای اولین بار یک مهندس فرانسوی در قرن بیستم به منظور تهیه بتن پیش تنیده از فولاد با مقاومت بالاتری استفاده کرد که نتیجه مطلوبی را در بر داشت. و از آن زمان به بعد مهندسین سازه و عمران استقبال خوبی از تیرچه ها و بتن پیش تنیده کردند. معمولا از بتن پیش تنیده در صنعت ساختمان سازی بصورت تیرچه استفاده میشود.

کاربرد تیرچه پیش تنیده

هدف اصلی تولید بتن پیش تنیده داشتن قابلیت کنترل تنش های کششی و ترک های ناشی از لنگر خمشی در اثر بارهای وارد شده به آن عضو می باشد. و همان طور که گفته شد کاربرد آن در عضو هایی که تحت تاثیر خمش قرار دارند مانند دیوار های حائل، ستون ها و دال های اسکله ها، تیرها، سقف پارکینگ ها و پل ها مخصوصا با طول دهنه های زیاد که در عمل با بتن معمولی قابل ساخت نیستند، می باشد و در عضو هایی که تحت تاثیر کشش قرار دارند، نظیر لوله ها و مخازن آب نیز استفاده می شود.

روش های تولید تیرچه پیش تنیده

۱- تولید تیرچه پیش تنیده با روش استفاده از دستگاه اکسترودر

تنها روش اصولی تهیه تیرچه پیش تنیده روش استفاده از دستگاه اکسترودر است که توسط دستگاه های اروپایی انجام می شود و نسبت به روش انجام شده با دستگاه های چینی از کیفیت بسیار بالاتری برخوردار است. در این روش بتن نان اسلامپ روی خط ویبره شده و کل آن پخش می شود. در مرحله بعد با بخار و حرارت فرآوری می گردد. در صورتیکه در دستگاه های چیزی مرحله فرآوری با حرارت انجام نمی شود. به این ترتیب کیفیت و زمان تولید کمتر می شود. در صورت استفاده از دستگاه های چینی، اخذ گواهی استاندارد با مشکل مواجه می شود.

۲- تولید تیرچه پیش تنیده با روش استفاده از قالب

این روش قدیمی بوده و از ده سال پیش نیز منسوخ شده است. در این روش مشکلات فراوانی وجود دارد، مانند ایجاد سوراخ و ترک خوردن بتن تیرچه پیش تنیده و همچنین مقاومت بسیار کم که به دلیل استفاده از بتن روان ایجاد شده و امکان استفاده از بتن بدون اسلامپ به علت وجود قالب در آن، وجود ندارد.

در ویدیوهای زیر مراحلی از ساخت تیرچه پیش تنیده را مشاهده می‌کند:

مزایای تیرچه پیش تنیده

در این بخش در مورد مزایای تیرچه پیش تنیده (Advantages of Prestressed Concrete Joist) صحبت خواهیم کرد. قبل از بررسی این مزایا بهتر است بدانیم که در ساخت تیرچه پیش تنیده از بتن با مقاومت بالا و میلگرد‌های فولادی مخصوص پیش تنیدگی با رده مقاومتی بالا استفاده می‌شود. نحوه تهیه تیرچه پیش تنیده بدین صورت است که ابتدا کابل‌های فولادی در کارخانه‌ قبل از بتن‌ریزی توسط دستگاه مخصوص کشیده شده و بعد از بتن‌ریزی بصورت آهسته رها می‌شوند تا به این ترتیب نیروی پیش تنیدگی ایجاد شده توسط کابل‌ها به صورت دائمی بر بتن سازه پیش تنیده وارد آید.

با این کار مقاومت فشاری و در عین حال مقاومت کششی تیرچه در برابر تنش‌های کششی موجود در سازه به صورت قابل ملاحظه‌ای افزایش می‌یابد و از ترک‌خوردگی بتن جلوگیری می‌کند. خاصیت پیش تنیدگی سبب افزایش کارایی بتن و تیرچه پیش تنیده شده و مزایای بسیار زیادی به همراه دارد که به صورت گسترده در صنعت ساخت و ساز کاربرد دارد. در ادامه این بحث مهمترین مزایای تیرچه پیش تنیده را مطرح خواهیم کرد.

۱- نداشتن ترک های بتنی و خیز به طرف پایین

از آنجا که در تیرچه پیش تنیده به دلیل وجود نیروی پیش تنیدگی کمی خیز به سمت بالا وجود دارد، لذا قبل از وارد آمدن بار از شدت خیزش تیرچه به سمت پایین می‌کاهد. این عامل یکی از مهمترین خاصیت‌های تیرچه پیش تنیده می‌باشد که موجب از بین بردن ترک‌های دائمی تیرچه شده و در محیط‌های خورنده و آبی مانند سازه‌های دریایی اهمیت بسیار بالایی پیدا می‌کند.

۲- انعطاف پذیر بودن سازه

در بتن های پیش تنیده بدون اینکه مقاومت نهایی آن تغییری بکند می توان با تغییر دادن مقداری از نیروی پیش تنیدگی سازه را انعطاف پذیر کرد. سازه های بتن پیش تنیده در معماری نیز قابلیت انعطاف پذیری دارند زیرا به دلیل حذف بعضی از ستون ها و پایه ها امکان اجرای سازه با دهانه بزرگتر را فراهم می آورد.

۳- مقرون به صرفه بودن سازه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده به دلیل پیش ساخته بودن و تولید در کارخانه، از نیاز به نیروی انسانی در تولید تیرچه می‌کاهد و در برخی پروژه‌ها مانند سقف تیرچه بلوک به دلیل مصرف فولاد با کیفیت از بتن کمتری در ساخت تیرچه‌ها استفاده می‌شود لذا به هنگام اجرا در دهانه‌های بزرگ‌تر در مقایسه با تیرچه مسلح معمولی مقرون به صرفه‌تر تمام می‌شود.

۴- تست کردن سازه قبل از بارگذاری

در تیرچه پیش تنیده فولاد و بتن هر دو قبل از بارگذاری تحت تاثیر نیروی پیش تنیدگی قرار دارند و می‌توان گفت به نوعی بارگذاری شده‌اند و بدین ترتیب بتن و فولاد هر دو قبل از اجرای اصلی امتحان شده و تیرچه پیش تنیده به لحاظ ایمنی مورد اطمینان می‌باشد.

۵- سرعت اجرای بالاتر تیرچه پیش تنیده

 تیرچه پیش تنیده به صورت پیش ساخته در کارخانه‌جات تولید شده و سپس به محل اجرا انتقال داده می‌شود، لذا پیش ساختگی تیرچه پیش تنیده موجب افزایش سرعت اجرا می‌باشد. همچنین عدم نیاز به جک به هنگام اجرا نیز موجب افزایش سرعت می‌گردد.

۶- قابلیت اجرا در دهانه‌های بزرگ

 از مهمترین مزیت‌های اصلی تیرچه پیش تنیده که بسیار کاربردی است، قابل اجرا بودن آن در دهانه‌هایی با طول ۹ متر می‌باشد.

۷- تولید انبوه

به دلیل پیش ساخته بودن و تولید در کارخانه با استفاده از ماشین‌آلات مخصوص در مقایسه با تیرچه معمولی می‌توان تیرچه پیش تنیده را به صورت انبوه و در سریع‌ترین زمان ممکن تا طول چندین هزار متر در یک روز تولید کرد.

۸- قابلیت اجرا در اسکلت‌های فلزی بتنی

 ‌تیرچه پیش تنیده بر خلاف برخی تیرچه ها، قابل اجرا در ساختمان‌های با اسکلت بتنی و اسکلت فلزی می‌باشد.

۹- نیاز نبودن به نیروی متخصص به هنگام اجرا

تیرچه پیش تنیده با اینکه در زمان ساخت و تولید به نیروی متخصص نیاز دارد اما در اجرای سازه به دلیل راحت و سبک بودن آن نیازی به نیروی متخصص نیست که از مزیت‌های مهم تیرچه پیش تنیده می‌باشد.

۱۰- قابل نصب و اجرا در شرایط محیطی مختلف

مقاومت بالای تیرچه پیش تنیده امکان اجرای آن در شرایط گوناگون محیطی و آب و هوایی را می‌دهد.

۱۱- بالا بودن ضریب ایمنی تیرچه و ساختمان

تیرچه پیش تنیده در کارخانه با تمهیدات خاص و دقت بالای متخصصین و همچنین دستگاه‌های مخصوص تولید می‌شود لذا در بالا بردن ضریب ایمنی ساختمان اجرا شده بسیار مؤثر است.

۱۲- نیاز کمتر به داربست در اجرا

این عامل موجب کاهش هزینه‌ی ساخت نیز می‌شود.

دیگر مزیت‌های مهم تیرچه پیش تنیده بصورت خلاصه عبارت اند از:

• قابلیت اجرا در دهانه های تا 9 متر
• قابلیت تولید انبوه در سریع ترین زمان ممکن (بیش از 3000 متر طول در روز)
• قابلیت اجرا در ساختمان های ماسونری (مصالح بنائی) و اسکلتهای بتنی و فولادی
• کم شدن تعداد جکای مورد نیاز با زیاد شدن فاصله آنها در زیر تیرچه ها (درهر 5/2 متر)
• تحمل بارهای زنده از 150 کیلوگرم برمتر مربع تا بیش از 1200 کیلوگرم بر متر مربع
• سبکتر شدن سقف تمام شده در مقایسه با انواع سقف های مشابه
• برش آسان در اندازه های مختلف توسط دستگاه های برش دستی و اتوماتیک
• آزمایشات مداوم و تصادفی برای کنترل کیفیت مطلوب با امکانات پیشرفته آزمایشگاهی
• عدم نیاز به تمهیدات طراحی در حین اجرا (شناژ مخفی)
• قابلیت نصب در هر گونه شرایط جوی
• بالا بودن مقاومت برشی نسبت به سایر تیرچه ها
• استاندارد بودن محصولات تولیدی بدلیل داشتن استاندارد ایران و نظارت مسئولان کنترل کیفی کارخانه بر تولید و توزیع
• کیفیت بسیار بالای محصولات تولیدی بدلیل استفاده از مواد اولیه استانداد (شن و ماسه و سیمان و…)
• کم شدن زمان بهره برداری از سازه بدلیل تولید انبوه در حجم زیاد و جلوتر از برنامه ریزی ساخت و ساز در مرحله طراحی سازه (آماده شدن نقشه های نهایی)
• مقاومت بیشتر در برابر بار های انرژی (دینامیکی _ ضربه ای) و خستگی به خاطر کم شدن محدوده تغییراتش در مقایسه با سایر انواع تیرچه ها به دلیل تفاوت طراحی و آنالیز تیرچه های پیش تنیده
• کاهش هزینه تمام شده سقف تا 25% با تیرچه های پیش تنیده

معایب تیرچه پیش تنیده

شاید مهم ترین عیب تیرچه پیش تنیده حساسیت بالای آن در مرحله ساخت می‌باشد. در ساخت تیرچه پیش تنیده باید نهایت دقت را به کار برد و از نیروی متخصص استفاده کرد. اگر کوچکترین اشتباهی در ساخت تیرچه صورت بگیرد، ممکن است تمامی مزایای آن به معایب تبدیل شود. تمامی بندهای آینن نامه بتن و مقررات ساخت تیرچه باید رعایت شود.

مقاومت کششی فولاد به کار رفته در تیرچه پیش تنیده باید 2.5 تا 3.5 برابر بیشتر از فولاد متوسط باشد. نوع و تعداد تارهای کششی باید کاملا متناسب با نقشه های سازه ای باشد.

از دیگر معایب تیرچه پیش تنیده می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• نیاز به جرثقیل های بزرگ جهت جا به جایی مصالح
• طراحی پیچیده تر نسبت به انواع دیگر تیرچه
• پر خطر بودن تخریب تیرچه پیش تنیده به دلیل پتانسیل موجود در کابل های کشیده شده

سرعت اجرای تیرچه پیش تنیده

سرعت اجرا در تیرچه پیش تنیده در مقایسه با انواع دیگر تیرچه مانند تیرچه کرومیت، تیرچه فلزی و تیرچه‌های خرپایی فندوله و پاشنه بتن، بصورت قابل ملاحظه‌ای بالاتر می‌باشد؛ این امر دلیل گوناگونی دارد. از جمله اینکه تیرچه پیش تنیده به صورت پیش ساخته و در کارخانجات توسط دستگاه‌های مخصوص تولید می‌شود و با این کار هم میزان تولید و هم سرعت تولید را بالا می‌برد و نیاز کارگاه و پروژه را بدون اتلاف وقت برای تولید تیرچه، به خوبی تامین می‌کند.

دلیل دیگر بالا بودن سرعت اجرای تیرچه پیش تنیده، عدم نیاز به استفاده از جک در مرحله اجرا می‌باشد. با استفاده از تیرچه پیش تنیده نیاز به جک بندی وجود نداشته و در برخی مواقع نیز نیاز بسیار کمی به استفاده از جک خواهد بود. همچنین وزن نسبتا کم این نوع تیرچه نیز دلیل دیگری بر افزایش سرعت اجرا می‌باشد.

تیرچه پیش تنیده مناسب ترین جایگزین برای تیرچه‌های کرومیت و بتنی

با در نظر گرفتن تمامی مزایای مطرح شده برای سیستم پیش تنیده، تیرچه پیش تنیده بهترین جایگزین برای تیرچه‌های کرومیت و بتنی خواهد بود و لزوم استفاده از آن در انواع پروژه‌ها از جنبه‌های مختلف اقصادی و ایمنی مناسب‌تر خواهد بود.

وزن تیرچه پیش تنیده

حداقل وزن تیرچه پیش تنیده 28 کیلوگرم می باشد. بنابراین وزن این تیرچه ها در مقایسه با انواع دیگر تیرچه بیشتر بوده و برای جا به جایی آنها از جرئقیل استفاده می شود. البته ابعاد و ارتفاع این تیرچه ها به نوعی است که در هنگام کار بر روی ساختمان های کم ارتفاع و کوتاه تر، با نیروی انسانی نیز می توان آنها را جا به جا نمود.

وزن سازه هایی که در آنها از تیرچه های پیش تنیده استفاده می شود، بسیار کمتر از سازه هایی است که با استفاده از انواع دیگر تیرچه ساخته می شوندو زیرا بتن ریزی تیرچه های پیش تنیده در کارخانه به صورت اتوماتیک انجام می شود. اما بتن سایر تیرچه ها مانند تیرچه خرپایی یا کرومیت، بتن در محل سازه ریخته می شود و به مقدار زیادی بتن نیاز است.

با کاهش وزن سازه های ساخته شده با تیرچه پیش تنیده، هم مبلغ کمتری صرف بتن شده و هم نیروی کمتری بر تیرچه ها وارد می آید. در نتیجه استحکام سازه افزایش می یابد.

مقاومت تیرچه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده به دلیل وجود نیروی پیش تنیدگی در آن از مقاومت بسیار زیادی در مقایسه با تیرچه مسلح معمولی برخوردار می‌باشد. این مقاومت باعث می‌شود تیرچه پیش تنیده در برابر تنش‌های فشاری و مخصوصا کششی به خوبی عمل کرده و استحکام زیادی داشته باشد.

مقایسه تیرچه پیش تنیده و تیرچه مسلح

در سیستم پیش تنیده به جای آرماتور از کابل ها و یا تاندون های با مقاومت بالا استفاده می شود که در ابتدا و قبل از بتن ریزی تحت کشش قرار گرفته و بعد از بتن ریزی رها می شوند. این تاندون ها با اعمال فشار به المان های بتنی، قابلیت باربری آن ها را افزایش داده و نیاز بیشتر به میلگرد را کاهش می دهند و همچنین این فشار در جهت عکس بارهای وارد بر عضو می باشد.

بدین صورت عضو بتنی قبل از بارگذاری تحت فشار قرار دارد که با بارگذاری و اعمال نیرو در جهت مخالف نیروی پیش تنیدگی، بخش مهمی از آن نیرو را خنثی می کند. در حالی که در سیستم بتن آرمه معمولی به علت عدم اعمال نیروی پیش تنیدگی و نبود نیروی فشاری در جهت عکس نیروی بارگذاری شده، در بتن تنش کششی بوجود آمده و از همان ابتدا ترک هایی در زیر تیرچه شکل می گیرد.

چگونگی ساخت تیرچه پیش تنیده

همانطور که بیان شد پیش تنیدگی سازه به صورت کلی عبارت است از ایجاد تنش در یک عضو بتنی به اندازه لازم طوری که در اثر این تنش، تنش های ناشی از بارهای زنده و مرده ی این عضو خنثی شود و مقاومت باربری آن عضو افزایش یابد.

برای ساخت بتن پیش تنیده ابتدا کابل های فولادی که به شکل مفتول بین دو گیره که در ابتدا و انتهای تیرچه قرار دارند توسط دستگاهی کشیده می شوند و همراه با آن عمل بتن ریزی انجام می شود. پس از سفت شدن بتن گیره ها را آزاد می کنند که در این حالت نیروی پیش تنیده ایجاد شده در فولاد به بتن منتقل می شود. بسیاری از سازه ها نظیر تیرچه ها و دال های کف پیش تنیده به این صورت تولید می شوند.

 برای جلوگیری از وارد شدن ضربه به بتن به هنگام آزادسازی فولاد، مفتول ها را بصورت تدریجی رها می کنند تا نیرو آرام تر بر بتن اثر بگذارد. از دیگر قابلیت های بتن پیش تنیده این است که می توان چندین عضو یک شکل را در یک زمان، بین دو تکیه گاه قرار داد که از نظر اقتصادی مقرون به صرفه تر می باشد.

روش های مختلف وارد کردن نیروی پیش کشیدگی به تیرچه پیش تنیده

۱- روش مکانیکی

این روش به شیوه ای ساده تر همان استفاده از جک به عنوان تکیه گاه برای کشیدن تیرچه می باشد. باید دقت کرد که در این روش بوجود آمدن کوچکترین تغییر شکل یا حرکت تکیه گاه باعث کاهش نیروی پیش تنیدگی خواهد شد.

۲- روش شیمیایی

در روش شیمیایی برای تولید نیروی پیش تنیدگی در  تیرچه ها از نوع دیگر سیمان که برعکس سیمان معمولی خاصیت منبسط شدن دارد و منقبض نمی شود، استفاده می کنند. در این حالت به علت وجود کابل های منقبض شونده که از انبساط طول جلوگیری می کند به اندازه ای در تیرچه فشار ایجاد می شود.

۳- روش حرارتی یا الکتریکی

در روش الکتریکی برای افزایش طول کابل ها از جرسان برق استفاده می شود به این صورت که این جریان برق به کابل ها متصل می شود و سپس کابل ها به وسیله گیره ها در همان حالت کشیده شده و به تکیه گاه وصل می گردند. و دوباره بعد از قطع کردن جریان برق اطراف کابل ها بتن ریزی انجام می شود تا بتن به مقاومت مورد نظر برسد که در این حالت کابل ها را از تکیه گاه آزاد می کنند.

در اثر آزادسازی کابل ها نیروی ایجاد شده در اثر کشیدن کابل ها به بتن منتقل می شود. روش حرارتی بیشتر در تولید چراغ برق ها، دال ها و انواع تیرچه ها به وفور مورد استفاده واقع می شود.

انواع روش های تولید بتن پیش تنیده

در این بخش می خواهیم به انواع تیرچه پیش تنیده بپردازیم و با روش های تولید آن ها آشنا شویم. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

۱- روش چسبنده یا (Bonded)

در این روش بعد از کشیدن کابل ها به منظور پیشگیری از زنگ زدن کابل ها به داخل غلاف ها دوغاب سیمان تزریق می شود تا فاصله را پر کند و چون در این حالت کابل ها با دوغاب به بتن می چسبند به این روش چسبنده می گویند.

۲- روش غیر چسبنده یا (Unbonded)

در برخی مواقع برای ایجاد انعطاف بیشتر در سازه جهت مقاومت بهتر در مقابل زلزله، دوغاب سیمان را به داخل غلاف ها نمی ریزند. و با اینکار چون چسبندگی در بین کابل و غلاف نیست این روش را غیر چسبنده می نامند. در روش غیر چسبنده به منظور جلوگیری از زنگ زدن کابل ها با زدن گریس کابل ها را روغنی می کنند. برای راحتی کار برخی کارخانه ها کابل هایی را تولید می کنند که در داخل لوله های حاوی گریس قرار دارد که بصورت مستقیم در داخل بتن گذاشته می شود.

در روش غیر چسبنده  احیانا اگر کابلی از داخل گیره ها در رود و یا از نقطه ای پاره شود، نیروی پیش تنیدگی در آن نقطه از بین خواهد رفت. به طور کلی مقاومت نهایی بتن پس کشیده چسبنده خیلی بیشتر از مقاومت نهایی بتن پس کشیده غیر چسبنده می باشد.

روش انبار کردن تیرچه پیش تنیده

دپو کردن یا انبار کردن تیرچه های پیش تنیده امری بسیار ضروری و مهم بوده که کمتر مورد توجه مهندسین و سازنده ها قرار می گیرد؛ زیرا که انواع دیگر تیرچه ها با خاور و نیسان به محل پروژه حمل شده و به صورت فله انبار (دپو) می شدند، اما این روش برای تیرچه های پیش تنیده درست نیست.

تیرچه های پیش تنیده را نمی توان با خاور یا نیسان جا به جا کرد و حتما باید توسط ماشین های سنگین مانند تریلی به محل ساخت منتقل کرد. همچنین انبار کردن آنها باید به همان روشی که در کارخانه بارگیری شدند در محل ساخت انجام شود. تیرچه ها باید در راستای هم بر روی یکدیگر قرار گرفته و از چوب های چهار تراشی در هنگام دپو استفاده شود تا نیرو از یک جهت و به صورت عمودی به زمین وارد شود تا تیرچه ها صدمه نبینند. تصویر زیر نحوه صحیح دپو کردن تیرچه را به نشان می دهد.

اجرای تیرچه پیش تنیده در اسکلت فلزی

تیرچه پیش تنیده را در اسکلت‌های فلزی نیز می توان به کار برد. اجرای این تیرچه در اسکلت فلزی بدین صورت است که یونولیت یا همان قالب پرکننده سقف را به تیرآهن نمی چسبانند؛ بلکه آن را 10 الی 15 سانتی متر عقب‌تر قرار داده و فضای خالی را با یک تخته آرماتور‌بندی می‌پوشانند. بنابراین در زمان بتن‌ریزی، گیرداری تا 15 سانتی متر افزایش می‌یابد. در واقع 4 سانتی متر روی لبه تیرآهن قرار گرفته و باقی آن از طریق بتن ریزی انجام می گیرد.

از عوامل مهم در استحکام و ایمنی ساختمانها استفاده از مصالح با کیفیت است، با خرید تیرچه بتنی خوب و باکیفیت از مجموعه بپتا (تولید کننده تیرچه پیش تنیده) ایمنی سازه‌های خود را تضمین کنید. شما می‌توانید در سایت ویدیو و عکس تیرچه پیش تنیده بپتا و روند تولید آن را مشاهده کنید. ما تمام تلاش خود را به کار برده‌ایم تا محصولی با کیفیت و بادوام به مشتریان عزیز ارائه دهیم.

سوالات متداول