اسکلت بتنی یکی از مهم ترین و پرکاربردترین روش ها برای ساخت ساختمان ها و سازه های عمرانی است. شرکت بپتا به عنوان تولید کننده بتن آماده، تیرچه پیش تنیده و سقف هالوکور در ارومیه، تجربه گسترده ای در این زمینه دارد و می تواند به شما در اجرای موفق پروژه های ساختمانی کمک کند. در این مقاله به بررسی مراحل ساخت اسکلت بتنی و موضوعات مرتبط با آن خواهیم پرداخت.

 بتن اکسپوز چیست؟

بتن اکسپوز یا بتن نما نوعی بتن است که به عنوان سطح نهایی و قابل رویت در ساختمان ها استفاده می شود. این نوع بتن به دلیل ظاهر زیبا و مدرن خود، در طراحی های معاصر بسیار محبوب است. بتن اکسپوز دارای سطحی صاف و یکنواخت است که می تواند به صورت طبیعی یا با استفاده از رنگ ها و افزودنی های مختلف به رنگ ها و طرح های متنوع درآید.

 روش ساخت بتن اکسپوز

ساخت بتن اکسپوز نیازمند دقت بالا و استفاده از مواد با کیفیت است. ابتدا قالب های مناسب برای بتن ریزی آماده می شوند و سپس بتن با ترکیب دقیق مواد و افزودنی های مناسب تهیه و ریخته می شود. پس از بتن ریزی، سطح بتن باید به طور مناسب عمل آوری و پرداخت شود تا به جلوه ای زیبا و صاف برسد. پرداخت سطح بتن اکسپوز می تواند شامل مراحل صاف کردن، برس کشی، شستشو با اسید یا استفاده از پوشش های محافظ باشد.

 نحوه ترمیم بتن اکسپوز

ترمیم بتن اکسپوز شامل مراحل زیر است:

1. شناسایی و آماده سازی محل آسیب دیده: ابتدا باید محل ترک خوردگی یا آسیب دیدگی شناسایی و آماده سازی شود.

2. تمیز کردن سطح: سطح بتن باید از هرگونه آلودگی، گرد و غبار و مواد زائد پاک شود.

3. استفاده از مواد ترمیمی مناسب: مواد ترمیمی با کیفیت باید به طور دقیق و به مقدار لازم استفاده شود.

4. پرداخت نهایی و عمل آوری ترمیم: پس از ترمیم، سطح بتن باید به طور مناسب پرداخت و عمل آوری شود تا به کیفیت و ظاهر مطلوب برسد.

 انواع بتن اکسپوز چیست؟

بتن اکسپوز در انواع مختلفی تولید می شود که هر یک دارای ویژگی ها و کاربردهای خاص خود هستند. برخی از انواع بتن اکسپوز عبارتند از:

1. بتن صاف: این نوع بتن دارای سطحی صاف و یکنواخت است و به عنوان نمای خارجی یا داخلی استفاده می شود.

2. بتن شسته: این نوع بتن با استفاده از شستشوی سطحی ایجاد می شود و دارای بافتی خاص و جذاب است.

3. بتن حکاکی شده: در این نوع بتن، طرح ها و نقش های مختلفی بر روی سطح بتن حکاکی می شود.

4. بتن رنگی: با افزودن رنگ ها و رنگدانه ها به ترکیب بتن، می توان بتن اکسپوز با رنگ های متنوع ایجاد کرد.

 ویژگی ها و مزایای بتن اکسپوز چیست؟

بتن اکسپوز دارای ویژگی ها و مزایای زیادی است که آن را به یک انتخاب محبوب در طراحی های معماری تبدیل کرده است. برخی از این ویژگی ها و مزایا عبارتند از:

• دوام و مقاومت بالا: بتن اکسپوز دارای مقاومت بالا در برابر شرایط محیطی مختلف است و به طول عمر سازه کمک می کند.
• ظاهر زیبا و مدرن: بتن اکسپوز با سطح صاف و یکنواخت خود، به ظاهر زیبا و مدرن ساختمان ها کمک می کند.
• نیاز کم به نگهداری: بتن اکسپوز نیاز به نگهداری کمتری نسبت به سایر مواد ساختمانی دارد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
• تطبیق با طرح های متنوع: بتن اکسپوز قابلیت تطبیق با انواع طرح های معماری و دکوراسیون داخلی و خارجی را دارد.

 ترمیم بتن اکسپوز با توجه به چه نکاتی انجام می شود؟

ترمیم بتن اکسپوز باید با دقت و توجه به نکات زیر انجام شود:

1. استفاده از مواد ترمیمی با کیفیت: مواد ترمیمی باید

 با کیفیت بالا و مناسب برای ترمیم بتن اکسپوز انتخاب شوند.

2. اطمینان از همگونی ظاهر ترمیم با سطح اصلی: ظاهر ترمیم باید با سطح اصلی بتن همگونی داشته باشد تا زیبایی و یکپارچگی سازه حفظ شود.

3. رعایت مراحل عمل آوری و پرداخت: مراحل عمل آوری و پرداخت ترمیم باید به دقت انجام شود تا کیفیت و دوام ترمیم افزایش یابد.

 مزیت های بتن اکسپوز چیست؟

بتن اکسپوز دارای مزیت های زیادی است که آن را به یک انتخاب مناسب برای سطوح مختلف ساختمانی تبدیل کرده است. برخی از مزیت های بتن اکسپوز عبارتند از:

1. طول عمر بالا: بتن اکسپوز دارای طول عمر بالا و مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف است.

2. مقاومت در برابر شرایط محیطی: بتن اکسپوز مقاومت بالایی در برابر عوامل مختلف مانند رطوبت، حرارت، سرما و ضربه دارد.

3. کاهش هزینه های نگهداری: بتن اکسپوز نیاز به نگهداری کمتری دارد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.

4. ایجاد جلوه ای زیبا و مدرن: بتن اکسپوز با ظاهر زیبا و مدرن خود، به زیبایی و جذابیت ساختمان ها کمک می کند.

 بتن اکسپوز یا نما چه ویژگی هایی دارد؟

بتن اکسپوز یا نما دارای ویژگی هایی همچون سطح صاف و یکنواخت، مقاومت بالا، ظاهر زیبا و متنوع و قابلیت تطبیق با انواع طرح های معماری است. این ویژگی ها باعث می شوند که بتن اکسپوز به عنوان یک انتخاب مناسب برای نمای ساختمان ها و دکوراسیون داخلی مطرح شود.

 بتن اکسپوز یا نما چه کاربردی دارد؟

بتن اکسپوز در کاربردهای مختلفی از جمله نمای خارجی ساختمان ها، دیوارهای داخلی، کف پوش ها، پل ها و سایر سازه های عمرانی استفاده می شود. این نوع بتن به دلیل مقاومت بالا و ظاهر زیبا، در پروژه های مختلف ساختمانی و عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد.

 بتن اکسپوز در دکوراسیون داخلی

استفاده از بتن اکسپوز در دکوراسیون داخلی باعث ایجاد ظاهری مدرن و صنعتی می شود. این نوع بتن در طراحی دیوارها، کف ها و سقف ها به کار می رود و می تواند با انواع متریال ها و رنگ ها ترکیب شود. بتن اکسپوز در دکوراسیون داخلی به عنوان یک عنصر اصلی یا جزئی از طراحی مورد استفاده قرار می گیرد و به ایجاد فضای مدرن و شیک کمک می کند.

 چرا باید بتن اکسپوز را نمادی از عصر مدرن بدانیم؟

بتن اکسپوز به دلیل ظاهر ساده و صنعتی خود، نمادی از طراحی های مدرن و مینیمالیستی است. این نوع بتن به دلیل دوام و زیبایی خود، در پروژه های معماری معاصر بسیار محبوب است. بتن اکسپوز با سطح صاف و یکنواخت خود، به ایجاد جلوه ای مدرن و شیک در ساختمان ها کمک می کند و نمادی از طراحی های پیشرو و خلاقانه محسوب می شود.

 طرح اختلاط بتن اکسپوز چیست؟

طرح اختلاط بتن اکسپوز شامل ترکیب دقیق سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنی های خاص است. نسبت های این مواد باید به دقت محاسبه و رعایت شود تا بتن به کیفیت مطلوب برسد. طرح اختلاط بتن اکسپوز باید به گونه ای باشد که به مقاومت، دوام و زیبایی سطح بتن کمک کند. استفاده از افزودنی های مناسب مانند مواد رنگی، فیبرهای تقویتی و مواد روان کننده می تواند به بهبود کیفیت و ظاهر بتن اکسپوز کمک کند.

 نکات مهم در زمان نصب بتن اکسپوز

در زمان نصب بتن اکسپوز باید به نکات زیر توجه شود:

1. استفاده از قالب های مناسب و تمیز: قالب ها باید به دقت و با استفاده از مواد با کیفیت و تمیز آماده شوند تا به سطح بتن آسیب نرسانند.

2. ریختن بتن به طور یکنواخت و دقیق: بتن باید به طور یکنواخت و دقیق در قالب ها ریخته شود تا سطح صاف و یکنواختی ایجاد شود.

3. عمل آوری مناسب بتن: عمل آوری بتن باید به دقت انجام شود تا بتن به مقاومت و دوام مطلوب برسد.

4. پرداخت و نگهداری صحیح سطح بتن: سطح بتن باید به دقت پرداخت شود و نگهداری مناسب برای حفظ ظاهر و کیفیت آن انجام شود.

 قیمت بتن اکسپوز چقدر است؟

قیمت بتن اکسپوز بستگی به عوامل مختلفی همچون نوع بتن، کیفیت مواد اولیه، هزینه های ساخت و نصب، و میزان سطح مورد نیاز دارد. برای اطلاع از قیمت دقیق، می توانید با شرکت بپتا تماس بگیرید. شرکت بپتا با ارائه بتن آماده و محصولات بتنی با کیفیت، همراه شما در اجرای پروژه های موفق خواهد بود.

 قابلیت سفارش بتن اکسپوز در ابعاد متفاوت

بتن اکسپوز قابلیت سفارش در ابعاد و طرح های مختلف را دارد. این امکان به معماران و سازندگان اجازه می دهد تا طرح های خاص و منحصر به فردی را در پروژه های خود اجرا کنند.

 جدول مزایا و معایب بتن اکسپوز

مزایا	معایب
دوام و مقاومت بالا	هزینه اولیه بالاتر
ظاهر زیبا و مدرن	نیاز به دقت بالا در ساخت و نصب
نیاز کم به نگهداری	حساسیت به ترک خوردگی
تطبیق با طرح های متنوع	نیاز به تجربه و تخصص

سخن پایانی

در نهایت، اسکلت بتنی و استفاده از بتن اکسپوز در ساختمان ها و سازه های عمرانی می تواند انتخابی هوشمندانه و مقرون به صرفه باشد. شرکت بپتا با ارائه بتن آماده و محصولات بتنی با کیفیت، همراه شما در اجرای پروژه های موفق خواهد بود. این مقاله به بررسی مراحل ساخت اسکلت بتنی و انواع و مزایای بتن اکسپوز پرداخت و امیدواریم که اطلاعات ارائه شده به شما در درک بهتر و اجرای بهتر پروژه های ساختمانی کمک کند.

 سوالات متداول (FAQ)

 مقایسه اسکلت فلزی و بتنی

در این مقاله، تفاوت ها، مزایا و معایب اسکلت فلزی و بتنی را بررسی می کنیم تا به شما در انتخاب نوع مناسب برای پروژه های ساختمانی کمک کنیم. شرکت بپتا با تجربه گسترده در تولید بتن آماده، تیرچه پیش تنیده و سقف هالوکور، اطلاعات جامعی در این زمینه ارائه می دهد.

 سازه فلزی

استحکام و مقاومت

سازه های فلزی از فولاد ساخته می شوند که دارای مقاومت بالا در برابر نیروهای کششی و فشاری است. فولاد به دلیل خواص مکانیکی برجسته خود، یکی از بهترین مواد برای ساخت سازه های بلند مرتبه و صنعتی است. به عنوان مثال، برج خلیفه در دبی که بلندترین ساختمان جهان است، از سازه فلزی بهره می برد. فولاد نه تنها مقاوم است، بلکه سبک نیز می باشد، که این ویژگی ها به مهندسان امکان می دهد تا سازه های بزرگ و پیچیده تری طراحی کنند.

مقاومت در برابر آتش سوزی

یکی از چالش های اصلی سازه های فلزی، مقاومت آنها در برابر آتش است. فولاد در دماهای بالا مقاومت خود را از دست می دهد و ممکن است خمیده یا حتی ذوب شود. به همین دلیل، سازه های فلزی نیاز به پوشش های ضد آتش دارند. این پوشش ها می توانند به صورت پاششی، رنگ های مقاوم در برابر آتش، یا پوشش های گچی باشند. استفاده از این پوشش ها می تواند هزینه ساخت را افزایش دهد اما امنیت سازه را به طور قابل توجهی بالا می برد.

مقاومت در برابر زلزله

یکی از بزرگ ترین مزایای سازه های فلزی، انعطاف پذیری بالای آنها در برابر زلزله است. فولاد توانایی جذب و توزیع انرژی زلزله را دارد، که این ویژگی باعث می شود سازه های فلزی کمتر دچار خرابی شوند. در بسیاری از مناطق زلزله خیز جهان، مانند ژاپن و کالیفرنیا، استفاده از سازه های فلزی رایج است. این سازه ها می توانند نیروهای جانبی زلزله را بهتر تحمل کنند و از خرابی های جدی جلوگیری کنند.

طول عمر

سازه های فلزی در صورت نگهداری مناسب، می توانند طول عمر بالایی داشته باشند. این سازه ها مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی هستند، به شرطی که به درستی پوشش دهی و نگهداری شوند. استفاده از رنگ ها و پوشش های ضد زنگ و همچنین نگهداری دوره ای، می تواند عمر سازه های فلزی را به چندین دهه افزایش دهد. به عنوان مثال، برج ایفل در پاریس با بیش از 130 سال قدمت، هنوز هم یکی از برجسته ترین سازه های فلزی جهان است.

سرعت اجرا

سرعت اجرای سازه های فلزی یکی از بزرگ ترین مزایای آنها است. قطعات فولادی در کارخانه تولید و در محل پروژه مونتاژ می شوند. این روش باعث کاهش زمان ساخت می شود و می تواند هزینه های نیروی کار و اجاره تجهیزات را کاهش دهد. در پروژه های بزرگ و پیچیده، سرعت اجرا می تواند تأثیر زیادی بر کاهش هزینه های کلی داشته باشد. این ویژگی به ویژه در پروژه های صنعتی و تجاری که زمان برای آنها حیاتی است، بسیار مهم است.

هزینه

هزینه ساخت سازه های فلزی به دلیل نیاز به مواد اولیه گران تر و همچنین نیاز به پوشش های مقاوم در برابر آتش، معمولاً بیشتر از سازه های بتنی است. اما با توجه به سرعت اجرای بالا و دوام طولانی مدت، این هزینه ها می توانند توجیه پذیر باشند. همچنین، در پروژه هایی که نیاز به تغییرات سریع و بازسازی دارند، سازه های فلزی به دلیل انعطاف پذیری و سرعت اجرای بالا، می توانند هزینه های کمتری در طولانی مدت ایجاد کنند.

 سازه بتنی

استحکام و مقاومت

سازه های بتنی از بتن ساخته می شوند که دارای مقاومت بالا در برابر فشار است. بتن از مخلوطی از سیمان، آب و مصالح سنگی (مانند شن و ماسه) تشکیل شده است. این ترکیب باعث می شود که بتن بتواند بارهای سنگین را تحمل کند. سازه های بتنی معمولاً در ساختمان های مسکونی، تجاری و زیرساخت های عمومی مانند پل ها و سدها مورد استفاده قرار می گیرند. بتن به دلیل مقاومت فشاری بالا، یکی از پرکاربردترین مواد ساختمانی است.

مقاومت در برابر آتش سوزی

بتن به صورت طبیعی مقاوم در برابر آتش است و نیازی به پوشش های اضافی ندارد. این ویژگی باعث می شود که سازه های بتنی از نظر ایمنی در برابر آتش، مزیت بیشتری داشته باشند. در صورت بروز آتش سوزی، بتن می تواند به مدت طولانی تری مقاومت کند و از گسترش آتش جلوگیری کند. این ویژگی برای ساختمان های مسکونی و تجاری که ایمنی اولویت اول است، بسیار مهم است.

مقاومت در برابر زلزله

سازه های بتنی به دلیل وزن بیشتر و انعطاف پذیری کمتر، ممکن است در برابر زلزله عملکرد ضعیف تری نسبت به سازه های فلزی داشته باشند. اما با استفاده از تکنیک های مهندسی مدرن، می توان این مشکل را تا حد زیادی برطرف کرد. استفاده از آرماتورهای فولادی در داخل بتن و طراحی مناسب، می تواند مقاومت سازه های بتنی در برابر زلزله را افزایش دهد. همچنین، بتن مسلح (آرمه) که ترکیبی از بتن و فولاد است، مقاومت بسیار بالایی در برابر نیروهای زلزله دارد.

طول عمر

سازه های بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و همچنین نیاز کمتر به نگهداری، می توانند طول عمر بالایی داشته باشند. این سازه ها مقاوم در برابر خوردگی، زنگ زدگی و عوامل جوی مانند باران و برف هستند. سازه های بتنی می توانند دهه ها بدون نیاز به تعمیرات اساسی مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان مثال، بسیاری از پل های بتنی ساخته شده در اوایل قرن بیستم هنوز هم در حال استفاده هستند.

سرعت اجرا

ساخت و نصب سازه های بتنی معمولاً زمان برتر از سازه های فلزی است. بتن نیاز به زمان گیرش دارد که این امر می تواند سرعت اجرای پروژه را کاهش دهد. اما با استفاده از بتن های پیش ساخته، می توان این زمان را تا حد زیادی کاهش داد. این روش به خصوص در پروژه های بزرگ و پیچیده که نیاز به سرعت اجرا دارند، بسیار مفید است. همچنین، استفاده از تکنولوژی های جدید مانند بتن خودتراکم و بتن های با مقاومت بالا، می تواند زمان اجرای پروژه های بتنی را کاهش دهد.

هزینه

هزینه ساخت سازه های بتنی به دلیل مواد اولیه ارزان تر و نیاز کمتر به پوشش های اضافی، معمولاً کمتر از سازه های فلزی است. این سازه ها به دلیل استفاده از مصالح محلی مانند شن و ماسه، هزینه کمتری دارند. همچنین، بتن به راحتی قابل تهیه و استفاده است که این امر نیز به کاهش هزینه ها کمک می کند. با توجه به دوام و عمر طولانی سازه های بتنی، این هزینه ها در طولانی مدت بسیار مقرون به صرفه هستند.

 سازه بتنی یا فلزی در برابر زلزله

سازه های فلزی به دلیل انعطاف پذیری بالا و توانایی جذب انرژی زلزله، در مناطق زلزله خیز بسیار مناسب هستند. فولاد می تواند انرژی زلزله را جذب و توزیع کند، که این ویژگی باعث می شود سازه های فلزی کمتر دچار خرابی شوند. سازه های بتنی نیز با استفاده از تکنیک های مدرن، می توانند عملکرد مناسبی در برابر زلزله داشته باشند. استفاده از بتن مسلح و طراحی مناسب، می تواند مقاومت سازه های بتنی در برابر زلزله را افزایش دهد.

 تفاوت قیمت

هزینه ساخت سازه های فلزی به دلیل نیاز به مواد اولیه گران تر و پوشش های مقاوم در برابر آتش، معمولاً بیشتر از سازه های بتنی است. سازه های بتنی به دلیل مواد اولیه ارزان تر، هزینه کمتری دارند. اما هزینه نهایی یک پروژه ساختمانی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله نوع پروژه، محل احداث، زمان بندی و نیازهای خاص پروژه. در برخی موارد، سرعت اجرای بالای سازه های فلزی می تواند هزینه های کلی پروژه را کاهش دهد.

 سرعت اجرا

سرعت اجرای سازه های فلزی به دلیل تولید قطعات در کارخانه و مونتاژ سریع در محل پروژه، معمولاً بیشتر از سازه های بتنی است. این روش باعث کاهش زمان ساخت و هزینه های نیروی کار و اجاره تجهیزات می شود. سازه های بتنی نیاز به زمان گیرش دارند که این امر می تواند سرعت اجرای پروژه را کاهش دهد. اما با استفاده از بتن های پیش ساخته و تکنولوژی های مدرن، می توان این زمان را تا حد زیادی کاهش داد.

 طول عمر

هر دو نوع سازه های فلزی و بتنی، در صورت نگهداری مناسب می توانند طول عمر بالایی داشته باشند. سازه های فلزی به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، و سازه های بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی، هر دو می توانند مدت زمان طولانی مورد استفاده قرار گیرند. انتخاب بین این دو نوع سازه به نیازهای خاص پروژه و شرایط محیطی بستگی دارد.

 مزایا و معایب سازه های فلزی و بتنی

 مزایا و معایب سازه های فلزی

مزایا:

• استحکام و مقاومت بالا
• انعطاف پذیری و عملکرد خوب در برابر زلزله
• سرعت اجرای بالا
• قابلیت بازسازی و تغییرات سریع

معایب:

• نیاز به پوشش های مقاوم در برابر آتش
• هزینه بالاتر
• نیاز به نگهداری و پوشش دهی دوره ای

 مزایا و معایب سازه های بتنی

مزایا:

• مقاومت بالا در برابر آتش
• هزینه کمتر
• طول عمر بالا
• مقاومت در برابر عوامل محیطی

معایب:

• وزن بیشتر
• سرعت اجرای کمتر
• نیاز به زمان گیرش برای بتن

 تفاوت ساختمان فلزی و بتنی در هزینه انجام پروژه

یکی از مهمترین تفاوت های سازه های فلزی و بتنی، هزینه ساخت آنها است. سازه های فلزی به دلیل نیاز به مواد اولیه گران تر و همچنین نیاز به پوشش های مقاوم در برابر آتش، هزینه بیشتری دارند. در مقابل، سازه های بتنی به دلیل مواد اولیه ارزان تر و نیاز کمتر به پوشش های اضافی، هزینه کمتری دارند.

 مزایای اسکلت بتنی نسبت به فلزی

سازه های بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر آتش، هزینه کمتر و طول عمر بالا، مزایای بیشتری نسبت به سازه های فلزی دارند. از سوی دیگر، سازه های فلزی به دلیل استحکام و مقاومت بالا، انعطاف پذیری و سرعت اجرای بالا، در پروژه های بزرگ و ساختمان های بلند مرتبه بسیار مناسب هستند.

 تفاوت ساختمان بتنی و فلزی از لحاظ محل احداث پروژه

محل احداث پروژه می تواند تأثیر زیادی بر انتخاب نوع سازه داشته باشد. در مناطق زلزله خیز، سازه های فلزی به دلیل انعطاف پذیری و توانایی جذب انرژی زلزله، انتخاب بهتری هستند. در مقابل، در مناطق با خطر آتش سوزی بالا، سازه های بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر آتش، مناسب تر هستند.

 استفاده همزمان از فولاد و بتن در ساختمانی چه مزیتی دارد؟

استفاده همزمان از فولاد و بتن در سازه ها، می تواند مزایای هر دو نوع سازه را ترکیب کند. این ترکیب باعث افزایش استحکام و مقاومت سازه، انعطاف پذیری در برابر زلزله و کاهش هزینه های ساخت می شود.

 قطعیت، ضریب اطمینان و کنترل کیفیت

در مورد قطعیت، ضریب اطمینان و کنترل کیفیت، هر دو نوع سازه های فلزی و بتنی می توانند به سطح بالایی از دقت و کنترل کیفیت دست یابند. با استفاده از تکنولوژی های مدرن و مهندسی دقیق، می توان کیفیت ساخت را در هر دو نوع سازه تضمین کرد.

 بررسی جزئیات بیشتر درباره سازه های فلزی و بتنی

 سازه فلزی: جزئیات فنی و کاربردهای خاص

سازه های فلزی شامل تیرها، ستون ها، پل ها و سازه های صنعتی می شوند. این سازه ها به دلیل استحکام بالا و وزن کم، در پروژه های بزرگ و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. تیرها و ستون های فلزی به راحتی قابل اتصال و جوش کاری هستند که این ویژگی ها امکان اجرای سریع و دقیق را فراهم می کنند. علاوه بر این، سازه های فلزی قابلیت استفاده در شرایط آب و هوایی مختلف را دارند و می توانند در پروژه های دریایی و محیط های سخت نیز استفاده شوند.

مزایای سازه های فلزی در پروژه های بزرگ:

1. وزن سبک: سازه های فلزی به دلیل وزن کم خود، نیاز به فونداسیون سبک تر و کم هزینه تری دارند که این امر می تواند هزینه های کلی پروژه را کاهش دهد.

2. قابلیت بازیافت: فولاد یکی از موادی است که به راحتی قابل بازیافت است و این ویژگی به پایداری محیطی و کاهش ضایعات کمک می کند.

3. انعطاف پذیری طراحی: فولاد به مهندسان امکان می دهد تا طراحی های پیچیده و نوآورانه ای را ایجاد کنند که در سایر مواد ساختاری امکان پذیر نیست.

کاربردهای خاص سازه های فلزی:

• برج ها و ساختمان های بلند: به دلیل استحکام و مقاومت بالا.
• پل ها: به دلیل توانایی تحمل بارهای سنگین و طولانی.
• سازه های صنعتی: مانند کارخانجات و نیروگاه ها که نیاز به سازه های مستحکم و قابل اعتماد دارند.

 سازه بتنی: جزئیات فنی و کاربردهای خاص

سازه های بتنی شامل دیوارها، دال ها، ستون ها و فونداسیون ها می شوند. بتن به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دوام طولانی مدت، در بسیاری از پروژه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرد. بتن می تواند به اشکال مختلف قالب گیری شود که این ویژگی امکان طراحی های متنوع را فراهم می کند.

مزایای سازه های بتنی در پروژه های ساختمانی:

1. مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی: بتن مقاوم در برابر آب، آتش و شرایط جوی سخت است که این امر به دوام سازه کمک می کند.

2. قابلیت ایجاد سازه های بزرگ و یکپارچه: بتن می تواند به صورت یکپارچه ریخته شود که این ویژگی باعث ایجاد سازه های مستحکم و پایدار می شود.

3. اقتصادی بودن: مواد اولیه بتن معمولاً ارزان تر و در دسترس تر هستند.

کاربردهای خاص سازه های بتنی:

• سدها و زیرساخت های آبی: به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار آب.
• پل های بتنی: به دلیل استحکام و دوام طولانی مدت.
• ساختمان های مسکونی و تجاری: به دلیل مقاومت در برابر آتش و عوامل جوی.

 تاثیر شرایط محیطی و اقلیمی بر انتخاب نوع سازه

انتخاب نوع سازه به شرایط محیطی و اقلیمی محل احداث پروژه بستگی دارد. در مناطق زلزله خیز، سازه های فلزی به دلیل انعطاف پذیری و توانایی جذب انرژی زلزله، انتخاب بهتری هستند. در مقابل، در مناطقی که خطر آتش سوزی بالا است، سازه های بتنی به دلیل مقاومت بالا در برابر آتش، مناسب تر هستند.

 شرایط محیطی مختلف و تاثیر آنها بر سازه های فلزی:

• مناطق با رطوبت بالا: فولاد ممکن است در معرض خوردگی قرار گیرد، بنابراین نیاز به پوشش های محافظ دارد.
• مناطق با دمای بالا: فولاد در دماهای بالا مقاومت خود را از دست می دهد، بنابراین استفاده از پوشش های ضد آتش ضروری است.

 شرایط محیطی مختلف و تاثیر آنها بر سازه های بتنی:

• مناطق با دمای پایین: بتن در دماهای پایین ممکن است دچار ترک خوردگی شود، بنابراین استفاده از افزودنی های مناسب و طراحی دقیق ضروری است.

• مناطق با بارندگی زیاد: بتن مقاوم در برابر آب است، اما نیاز به طراحی مناسب سیستم های زهکشی دارد تا از نفوذ آب به داخل سازه جلوگیری شود.

 آینده ساخت و ساز با ترکیب سازه های فلزی و بتنی

استفاده همزمان از فولاد و بتن در سازه ها، یکی از روش های مدرن و موثر در صنعت ساخت و ساز است. این ترکیب می تواند مزایای هر دو نوع سازه را ترکیب کند و سازه هایی با استحکام بالا، مقاومت در برابر زلزله و دوام طولانی مدت ایجاد کند.

تکنولوژی های نوین در ترکیب فولاد و بتن:

• بتن مسلح: استفاده از آرماتورهای فولادی در داخل بتن، که مقاومت و استحکام سازه را افزایش می دهد.
• کامپوزیت های بتن و فولاد: ترکیب این دو ماده به صورت لایه ای، که باعث ایجاد سازه هایی با ویژگی های برجسته می شود.
• بتن های پیش ساخته و فلزی: استفاده از قطعات پیش ساخته بتنی و فلزی که به صورت مدولار در محل پروژه نصب می شوند، که این روش سرعت اجرای پروژه را افزایش می دهد.

سخن پایانی

انتخاب بین سازه های فلزی و بتنی به نیازهای خاص پروژه، شرایط محیطی و بودجه بستگی دارد. هر دو نوع سازه دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و انتخاب مناسب بستگی به شرایط خاص هر پروژه دارد. با توجه به اطلاعات ارائه شده در این مقاله، شما می توانید تصمیم بهتری در انتخاب نوع سازه برای پروژه های ساختمانی خود بگیرید. شرکت بپتا با تجربه گسترده در تولید بتن آماده و تیرچه پیش تنیده و سقف هالوکور، آماده است تا به شما در این انتخاب کمک کند و بهترین راه حل های ساختمانی را ارائه دهد.

سوالات متداول(FAQs)

 مراحل اجرای فونداسیون اسکلت بتنی

در ساخت و ساز، اجرای صحیح فونداسیون اسکلت بتنی یکی از مراحل حیاتی است که نیاز به دقت و توجه فراوان دارد. این مرحله پایه‌ای‌ترین بخش هر سازه‌ای است و مستقیماً بر استحکام و دوام آن تأثیر می‌گذارد. در این مقاله، به طور جامع و مرحله به مرحله به بررسی مراحل اجرای فونداسیون بتنی می‌پردازیم تا هم مخاطبان عمومی و هم متخصصان این حوزه بتوانند بهره‌مند شوند.

 برای این که بتوانید بیشتر با فونداسیون بتنی آشنا شوید، باید تاریخچه و انواع آن ها را نیز بررسی کنیم. همراه ما باشید تا در ادامه این مقاله آموزشی از تیم بپتا، این مراحل را به طور کامل برای شما توضیح بدهیم.

 تسطیح زمین با لودر

اولین مرحله در اجرای فونداسیون اسکلت بتنی، تسطیح زمین با لودر است. در این مرحله، زمین محل احداث باید از هرگونه پستی و بلندی و موانع مختلف پاکسازی شود. استفاده از لودر برای تسطیح زمین این امکان را فراهم می‌کند که سطح زمین به صورت یکنواخت و صاف آماده شود. این کار از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا پایه‌ی تمام مراحل بعدی بر روی این سطح هموار بنا می‌شود.

 پی کنی

پس از تسطیح زمین، نوبت به پی کنی می‌رسد. پی کنی به معنای حفر زمین به عمقی مشخص جهت ایجاد پایه‌های فونداسیون است. عمق پی کنی بستگی به نوع سازه، وزن آن، و نوع زمین دارد. در این مرحله، باید به دقت پلان‌ها و نقشه‌های سازه‌ای بررسی و اجرا شود تا ابعاد و عمق پی‌ها به درستی حفر شوند.

 اجرای بتن مگر

بتن مگر، که به آن بتن نظافتی نیز می‌گویند، یک لایه نازک از بتن است که برای تسطیح و آماده‌سازی سطح پی کنی استفاده می‌شود. اجرای بتن مگر به منظور جلوگیری از نفوذ رطوبت و مواد زائد به بتن اصلی و همچنین ایجاد یک سطح صاف برای آرماتوربندی صورت می‌گیرد.

 آرماتوربندی فونداسیون

آرماتوربندی یکی از مراحل مهم در اجرای فونداسیون بتنی است. در این مرحله، میلگردها به شکل شبکه‌ای منظم و بر اساس نقشه‌های سازه‌ای در داخل پی قرار می‌گیرند. آرماتوربندی به تقویت بتن و افزایش مقاومت کششی آن کمک می‌کند.

 قالب‌بندی فونداسیون

پس از آرماتوربندی، نوبت به قالب‌بندی می‌رسد. قالب‌ها از جنس چوب، فلز یا پلاستیک هستند و به عنوان نگهدارنده‌های بتن تا زمان سفت شدن آن عمل می‌کنند. قالب‌بندی باید به گونه‌ای باشد که بتن به شکل مطلوب و بدون نشت در محل خود قرار گیرد.

 اجرای صفحه ستون‌ها در اسکلت فلزی

در سازه‌های فلزی، پس از قالب‌بندی و پیش از بتن‌ریزی، صفحه ستون‌ها بر روی میلگردها قرار می‌گیرند. این صفحات نقش مهمی در انتقال بارهای سازه‌ای به فونداسیون دارند و باید با دقت نصب شوند.

 اجرای فونداسیون در زمین‌های کلنگی

در زمین‌های کلنگی که قبلاً ساخت و سازی انجام شده و تخریب شده است، باید ابتدا زمین به طور کامل پاکسازی و مواد زائد از محل حذف شود. سپس مراحل پی‌کنی، آرماتوربندی و بتن‌ریزی انجام می‌گیرد.

 بتن‌ریزی فونداسیون

بتن‌ریزی مرحله‌ای است که در آن بتن آماده به داخل قالب‌ها ریخته می‌شود. این مرحله باید به صورت پیوسته و یکنواخت انجام شود تا بتن به طور کامل تمام فضای قالب را پر کند و هیچ گونه خلاء و حباب هوایی باقی نماند.

 باز‌کردن قالب‌های فونداسیون

پس از سفت شدن بتن، قالب‌ها باز می‌شوند. زمان باز کردن قالب‌ها بستگی به نوع بتن و شرایط محیطی دارد، اما به طور معمول بین 24 تا 48 ساعت طول می‌کشد.

 اجرای فونداسیون در زمین‌های سست و یا خاک دستی

در زمین‌های سست و خاک دستی، باید تدابیر ویژه‌ای برای جلوگیری از نشست و عدم استحکام فونداسیون اتخاذ شود. این تدابیر شامل استفاده از بتن با مقاومت بالاتر، آرماتوربندی تقویتی و استفاده از شمع‌های بتنی یا فلزی می‌باشد.

 اجرای فونداسیون وقتی سطح زمین طبیعی بالاست

در مواقعی که سطح زمین طبیعی بالاست، باید بخشی از زمین برداشته شود تا به سطح مطلوب برای اجرای فونداسیون برسیم. این کار با استفاده از بیل مکانیکی یا لودر انجام می‌شود.

 اجرای فونداسیون وقتی سطح زمین طبیعی پایین است

اگر سطح زمین طبیعی پایین‌تر از سطح مطلوب باشد، باید با افزودن خاک و متراکم کردن آن، سطح زمین را به ارتفاع مورد نظر برسانیم. این فرآیند باید به دقت انجام شود تا از نشست و ناپایداری فونداسیون جلوگیری شود.

 خاکبرداری زیرزمین با بیل یا لودر؟

انتخاب بین بیل و لودر برای خاکبرداری زیرزمین بستگی به شرایط پروژه و میزان خاکبرداری دارد. برای پروژه‌های بزرگ با حجم خاکبرداری زیاد، استفاده از لودر به دلیل سرعت و کارایی بالاتر ترجیح داده می‌شود. اما در مواردی که دقت بیشتری نیاز است یا حجم خاکبرداری کمتر است، بیل مکانیکی گزینه مناسب‌تری است.

 اجرای چاله آسانسور در فونداسیون

چاله آسانسور بخشی از فونداسیون است که برای نصب آسانسور و تجهیزات مرتبط با آن حفر می‌شود. این چاله باید به طور دقیق و بر اساس نقشه‌های معماری و سازه‌ای اجرا شود.

 آرماتور بندی

آرماتور بندی یکی از مراحل حیاتی در اجرای فونداسیون است. میلگردها باید به طور دقیق و بر اساس نقشه‌های سازه‌ای در محل خود قرار گیرند. این مرحله به تقویت سازه و افزایش مقاومت کششی بتن کمک می‌کند.

 قالب بندی فونداسیون

قالب بندی فونداسیون باید به گونه‌ای انجام شود که بتن بتواند به شکل مطلوب و بدون نشت در محل خود قرار گیرد. قالب‌ها از جنس چوب، فلز یا پلاستیک هستند و نقش مهمی در نگهداری شکل بتن تا زمان سفت شدن آن دارند.

 بتن ریزی فونداسیون

بتن ریزی فونداسیون باید به صورت پیوسته و یکنواخت انجام شود تا بتن به طور کامل تمام فضای قالب را پر کند و هیچ گونه خلاء و حباب هوایی باقی نماند. این مرحله باید با دقت و توجه بالا انجام شود تا کیفیت نهایی فونداسیون تضمین شود.

 جداسازی قالب‌ها

پس از سفت شدن بتن، قالب‌ها باز می‌شوند. این مرحله نیاز به دقت دارد تا به سطح بتن آسیبی نرسد. زمان باز کردن قالب‌ها بستگی به نوع بتن و شرایط محیطی دارد، اما به طور معمول بین 24 تا 48 ساعت طول می‌کشد.

 جلوگیری از ترک خوردن بتن

برای جلوگیری از ترک خوردن بتن، باید به چند نکته توجه کرد: استفاده از بتن با کیفیت بالا، آرماتوربندی مناسب، رعایت زمان‌بندی صحیح در بتن‌ریزی و نگهداری صحیح بتن پس از بتن‌ریزی. همچنین استفاده از افزودنی‌های مناسب می‌تواند به افزایش مقاومت و کاهش ترک‌خوردگی کمک کند.

 نکات مهم در اجرای فونداسیون اسکلت بتنی

 1. آماده‌سازی و بررسی نقشه‌ها

قبل از شروع هرگونه عملیاتی، باید نقشه‌های سازه‌ای و اجرایی به دقت بررسی شوند. این نقشه‌ها شامل جزئیات مهمی از جمله محل قرارگیری پی‌ها، ابعاد و عمق پی‌کنی، محل قرارگیری آرماتورها و نحوه قالب‌بندی هستند. هر گونه اشتباهی در این مرحله می‌تواند منجر به مشکلات جدی در مراحل بعدی شود.

 2. بررسی و آماده‌سازی زمین

بررسی وضعیت زمین محل اجرای پروژه از اهمیت بالایی برخوردار است. در این مرحله باید نوع خاک، سطح آب زیرزمینی و سایر شرایط محیطی مورد ارزیابی قرار گیرند. در صورت نیاز، آزمایش‌های ژئوتکنیکی برای بررسی مقاومت خاک و تعیین نوع فونداسیون مناسب انجام می‌شود.

 3. انتخاب مواد مناسب

کیفیت مواد مورد استفاده در فونداسیون، از جمله بتن، میلگرد و قالب‌ها، تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی سازه دارد. استفاده از بتن آماده با کیفیت بالا، میلگردهای استاندارد و قالب‌های مناسب می‌تواند تضمین‌کننده دوام و استحکام فونداسیون باشد.

 4. رعایت استانداردها و مقررات

اجرای فونداسیون باید بر اساس استانداردها و مقررات ملی و بین‌المللی انجام شود. این استانداردها شامل روش‌های اجرایی، مواد مورد استفاده، و معیارهای ایمنی می‌باشند. رعایت این استانداردها نه تنها ایمنی و دوام سازه را تضمین می‌کند، بلکه از بروز مشکلات قانونی و حقوقی نیز جلوگیری می‌نماید.

 5. نظارت و کنترل کیفیت

نظارت مداوم بر اجرای فونداسیون و کنترل کیفیت مواد و عملیات‌های اجرایی از اهمیت بالایی برخوردار است. بازرسان و مهندسین ناظر باید به صورت مرتب از محل پروژه بازدید کرده و از صحت و دقت اجرای هر مرحله اطمینان حاصل کنند.

 روش‌های بهبود کیفیت بتن و فونداسیون

 1. استفاده از افزودنی‌های بتن

افزودنی‌های بتن می‌توانند به بهبود ویژگی‌های بتن کمک کنند. این افزودنی‌ها شامل مواد ضد آب، مواد افزایش‌دهنده مقاومت و مواد کاهش‌دهنده انقباض می‌باشند. استفاده از افزودنی‌های مناسب می‌تواند به بهبود دوام و استحکام بتن کمک کند.

 2. مراقبت و نگهداری بتن پس از بتن‌ریزی

پس از بتن‌ریزی، نگهداری صحیح بتن از اهمیت بالایی برخوردار است. این شامل جلوگیری از خشک شدن سریع بتن و حفظ رطوبت آن برای مدت زمان مشخصی است. برای این منظور می‌توان از پوشش‌های پلاستیکی یا مواد نگهدارنده رطوبت استفاده کرد.

 3. انجام آزمایش‌های کیفیت بتن

آزمایش‌های مختلفی برای بررسی کیفیت بتن وجود دارند. این آزمایش‌ها شامل آزمایش‌های مقاومت فشاری، انقباض و ترک‌خوردگی می‌باشند. انجام این آزمایش‌ها به صورت دوره‌ای می‌تواند به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی کمک کند.

 مشکلات و چالش‌های متداول در اجرای فونداسیون

 1. نشست و ترک‌خوردگی بتن

یکی از مشکلات متداول در اجرای فونداسیون، نشست و ترک‌خوردگی بتن است. این مشکلات معمولاً به دلیل استفاده از بتن با کیفیت پایین، آرماتوربندی نامناسب و عدم نگهداری صحیح بتن رخ می‌دهند. برای جلوگیری از این مشکلات، باید از مواد با کیفیت و روش‌های اجرایی صحیح استفاده شود.

 2. نشت آب به داخل فونداسیون

نشت آب به داخل فونداسیون می‌تواند به کاهش دوام و استحکام سازه منجر شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید از مواد ضد آب و روش‌های آب‌بندی مناسب استفاده شود. همچنین، اجرای سیستم‌های زهکشی مناسب می‌تواند به جلوگیری از تجمع آب در اطراف فونداسیون کمک کند.

 3. مشکلات ناشی از تغییرات دما

تغییرات دما می‌تواند به انقباض و انبساط بتن منجر شود و در نتیجه، ترک‌خوردگی و مشکلات سازه‌ای را به همراه داشته باشد. برای مقابله با این مشکل، استفاده از مواد افزودنی مناسب و رعایت استانداردهای اجرایی توصیه می‌شود.

 نقش تکنولوژی در بهبود اجرای فونداسیون

 1. استفاده از سیستم‌های CAD و BIM

استفاده از نرم‌افزارهای CAD و BIM می‌تواند به بهبود دقت و کارایی در طراحی و اجرای فونداسیون کمک کند. این نرم‌افزارها امکان مدل‌سازی سه‌بعدی و شبیه‌سازی دقیق مراحل مختلف اجرای فونداسیون را فراهم می‌کنند.

 2. استفاده از تکنولوژی‌های نوین در بتن‌ریزی

تکنولوژی‌های نوین در بتن‌ریزی، از جمله بتن‌های خودمتراکم و بتن‌های سبک، می‌توانند به بهبود کیفیت و کارایی اجرای فونداسیون کمک کنند. این تکنولوژی‌ها به کاهش نیاز به نیروی انسانی و افزایش سرعت اجرای پروژه کمک می‌کنند.

 3. استفاده از تجهیزات مدرن

استفاده از تجهیزات مدرن مانند دستگاه‌های تسطیح لیزری، بیل مکانیکی‌های هوشمند و ماشین‌آلات بتن‌ریزی پیشرفته می‌تواند به بهبود دقت و کارایی در اجرای فونداسیون کمک کند. این تجهیزات امکان اجرای دقیق و با کیفیت بالا را فراهم می‌کنند.

 جمع‌بندی و نتیجه‌گیری

اجرای فونداسیون اسکلت بتنی یکی از مراحل حیاتی در ساخت و ساز است که نیاز به دقت و توجه بالا دارد. از تسطیح زمین با لودر گرفته تا بتن‌ریزی و جداسازی قالب‌ها، هر مرحله نقش مهمی در تضمین استحکام و دوام سازه دارد. با رعایت نکات و استانداردهای مطرح شده در این مقاله، می‌توان اطمینان حاصل کرد که فونداسیون به بهترین شکل ممکن اجرا شده و سازه نهایی از استحکام و پایداری بالایی برخوردار خواهد بود.

علاوه بر این، استفاده از تکنولوژی‌های نوین و تجهیزات مدرن می‌تواند به بهبود دقت و کارایی در اجرای فونداسیون کمک کند. نظارت و کنترل کیفیت مداوم نیز از اهمیت بالایی برخوردار است و باید به صورت دوره‌ای و دقیق انجام شود.

با توجه به اهمیت بالای اجرای فونداسیون در ساخت و ساز، رعایت تمامی نکات و استانداردهای مطرح شده در این مقاله می‌تواند به افزایش دوام و استحکام سازه و همچنین جلوگیری از بروز مشکلات و چالش‌های احتمالی کمک کند.

سوالات متداول(FAQS)

سوالات زیادی در مورد نحوه اجرای سنگ بلوکاژ در ساختمان سازی و راه سازی مطرح می شود و همین طور همواره یک مقایسه و یا گاه تشابه بین درناژ و بلوکاژ ایجاد گردیده که در انتها باعث می شود که عده ای این دو تکنیک را در پروژه های عمرانی یکسان بدانند، در صورتی که چنین نیست. سنگ بلوکاژ، از طریق فشردن قلوه سنگ ها و لاشه سنگ ها به روی خاک، یک پایه متراکم و مقاوم ایجاد می کند که از نفوذ آب به ساختمان جلوگیری می کند. این بلوک ها معمولاً از موادی مانند سنگ، قلوه، سنگ ریزه و مواد مشابه ساخته می شوند و در ابعاد مختلف قابل اجرا هستند که این امر انعطاف بیشتری در طراحی ها و استفاده های مختلف فراهم می کند.
به علاوه، این بلوک ها با توجه به مقاومت و استحکام زیاد خود، به عنوان پایه های مؤثر برای ساخت دیوارهای محوطه، تقویت سازه ها و ایجاد پایه های استوانه ای برای ساختمان ها استفاده می شوند. در نتیجه، سنگ بلوکاژ با ویژگی هایش از جمله مقاومت در برابر عوامل محیطی و ساختاری، سهولت در نصب و استفاده و کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات، یکی از راهکارهای مهم و موثر در ساختمان سازی محسوب می شود.

سنگ بلوکاژ

سنگ بلوکاژ، یکی از اجزای مهم در صنعت ساختمانی است که به صورت یک بافت عموما مسطح اجرا شده و مطابق نیاز مهندسی و پروژه های مسکونی تا تجاری و… برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به ساختمان استفاده می شود. این سنگ ها از مواد سنگی متداول و قلوه سنگ ها تشکیل شده و در قالب بلوک های بزرگ تولید می شوند.
هدف اصلی استفاده از سنگ بلوکاژ، ایجاد یک لایه محافظ بر روی خاک است تا از ورود آب به ساختمان جلوگیری شود. این لایه محافظ مانعی مؤثر برای جلوی ورود رطوبت به داخل ساختمان فراهم می کند و از آسیب های ناشی از رطوبت مانند پوسیدگی و کاهش کیفیت ساختمان جلوگیری می کند. در نتیجه، استفاده از سنگ بلوکاژ به عنوان یک راهکار موثر و ضروری در ساختمان سازی مورد توجه قرار می گیرد.

اهمیت بلوکاژ

بلوکاژ در صنعت ساختمانی اهمیت بسیاری دارد، این اهمیت از جوانب مختلفی ناشی می شود. اولاً، با ایجاد یک سطح صاف و مسطح بر روی خاک، بلوکاژ می تواند ناهمواری های موجود را از بین ببرد و به ساختمان یک پایه استوار فراهم آورد. ثانیاً، با استفاده از بلوکاژ، مقاومت پی ساختمان بهبود می یابد. مسئله مکذور به این دلیل است که بلوکاژ باعث فشرده سازی خاک می شود و به عنوان یک لایه محافظ، سازه را از عوامل خطرناکی مانند نفوذ آب محافظت می کند.
آخرین اما مهمترین نکته، بلوکاژ می تواند به شناسایی قسمت های ضعیف خاک کمک کند؛ با بررسی و فشردن خاک ها، نقاط ضعیف آن ها مشخص می شود و از طریق اقدامات اصلاحی، ایجاد پایه های استوار و مطمئن تر برای ساختمان امکان پذیر می شود. به طور کلی، بلوکاژ به عنوان یکی از اجزای اساسی در ساختمان سازی، نقش بسیار مهمی در بهبود استحکام و پایداری سازه ها و همچنین افزایش ایمنی و دوام آن ها دارد.

مراحل اجرای بلوکاژ

به صورت کلی وقتی قصد مقاوم سازی سطح را دارید، می توانید از سنگ به عنوان یک عنصر بسیار ارزان و البته در دسترس استفاده کنید، مراحل اجرای بلوکاژ نیز بر اساس نیاز مهندسی و همین طور صلاحدید مسئول پروژه می تواند متفاوت انجام شود، اما به صورت کلی، نکات مربوط به بلوکاژ باید در همین قسمت تدوین و معین گردد.

کمپرس و فشرده سازی خاک

مراحل اجرای بلوکاژ از جمله فشرده سازی خاک، اساسی ترین قدم هایی هستند که در ساخت یک سازه استفاده می شوند. فشرده سازی خاک ابتدایی ترین مرحله در اجرای بلوکاژ است که توجه به جزئیات آن بسیار حیاتی است. در این مرحله، ابتدا خاک مورد استفاده برای ساخت بلوکاژ به وسیله ماشین های فشاردهی مخصوص یا معمولاً با استفاده از والس دار، به طور یکنواخت و با فشار مناسب فشرده می شود. این فشرده سازی باعث ایجاد یک پایه محکم و پایدار برای ساختمان می شود که قادر به تحمل وزن و فشار سازه است.
این مرحله بسیار حیاتی است زیرا فشرده سازی نامناسب می تواند منجر به عیوب و آسیب های جدی در سازه ها شود، از جمله جابجایی خاک، ترک ها و تغییر شکل های نامطلوب در زمین. بنابراین، تکنیک های صحیح فشرده سازی خاک با استفاده از ماشین آلات مناسب و کنترل دقیق فشار اعمالی، از اهمیت بالایی برخوردار است تا پایه متراکم و استواری برای ساختمان فراهم شود که قادر به مقاومت در برابر فشارهای مختلف محیطی و وزن سازه باشد. بیشتر بخوانید: برای اطلاعات بیشتر مقاله بتن خود متراکم چیست؟ را نیز بخوانید

اجرای سنگ بلوکاژ

مراحل اجرای بلوکاژ یا قلوه سنگ ریزی با دقت و به ترتیب مناسبی انجام می شود تا پایه محکمی برای ساختمان فراهم شود. ابتدا، روی کف زمین یا سطحی که می خواهید بلوکاژ را اجرا کنید، یک لایه از قلوه های سنگ با ارتفاع حداقل ۲۵ تا ۴۵ سانتی متر ریخته می شود. این قلوه ها به عنوان پایه اصلی برای بلوکاژ عمل می کنند.
سپس، یک لایه از ماسه درشت بر روی قلوه سنگ ها اضافه می شود. این لایه از ماسه باعث ایجاد یک لایه میانی بین قلوه سنگ ها و بلوکاژ می شود که به توزیع یکنواخت فشار و وزن ساختمان کمک می کند و همچنین جلوی نفوذ رطوبت را می گیرد. در صورتی که رطوبت زیادی در منطقه وجود دارد، ممکن است نیاز باشد از یک لایه قیرگونی استفاده کنید. این لایه قیرگونی به عنوان یک لایه عایق عمل می کند و از ورود آب به بلوکاژ جلوگیری می کند. با انجام این مراحل به ترتیب، یک پایه محکم و مناسب برای اجرای بلوکاژ فراهم می شود که قادر به تحمل وزن و فشار ساختمان است. توجه به این نکات و اجرای صحیح این مراحل، از اهمیت بالایی برخوردار است تا ساختمان دارای پایه استوار و مقاومی باشد.

درناژ

در بسیاری از موارد مراحل اجرای سنگ بلوکاژ، با اجرای درناژ در ساختمان سازی و پروژه عمرانی اشتباه گرفته می شود. درناژ یکی از ابزارهای مهم در زمینه زهکشی و هدایت آب است که اغلب از قلوه چینی ساخته می شود. این سیستم ها به طور عمده برای از بین بردن و هدایت آب، جلوگیری از آب گرفتگی و کنترل سطح آب در مناطق مختلف مورد استفاده قرار می گیرند.
درناژها، اغلب به شکل هم محور یا منحنی در زمین اجرا می شوند تا آب به سمت مسیر مشخص شده تخلیه شود. استفاده از قلوه چینی در ساخت درناژها به دلیل مقاومت و پایداری این مواد در برابر فشار و جریان آب، از اهمیت بسیاری برخوردار است. علاوه بر این، قلوه چینی معمولاً از موادی سنگین و مقاومی ساخته می شود که قادر به تحمل شرایط سخت زمینی و محیطی مختلف می باشد. به طور کلی، درناژهای ساخته شده از قلوه چینی به عنوان یک راهکار مؤثر در مدیریت آب و کنترل سیلاب ها، بهبود زهکشی و بهره وری آب، و حفاظت از زمین مورد استفاده قرار می گیرند.

تفاوت بلوکاژ و درناژ

تفاوت اساسی بین بلوکاژ و درناژ در استفاده و موارد کاربرد آنها است. درناژ به عنوان یک سیستم زهکشی، برای دفع آب های سطحی از بالا به پایین و هدایت آنها به جاهای مشخص مورد استفاده قرار می گیرد. این فرآیند معمولاً در مناطقی که دارای مشکلات ناشی از رسوب آب سطحی هستند، اعمال می شود. به عبارت دیگر، درناژها به منظور کنترل و مدیریت جریان آب سطحی استفاده می شوند و به طور عمده به دفع آب و کاهش خطرات ناشی از سیلاب ها می پردازند.
اما بلوکاژ، به عنوان یک سیستم مانع عبور رطوبت، برای جلوگیری از نفوذ آب از پایین به بالا به کار می رود. این فرآیند معمولاً در ساختمان ها به کار می رود تا از ورود رطوبت به داخل ساختمان و ایجاد مشکلاتی مانند رطوبت، پوسیدگی و کاهش کیفیت محیط زندگی جلوگیری شود. در اندازه گیری سنگ ها نیز تفاوت وجود دارد. برای بلوکاژ، حجم سنگ قلوه باید حداقل ۱۵ درصد بیشتر از حجم سنگ لاشه باشد. در کف سازی ها از بلوکاژ برای درون کرسی چینی نیز استفاده می شود. این کف سازی ها از طریق قرار دادن بلوکاژ در زیر کف و درون چینه های ساختمان، ایجاد یک پایه محکم و مقاوم برای ساختمان فراهم می کنند.

بلوکاژ در راه سازی

در راه سازی، بلوکاژ یکی از عناصر اساسی و کلیدی است که برای ایجاد پایه ها و پشتیبانی های محکم برای جاده ها و سازه های راهی استفاده می شود. این بلوک ها معمولاً از موادی مانند بتن سبک یا بتن سنگین ساخته می شوند و در اندازه های مختلف و با وزن ها و ضخامت های متنوع قابل تهیه هستند.
استفاده از بلوکاژ در راه سازی به منظور ایجاد پایه های محکم و پایدار برای جاده ها، پل ها، تونل ها و سازه های دیگر اجتناب ناپذیر است. این بلوک ها بر روی زیرساخت های خاکی یا بتنی قرار داده می شوند و وزن و فشار سازه را به طور یکنواخت بر روی زمین توزیع می کنند. این عمل باعث تقویت و تثبیت سازه می شود و از جابجایی و تغییر شکل غیرمطلوب در زیرساخت ها جلوگیری می کند. بلوکاژ در راه سازی همچنین می تواند در ایجاد دیوارهای محافظتی، کنترل جریان و مسیر روان آب و بهبود زهکشی و تخلیه آب های سطحی نیز مؤثر باشد.

بلوکاژ در کف سازی

بر اساس تعریفی که پیش از این ذکر شد، این بلوک ها معمولاً از موادی مانند بتن سبک یا بتن سنگین ساخته می شوند و در اندازه های مختلف و با وزن ها و ضخامت های متنوع قابل تهیه هستند.
استفاده از بلوکاژ در کف سازی ساختمان به منظور ایجاد پایه های محکم و پایدار برای سیستم کف ساختمان است. این بلوک ها به صورت لایه هایی زیر کف ساختمان قرار داده می شوند تا وزن و فشار ساختمان به طور یکنواخت بر روی زیرساخت ها توزیع شود. این عمل باعث تقویت و تثبیت کف ساختمان می شود و از جابجایی و تغییر شکل غیرمطلوب در کف جلوگیری می کند. بلوکاژ در کف سازی ساختمان می تواند در ایجاد پایه های محکم برای کف ساختمان، افزایش عایق گذاری و عایق بندی، و کنترل رطوبت کف مؤثر باشد.

نکات مربوط به بلوکاژ

در صورتی که قصد استفاده و اجرای سنگ بلوکاژ در ساختمان ها و همین طور مسیرهای جریان آب و راهسازی را دارید، لازم است که به چند نکته کلیدی و مهم دقت کنید. پیش از هر تفسیری، فراموش نکنید که موضوع به سازی و همین طور اجرای دقیق آن، کلیدی تر از چیزی است که تصورش می کنید. از این رو بهتر است که این نکات مرور گردد.

• در کف سازی های ساختمان های مسکونی و تجاری از بلوکاژ برای درون کرسی چینی استفاده می شود.
• انتخاب مواد مناسب برای تهیه بلوکاژ از اهمیت بالایی برخوردار است.
• پیش از اجرا و در بخش طراحی پلان، ابعاد و اندازه های بلوکاژ باید به طور دقیق محاسبه شود.
• استفاده از بلوکاژ در ساختمان ها به منظور جلوگیری از نفوذ آب و رطوبت بسیار مؤثر است.
• بلوکاژ به عنوان یک عنصر پایه ای در ساختمان سازی و راه سازی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
• استفاده از بلوکاژ در ساختمان ها می تواند هزینه های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد.
• بلوکاژ می تواند در مدیریت و کنترل جریان آب در راه سازی نقش مهمی ایفا کند.
• نحوه نصب و قرارگیری بلوکاژ در ساختمان ها باید با دقت و استاندارد انجام شود.

کلام آخر
سنگ بلوکاژ با توجه به ویژگی های مقاومت در برابر عبور رطوبت، دوام در جریان فشار و جریان آب و پایداری، به عنوان یک عنصر اساسی در ساختمان سازی و راه سازی به کار می رود.

• با استفاده از بلوکاژ، می توان از نفوذ آب به داخل ساختمان و ورود رطوبت به داخلی سازه جلوگیری کرد.
• این بلوک ها به صورت لایه هایی در ساختمان ها قرار می گیرند تا به عنوان عایق و مانع عبور رطوبت عمل کنند.
• بلوکاژ در ساخت راه ها و جاده ها نیز برای جلوگیری از نفوذ آب به زیرساخت و افزایش استحکام و پایداری آن ها به کار می رود.
• استفاده از بلوکاژ برای آب بندی در ساختمان ها و راه ها از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا این عمل می تواند به دوام و ایمنی سازه ها کمک کرده و مشکلات ناشی از رطوبت و نفوذ آب را به حداقل برساند. برای خرید و مشاهده انواع محصولات بتن پیش ساخته، به وبسایت بپتا مراجعه نمایید.

سوالات متداول

همه ما با بتن ها آشنایی داریم و می دانیم که این مصالح ساختمانی، چه اهمیتی در پروژه ها عمرانی دارد. مدل های مختلفی از بتن ها وجود دارد که می توان در شرایط مختلف از آن ها استفاده کرد. یکی از انواع مدل های این محصول که به تازگی وارد کشور ایران شده و توانسته نظر مهندسین عمران را به خود جلب کند، فوم بتن است.

ماده اصلی این بتن، فوم کف زا، آب، سیمان و ماسه بادی است. برای این که بتوانید بیشتر با بتن های فومی آشنا شوید باید تاریخچه و انواع آن ها را نیز بررسی کنیم. همراه ما باشید تا در ادامه این مقاله آموزشی از تیم بپتا، این فوم را به طور کامل برای شما معرفی کنیم.

تاریخچه فوم بتن

قبل از هر چیزی بهتر است تاریخچه این بتن را با هم مورد بررسی قرار دهیم. باید گفت که تاریخچه این نوع بتن به اوایل دهه 1920 باز می گردد. در این زمان بلوک های اتوکلاو برای عایق سازی دیوارها استفاده می شدند و محبوبیت آن ها نیز بسیار بالا بود.

به همین دلیل در این سال ها مطالعاتی جهت تحقیق درباره خواص فیزیکی و تولید فوم های بتنی صورت گرفت. سپس در اواخر دهه 1970 و اوایل 1980، توسعه و ساخت این بتن ها آغاز شد. بار اول این بتن ها برای پر کردن جدار های پایینی طبقات ساختمانی در کشور هلند مورد استفاده قرار گرفتند.

انواع فوم بتن

شاید فکر کنید که تنها یک نوع بتن از این مدل وجود دارد؛ اما باید گفت که انواع فوم بتن شامل دو مدل محبوب و پر استفاده هستند. این مدل ها بتن گازی و بتن کفی نام دارند. هر یک ویژگی ها و کاربرد های خاصی دارند که به شکل زیر است:

بتن گازی

یکی از انواع فوم بتن هایی که در صنعت ساختمان سازی وجود دارد بتن های گازی هستند. ماده اصلی تشکیل دهنده این بتن پودر آلومینیوم است. برای تولید آن ابتدا دوغاب سیمان و آب را درست می کنند. پس از این کار پودر آلومینیوم به دوغاب اضافه شده و به طور کامل میکس می شود.

 بعد از میکس شدن کامل این پودر، واکنش هایی شیمیایی رخ خواهد داد که باعث ایجاد حباب هایی از نوع هیدروژن می شود. این حباب ها باعث افزایش حجم بتن و آماده استفاده شدن آن در پروژه های مختلف عایق سازی می شوند.

بتن کفی

نوع دیگری که از فوم بتن وجود دارد بتن های کفی هستند. بسیاری از افراد فکر می کنند که این نوع با مدل گازی یکی بوده و تفاوت آن چنانی ندارد؛ اما باید گفت که کاملا در اشتباهید. در بتن کفی به جای استفاده از پودر نرم آلومینیوم از ماده کف زا یا همان فوم مایع استفاده می شود.

 می توان مراحل ساخت این مدل را همانند مدل قبلی دانست. در واقع پس از ایجاد دوغاب، فوم مایع به ملات اضافه شده و سپس شروع به تولید حباب می کند. چنین حباب هایی حجم را افزایش داده و استفاده از فوم در دیواره ها را بهتر می کند.

دستگاه مورد نیاز فوم بتن

برای این که بتوانید از این محصول در پروژه های مختلف استفاده کنید، نیازمند دستگاه هایی مخصوص هستید. دستگاه مورد نیاز فوم بتن شامل موارد مختلفی است. یکی از آن آن ها دستگاه پرتابل منو پمپ است. این دستگاه سیستمی است که از سه بخش فوم ساز، میکسر و منو پمپ تشکیل شده است. با کمک تمامی این بخش ها می توانید به راحتی بتن را درست کرده، و پس از میکس کردن فوم را تولید کنید.

 همچنین امکان استفاده از فوم با استفاده از منو پمپ نیز ایجاد شده است. دستگاه پرتابل تحت فشار نیز ابزار دیگری است که برای این فوم نیاز دارید. این دستگاه بسیار کاربردی و مهم بوده و برای انتقال مواد به طبقات مختلف ساختمانی استفاده می شود. اتلاف انرژی در این دستگاه بسیار کم بوده و می تواند انتخابی عالی برای پروژه های بزرگ با تعداد طبقات بالا باشد.

مزایای فوم بتن

استفاده از این نوع بتن مزایایی عالی دارد. در واقع مهم ترین دلیلی که موجب شده مهندسان و کارفرمایان زیادی از این بتن برای عایق سازی استفاده کنند، مزایای این محصول است. از مهم ترین این مزایا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1.   عایقی عالی برای حرارت و صوت

مزیتی عالی که در فوم بتن وجود دارد عایق بودن آن در برابر صوت و حرارت است. امروزه عایق کردن دیوار های ساختمانی از مهم ترین چالش هایی است که در پروژه های شهری با آن روبرو هستیم. استفاده از بتن های فومی می تواند برای این کار عالی باشد.

 دلایل مختلفی برای این موضوع وجود دارد. مهم ترین آن کاهش چگالی بتن به دلیل استفاده از مواد فوم ساز در آن است. از طرف دیگر این نوع بتن ها بافت یک دست و یکپارچه ای دارند. به همین دلیل می توانید به راحتی در پروژه های مختلف از آن ها برای عایق سازی دیواره ها استفاده کنید.

2.   مقاومتی عالی در برابر رطوبت

از دیگر مزایایی که با بررسی فوم بتن آن را پیدا می کنید می توان به مقاومت عالی آن در برابر رطوبت اشاره کرد. استفاده از این محصول در پروژه هایی که رطوبت زیادی دارد مناسب بوده و می تواند از ورود انواع رطوبت به دیواره های داخلی جلوگیری کند.

 دلیلی که باعث شده این نوع بتن در برابر رطوبت مقاوم باشد این است که ساختار آن یکپارچه بوده و درز های بسیار کمی در آن وجود دارد. قشر هایی که با سطوح متخلخل در این بتن وجود دارد باعث ایجاد شکاف های مویین و درز های بسیار کمی شده است. چنین موضوعی از ورود رطوبت به بتن و سمت دیگر آن جلوگیری خواهد کرد.

3. سرعت بسیار بالا در اجرا

موضوعی که باعث شده بسیاری از کارفرمایان از فوم بتن در پروژه های گوناگون استفاده کنند، سرعت بسیار بالای این بتن در اجرا است. همانطور که می دانید سرعت اجرای بتن در پروژه های ساختنمانی فوق العاده مهم است.

 استفاده از ماسه های بادی و مواد اولیه سبک موجب شده تا وزن این بتن کم باشد. چنین موضوعی انتقال آن و کف سازی به کمک بتن را بسیار راحت تر می کند. دستگاه ها این نوع بتن می تواند به صورت روزانه حدود 60 تا 90 متر مکعب بتن تولید کرده و در پروژه پیاده سازی کند.

4. قیمت مقرون به صرفه تر نسبت به بتن سنتی

شاید بتوان مهم ترین مزیت فوم بتن را قیمت مقرون به صرفه آن دانست. قیمت مهم ترین عامل انتخاب مصالح ساختمانی در پروژه های گوناگون است. در صورتی که از مصالح مقرون به صرفه استفاده کنید، هزینه پیاده سازی پروژه کمتر شده و در نتیجه سودآوری بیشتری برای شما خواهد داشت.

این محصول از بتن های سنتی بسیار ارزان تر است؛ همین موضوع هم باعث شده تا انتخابی مقرون به صرفه تر نسبت آن ها شناخته شده و برای مصارف و کاربردهای خاص از آن بهره ببرند.

5. وزن فوق العاده کم

از مهم ترین مزایایی که در این محصول وجود داشته و موجب استفاده از آن در پروژه های مختلف و به روز شده است، وزن فوق العاده کم آن است. بتنی های فومی وزن فوق العاده کمتری نسبت به بتن های معمولی دارند. وزن این بتن ها چیزی حدود 400 تا 1700 کیلوگرم در هر مترمکعب است.

 این یعنی در صورت استفاده از این بتن در پروژه، وزن کلی سازه به شدت کاهش پیدا می کند. این موضوع مقاومت سازه در برابر نشست و بلایایی مانند زلزله را بسیار بیشتر می کند. پس می توان با خیال آسوده از آن استفاده کرد.

کاربرد فوم بتن

یکی از مهم ترین نکات در رابطه با این بتن، انواع کاربرد آن در اجرای سازه های عمرانی است. بتنی های فومی که وزن سبکی داشته و بسیار خوش قیمت هستند را می توانید در پروژه های مختلف استفاده کنید. از مهم ترین کاربردهایی که این بتن برای شما به ارمغان آورده، می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. کف سازی طبقات

کاربردی مهم و عالی که برای فوم بتن وجود داشته و بسیاری از مهندسان نیز از آن استقبال می کنند، کف سازی طبقات به کمک این فوم است. باید گفت که فوم های بتنی برای این کار به شدت مقاوم هستند. جایگزین کردن این بتن با روش پوکه ریزی می تواند وزن سازه را تا حدود بسیار زیادی کاهش دهد.

 از طرف دیگر این کار موجب می شود تا عایق بندی کف از نظر حرارتی و صوتی تا 3 برابر بهبود پیدا کند. همچنین سرعت اجرای آن نیز بالاتر بوده و وزن کم آن هم می تواند مقاومت سازه را بیشتر کند.

2. شیب بندی انواع بام

اگر به دنبال بهترین روش برای شیب بندی انواع بام ها هستید، پیشنهاد می کنیم که از این محصول برای این کار استفاده کنید. مهم ترین دلایلی که بتن های فومی برای این کار مناسب هستند مقاومت زیاد آن ها در برابر عوامل طبیعی، نفوذ ناپذیری، مقاوم در برابر حرارت، مقاوم در برابر صوت و رطوبت، وزن سبک و… هستند.

 می توانید پس از اجرای این نوع بتن در شیب بندی بام، به طور مستقیم و بدون نیاز به عملیات های اضافه نسبت به ایزوگام کردن اقدام کنید. همین موضوع هزینه ها را تا حدود بسیار زیادی کاهش خواهد داد.

3. بلوک های سبک غیر باربر

مهم ترین کاربردی که در فوم بتن ها وجود داشته و موجب شده تا استفاده از آن بسیار مفید واقع شود، اجرای بلوک های سبک غیر باربر است. بلوک های غیر باربر بلوک هایی هستند که در سقف قرار نگرفته و فرایند باربری روی آن ها ایجاد نخواهد شد.

به همین دلیل مقاومت صد در صدی در آن ها نیاز نخواهد بود. اگر می خواهید بلوک های سبک غیر باربر را اجرا کنید، بتن های فومی به دلیل داشتن وزن کم و هزینه بسیار پایین انتخابی عالی محسوب می شود. مهم ترین مثال برای استفاده از این بتن، دیوارهای جداکننده هستند.

4. زیرسازی راه ها

کاربرد دیگری که برای این محصول وجود دارد استفاده از آن برای زیرسازی راه ها است. اگر با فرایند های راهسازی آشنایی ندارید باید گفت که در این فرایند ابتدا زیرسازی راه به کمک لایه های مختلف انجام می گیرد تا مقاومت جاده افزایش پیدا کند.

 در یکی از این لایه ها از بتن استفاده می شود. می توان به جای بهره گیری از بتن های معمولی که وزن بالایی داشته و علاوه بر هزینه زیاد مدت زمانی طولانی نیز برای پیاده سازی نیاز دارند، از بتن های فومی استفاده کنید. اینگونه هم هزینه های پروژه و هم وزن آن کاهش پیدا خواهد کرد.

نحوه اجرای فوم بتن

مهم ترین نکته برای استفاده از این بتن، نحوه اجرای آن در پروژه های ساختمانی است. باید گفت که اجرای این بتن بسیار کار راحتی است. استفاده از دستگاه های مدرن و به روز این کار را حتی راحت تر نیز کرده و می توانید در کمترین زمان ممکن بهترین نتیجه را دریافت کنید.

 به طور مثال دستگاه پرتابل منو پمپ می تواند هم بتن را برای شما میکس کرده و هم پس از فوم سازی آن را به کمک فشار باد برای شما انتقال دهد. با کمک این دستگاه می توانید به سرعت فوم را روی دیوارهای جداکننده، کف سازی محیط و… پیاده سازی کنید.

روش ساخت فوم بتن

برای پیاده سازی و استفاده از این بتن باید روش ساخت این بتن را بلد باشید. برای این کار باید ابتدا دوغاب مد نظر را درست کنیم. این کار بسیار ساده است. تنها باید ماسه نرم یا همان ماسه بادی را با سیمان مخلوط کرده و سپس با استفاده از دستگاه میکسر به آن آب اضافه کنید.

پس از درست شدن این مخلوط حال می توانید از فوم کف ساز یا پودر نرم آلومینیوم جهت کف سازی استفاده کنید. پس از ایجاد کف و حباب های فوم، با استفاده از دستگاه پمپ هوا می توانید فوم را با فشار زیادی استفاده کنید.

خشک شدن فوم بتن

خشک شدن فوم بدن مهم ترین نکته برای پیاده سازی آن است. به طور کلی مدت زمان خشک شدن بتن ها نسبت به مصالح دیگر بسیار بیشتر است. برای این که بتوانید این مدت زمان را کاهش دهید می توانید از مواد افزودنی استفاده کرده و این زمان را به 12 ساعت کاهش دهید. البته باید توجه داشته باشید که استفاده بی رویه از این مواد می تواند مقاومت بتن را کاهش داده و حتی حجم زیادی از جمع شدگی را در آن به وجود بیاورد.

مقایسه فوم بتن با پوکه معدنی

پوکه معدنی از دیگر مصالحی است که می توان به جای این محصول در پروژه های عمرانی استفاده کرد. بررسی و مقایسه فوم بتن با پوکه معدنی نشان می دهد که هر کدام از این دو مدل چه مزایا و معایبی دارند. باید گفت که پوکه معدنی در برابر حرارت و آتش سوزی مقاومت بیشتری نسبت به بتن های فومی دارد.

 بتن های فومی برخلاف پوکه معدنی به دلیل استفاده از مواد شیمیایی در ساختار خود، هنگام آتش سوزی گاز های سمی از خود منتشر می کنند. همچنین در صورت استفاده از پوکه معدنی ملات کمتری نسبت به بتن فومی نیاز خواهید داشت.

نتیجه گیری

یکی از بهترین روش هایی که می توانید به کمک آن اجرای بتن در بخش های مختلف ساختمانی را انجام دهید، استفاده از فوم بتن است. بتن های فومی در واقع نوعی بتن هستند که برخلاف مدل ها عادی حالت فومی دارند. حواص فیزیکی این بتن ها موجب شده تا یکپارچگی بیشتری در آن ها ایجاد شود و مقاومت بیشتری در برابر حرارت، صوت و رطوبت از خود نشان دهند.

همین امر موجب شده تا استفاده از این بتن برای عایق بندی کف و دیوارهای جداکننده انتخابی بهتر باشد. همچنین با استفاده از این بتن در پروژهای عمرانی خود مزایایی مانند عایقی عالی برای حرارت و صوت، مقاومت در برابر رطوبت، سرعت بالا در اجرا، قیمت مقرون به صرفه تر نسبت به بتن سنتی، وزن کم و… نصیب شما خواهد شد. در این مقاله از تیم بپتا تمامی نکاتی که باید در رابطه با این محصول می دانستید را بررسی کردیم.

بتن آماده یکی از بتن هایی است که امروزه کاربرد بسیار زیادی دارد و علاوه بر آن دارای مزیت های فوق العاده است.

سوالات متداول

بلوک ها را می توان از مهم ترین مصالح ساختمانی دانست. با استفاده از بلوک این امکان برای ما فراهم می شود تا دیوارهای گوناگون را در ضخامت ها و ابعاد مختلف بسازیم. نکته مهمی که در رابطه با این مصالح وجود دارد این است که بلوک ها انواع مختلفی داشته و هر کدام از آن ها ویژگی های مختص به خود را دارند.

 یکی از مدل های بلوک که امروزه بسیار شناخته شده است و بعد از معرفی به بازار به سرعت به محبوبیت رسید، مدل لیکا است. بلوک لیکا نوعی بتن سبک سیمانی محسوب می شود؛ این یعنی وزن آن بسیار کم بوده و نسبت به موارد مختلفی مقاومت بیشتری از خود نشان می دهد. پیشنهاد می کنیم اگر می خواهید به طور کاملا حرفه ای با این بلوک ها آشنا شوید تا انتهای این مقاله آموزشی از بپتا ما را همراهی کنید.

در پاسخ به این سوال که بلوک لیکا چیست باید گفت که این بلوک ها از جنس سیمان هستند؛ با این تفاوت که به جای استفاده از سنگدانه های معمولی سیمان، از سنگدانه های سبک رسی در ساخت آن ها استفاده شده است. این سنگدانه ها در واقع همان لیکا نام دارند و همین دلیل نیز باعث نامگذاری این بتن شده است.

 استفاده از سنگدانه های ریز و سبک در این بلوک باعث شده تا علاوه بر افزایش تراکم آن، وزن این بلوک نیز بسیار کاهش یافته و شاهد استفاده از آن در پروژه های مختلف باشیم. همچنین این موضوع می تواند وزن نهایی ساختمان را نیز بسیار کاهش دهد.

مشخصات بلوک لیکا

برای این که بتوانید دقیق تر با این بلوک آشنا شوید پیشنهاد می کنیم که مشخصات بلوک لیکا را نیز مورد بررسی قرار دهید. این مشخصات برای مهندسین ساختمان سازی و معماران اهمیت بالایی داشته و ممکن است کاربردهای بلوک را تا حدود بسیار زیادی تحت تاثیر خود قرار دهد. مشخصات این بلوک به شکل زیر هستند:

• بلوک های لیکا نارسایی حرارتی داشته و به همین دلیل تا 3 ساعت در برابر آتش مقاومت هستند.
• بلوک های لیکا در برابر ترک و حرارت هم مقاومتی عالی دارند.
• می توانید از این بلوک به عنوان عایق دمایی و صوتی استفاده کنید.

ضخامت جدار بلوک لیکا

نکته ای مهم که باید با هم بررسی کنیم، ضخمات جدار بلوک لیکا است. معمولا برای این که بلوک ها را در کنار یکدیگر قرار داده و بخش های مختلف ساختمان را تکمیل کنند به ضخامت آن توجه ویژه ای دارند؛ زیرا این موضوع تاثیر زیادی در ساختار دارد.

 به دلیل این که با افزایش ضخامت جداره، وزن بلوک نیز بیشتر می شود، در بلوک های لیکا این ضخامت را کم نگه می دارند تا خاصیت سبک وزنی آن به بهترین شکل باقی بماند. به همین دلیل است که بلوک های لیکا نسبت به بلوک سیمانی سبک تر هستند.

سبک دانه چگونه تولید می شود؟

همانطور که گفتیم این بلوک با استفاده از سبک دانه ها تولید می شود. این دانه ها در واقع دانه های خاک رس بوده و بسیار سبک هستند. سوالی که برای برخی پیش آمده این است که سبک دانه ها چگونه تولید می شوند. در رابطه با این موضوع باید گفت که این دانه ها در مراحل زیر به تولید می رسند:

1. فرآوری دانه لیکا
2. خشک کردن گل رس
3. پختن و منبسط کردن

تمامی این مراحل نسبت به بلوک های سیمانی سریع تر انجام می شوند.

ویژگی های بلوک لیکا

شاید با خودتان بگویید که این بلوک چه ویژگی هایی دارد که موجب شده انقدر محبوب و پر استفاده شود؟ از مهم ترین ویژگی های بلوک های لیکا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. وزن بسیار کم

اولین و مهم ترین ویژگی که در این بلوک وجود داشته و استفاده از آن در پروژه های مختلف را ممکن کرده است، وزن بسیار کم آن است. در صورتی که بلوک های سیمانی را بلند کرده باشید می دانید که این بلوک ها بسیار سنگین بوده و جابجایی آن ها در پروژه های بزرگ هزینه بر خواهد بود.

به همین دلیل در اکثر پروژه های ساختمانی برای راحت تر شدن کار از بلوک های سبک لیکا استفاده می کنند. همچنین به دلیل این ویژگی از این مدل برای ساخت تیرچه بلوک نیز استفاده می شود که کاربرد های زیادی را در اختیار ما قرار می دهند.

2. دارای مقاومت حرارتی

ویژگی دیگری که در بلوک لیکا وجود دارد مقاومت عالی آن در برابر حرارت است. مشکلی که بلوک های سیمانی دارای آن هستند این است که این بلوک ها در برابر دما مقاوم نبوده و به سرعت آن را انتقال می دهند.

همین امر هم موجب هدر رفت انرژی در ساختمان ها شده است؛ اما در صورتی که از بلوک های لیکا استفاده کنید این مشکل برای شما رخ نخواهد داد. بلوک های لیکا در برابر دما مقاوم بوده و هرگز آن را از خود عبور نمی دهند. چنین موضوعی باعث می شود تا بتوانید در فصل سرما، گرمای محیط را تا حدود بسیار زیادی حفظ کنید.

3. رفتار عالی در برابر آتش

از ویژگی های بسیار مهم این بلوک که بسیاری از مهندسان و متخصصان به آن توجه می کنند رفتار عالی آن در برابر آتش است. همانطور که در بخش قبلی اشاره کردیم، بلوک های لیکا در برابر حرارت مقاومتی عالی دارند.

 این مقاومت به شکلی است که بلوک می تواند تا 3 ساعت در معرض آتش قرار گرفته و هیچ تغییری در آن ایجاد نشود. به همین دلیل می توان نتیجه گرفت که بلوک های لیکا در برابر آتش مقاومتی عالی داشته و به این راحتی ها از بین نخواهند رفت.

4. عدم ترک خوردگی

ویژگی بعدی که می خواهیم از بلوک لیکا به شما معرفی کنیم ترک نخوردن این بلوک و جمع شدگی کنترل شده آن است. مشکلی که شاید اکثر مواقع در بلوک های معمولی دیده شود این است که این بلوک ها به راحتی ترک خورده و مقاومت خود را از دست می دهند؛ اما بلوک های لیکا به این شکل نیستند.

این بولک نه ترک خورده و نه پس از مدت زمان طولانی جمع می شود. چنین موضوعی به دلیل استفاده از دانه های ریز و سبک در بلوک بوده و باعث افزایش مقاومت سازه می شود.

5. بسیار راحت در اجرا

نکته ای که اکثر کارفرمایان در پروژه های ساختمانی به آن توجه می کنند این است که بلوک ها به راحتی جابجا شوند. بلوک های سیمانی به سختی جابجا شده و نیازمند ابزارهای مختلفی هستند؛ اما بلوک لیکا بدین شکل نیست.

وزن کم بلوک های لیکا باعث شده تا بتوانید به راحتی آن را جابجا کرده و به راحتی در پروژه اجرا کنید. این بلوک از موادی عالی تولید شده کیفیت بالایی دارد. همچنین نیازمند نصاب مخصوص و ابزارهای خاص برای اجرا نیست و به راحتی در ساختمان قرار می گیرد.

6. ایجاد آسایش حرارتی

آسایش حرارتی یکی از عوامل بسیار مهمی است که در انتخاب  بلوک های لیکا موثر است. یکی از روش هایی که امروزه مهندسان برای بهینه سازی مصرف انرژی انجام می دهند این است که دیواره های داخلی یا پوسته های خارجی ساختمان را در برابر حرارت عایق می کنند.

در صورتی که از بلوک لیکا استفاده کنید، پوسته خارجی ساختمان در برابر حرارت مقاوم بوده و به راحتی گرمای محیط را از دست نمی دهد. این موضوع باعث شده تا میزان تغییر دمایی در زمان های سرد کمتر شود. از طرف دیگر این موضوع باعث کاهش مصرف انرژی خواهد شد.

7. دارای مصالح پایه استاندارد

قبل از این که این بلوک را برای خود تهیه کنید و از آن در پروژه های مختلف استفاده نمایید باید این را بدانید که این بلوک از مصالح پایه استاندارد استفاده می کند. برای این که بتوانید دیوارهای غیر باربر را درست کنید، باید از مصالحی استفاده کنید که دوام بالایی داشته و در سطح لکه گذاری یا شورزدگی ایجاد نکنند.

از طرف دیگر در سیکل های دمایی ذوب نشده و یخ نزنند. این ویژگی ها در بلوک های لیکا وجود داشته و به دلیل استفاده از مصالح عالی در ساخت آن است. با بررسی این ویژگی متوجه می شوید که استفاده از این بلوک بهترین انتخاب خواهد بود.

ابعاد بلوک لیکا

نکته بسیار مهمی در رابطه با این بلوک وجود دارد که هنوز بررسی نکردیم. این نکته همان ابعاد بلوک لیکا است. منظور از ابعاد، مدل های مختلف این بلوک در اندازه های مختلف هستند. می توانید از ابعاد زیر در پروژه های مختلف استفاده کنید:

• تیغه ای توپر
• در ابعاد آجر
• دیواری توخالی ته پر با سه سوراخ
• دیواری توخالی ته پر با سه سوراخ
• تیغه ای تو پر (نیمه)
• دیواری توخالی (سه جداره)
• دیواری توخالی ته پر (سه جداره)
• دیواری توخالی (هشت جداره)
• تیغه ای توخالی ته پر با دو سوراخ
• دیواری توخالی (چهار جداره)
• تیغه ای توخالی ته پر (سه جداره)
• دیواری توخالی ته پر (نیمه)
• دیواری توخالی ته پر (نیمه)
• دیواری توخالی ته پر(سه جداره)
• تیغه ای تو پر فارسی بر

مزایای بلوک لیکا

شاید با خودتان فکر کنید که چرا باید از این بلوک استفاده کنیم؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که بهره گیری از بلوک های لیکا مزایایی عالی دارد. این مزایا شامل موارد مختلفی بوده و در صورت بررسی آن ها حتما این بلوک را برای پروژه های بعدی استفاده خواهید کرد. از مهم ترین مزایای بلوک لیکا می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• وزن کم و اجرای راحت در پروژه های مختلف
• ایجاد عایق صوتی و حرارتی
• ابعاد مختلف برای استفاده در پروژه های گوناگون
• سبک شدن وزن نهایی پروژه
• مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی
• جابجایی راحت از شرکت تولیدکننده
• استفاده از آن در ساخت تیرچه بلوک (در برخی مدل ها)

معایب بلوک لیکا

در کنار مزایا، باید معایب بلوک لیکا را بررسی کنید. این معایب شامل تعداد محدودی بوده و باعث شده اند تا برخی از مهندسین نتوانند در پروژه های خود از بلوک های لیکا استفاده کنند. مهم ترین عیب هایی که در بلوک های لیکا وجود دارند عبارتند از:

• قیمت بالا نسبت به دیگر نوع های بلوک
• نیازمند گچ و خاک برای ساخت دیوارها
• داشتن مقاومت پایین در برابر ضربه

ملات مناسب بلوک لیکا

آخرین موردی که می خواهیم در رابطه با بلوک های لیکا به شما معرفی کنیم، ملات مناسب برای این بلوک است. برای این که بتوانید عملیات تیغه چینی را سریع تر کنید، می توانید از نوعی ملات خاص به نام فوم ملات های پلی اورتانی استفاده کنید. این مدل ملات در مدت زمان 30 ثانیه آماده شده و در عرض 2 ساعت هم سخت می شود. به همین دلیل سرعت انجام پروژه بسیار سریع تر خواهد بود.

بتن آماده یکی از با ارزش ترین و مهم ترین ماده ساختمانی می باشد که در کارخانه سیمان با استفاده از دستگاه های پیشرفته به نام بچینگ تولید می شود

نتیجه گیری

یکی از بهترین انتخاب هایی که برای پروژه های ساختمانی وجود دارد، استفاده از بلوک لیکا است. بلوک های لیکا نوعی بلوک هستند که با استفاده از دانه لیکا درست شده و وزن بسیار کمی دارند. دلیل این است که از این بلوک ها در پروژه های خاص استفاده می شود این است که با اجرای این بلوک، علاوه بر افزایش سرعت اجرای پروژه، وزن نهایی آن هم کاهش پیدا خواهد کرد.

از انواع این بلوک می توان به مواردی مانند: دیواری توخالی ته پر با سه سوراخ، دیواری توخالی ته پر با سه سوراخ، تیغه ای تو پر (نیمه)، دیواری توخالی (سه جداره)، دیواری توخالی ته پر (سه جداره)، دیواری توخالی (هشت جداره)، تیغه ای توخالی ته پر با دو سوراخ، دیواری توخالی (چهار جداره) و… اشاره کرد. همچنین ویژگی ها و مزایای بسیار زیادی در استفاده از این بلوک وجود دارد که تمامی آن ها را با هم در این مقاله بررسی کردیم.

سوالات متداول

بتن خود متراکم برای چیست؟

متراکم کردن بتن همیشه یکی از چالش هایی محسوب می شود که شرکت های ساختمان سازی و مهندسان با آن روبرو هستند. برای این کار باید از ابزارهای گوناگونی استفاده می شد؛ بهره گیری از ویبره برای خالی کردن حباب های بتن و متراکم کردن آن یکی از این روش ها است. اما در برخی از شرایط و پروژه ها امکان دسترسی به ابزارهای متراکم سازی وجود ندارد و نمی توان بتن را متراکم کرد؛ به همین دلیل در چنین شرایطی از بتن خود متراکم استفاده می کنند.

این نوع بتن که آن را با نام بتن خود تراکم نیز می شناسند نوعی بتن است که بدون نیاز به ابزارهای خاصی می تواند متراکم شود و مقاومت خاصی نیز دارد. کاربرد های بسیار زیادی برای این نوع بتن وجود دارد. از طرف دیگر مزایا و ویژگی های آن نیز بسیار کاربردی هستند. همراه ما باشید تا در ادامه این مقاله از شرکت بپتا بیشتر راجب این بتن صحبت کنیم.

در پاسخ به این سوال که بتن خود متراکم چیست باید گفت که این نوع بتن یکی از مدل هایی است که بسیار روان بوده و تحت وزن خود و بدون بهره گیری از هیچ گونه ارتعاش مکانیکی، می تواند درون قالب حرکت کرده و به خوبی شکل بگیرد. بتن خود تراکم را با نام SCC یا Self-Consolidating Concrete می نامند. مهم ترین ویژگی این نوع بتن دوام عالی آن است.

از طرف دیگر جدا نشدنی بوده و بافت آن به این راحتی ها آسیب نخواهد دید. بتن خود تراکم دارای قابلیت تغییر شکل بالا بوده و پایداری عالی دارد. مزیت های بسیاری برای این نوع بتن وجود دارد. به طور مثال زمان اجرای آن نیاز به استفاده از ابزارهای مکانیکی برای ایجاد ارتعاش و متراکم کردن نخواهید بود.

کاربرد بتن خود متراکم

شاید برایتان سوال باشد که کاربرد بتن خود متراکم شامل چه مواردی است؟ خبر خوش این است که به دلیل ویژگی های جذاب این نوع بتن، بهره گیری از مواد عالی برای ساخت آن و… ، کاربرد های گوناگونی به وجود آمده که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

   استفاده برای بتن ریزی در سازه های زیرآبی

  بهره گیری در پروژه های ساخت برج ها و ساختمان های بلند

انجام انواع بتن ریزی بلوک های ساختمانی

  ساخت انواع ستون های بتن ریزی شده با کمک پمپ

  بتن ریزی برای کف ها و سطوح افقی

  و…

برای این که بتوانید دقیق تر کاربردهای این نوع بتن را درک کنید مثالی برای شما ارائه می کنیم. از مهم ترین نمونه هایی که این نوع بتن در آن استفاده شده می توان به پایه های ضربدری برج میلاد تهران،  موزه ملی سرخ پوستان در واشنگتن، دیوار عکس العمل در آزمایشگاه سازه دانشگاه شربورک کانادا و… اشاره کرد.

معایب بتن خودمتراکم

نکته ای که باید نظر خود را به آن جلب کنید این است که معایب بتن خود متراکم شامل اهمیت بالایی هستند. شاید فکر کنید که این نوع بتن عیبی درون خود نداشته و تنها مزیت و ویژگی است؛ اما باید گفت که تعدادی عیب در آن وجود دارد که بهتر است بررسی کنید. از مهم ترین این عیب ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  افزایش هزینه تهیه قالب های بتن ریزی

  افزایش ریسک اجرا در پروژه

    نیازمند الزامات کنترل کیفیت

  احتمال ایجاد برخی تغییرات عمده در خاصیت های بتن تازه

مزایای بتن خود متراکم

حال بهتر است پس از بررسی عیب ها سراغ مزایای Self-Consolidating Concret رفته و ببینیم که این نوع بتن چه مزیت هایی را دارد. شاید با بررسی این مزایا تصمیم بگیرید تا از این به بعد در پروژه های خود از بتن های خود تراکم استفاده کنید. مهم ترین مزایای این بتن عبارتند از:

    جاری شدن میان میلگرد های پیچیده به راحتی

  کاهش هزینه های کلی پروژه به دلیل بی نیاز شدن از ویبره بتن

    دوام عالی و بهبود خواص بتن به دلیل همگن بودن آن

    به حداقل رساندن ناخالصی بتن

    و…

آزمایشات بتن

همانطور که در بخش های قبلی هم اشاره شد برای پیاده سازی و استفاده از این نوع بتن نیازمند انجام انواع آزمایشات بتن بتن خود متراکم هستیم. این موضوع برای کنترل کیفیت بتن بوده و تاثیری عالی در عملکرد آن دارد. آزمایشات بتن خود تراکم شامل موارد زیر هستند:

آزمایش جریان اسلامپ یا Slump Flow Test

یکی از مهم ترین آزمایشاتی که برای  Self-Consolidating Concrete وجود دارد آزمایش جریان اسلامپ است. این نوع آزمایش برای سنجش میزان تراکم بتن بوده و اهمیت بالایی دارد. آزمایش جریان اسلامپ توسط آیین نامه ASTM C143- 90 JSCE مورد تایید قرار گرفته و از طرف دیگر توسط انجمن مهندسان عمران ژاپن پیاده سازی شده است.

 از مهم ترین معیار هایی که در این آزمایش بررسی می شود میزان تغییر پذیری بتن تحت اثر وزن خود و میزان غلبه بر اصطکاک داخلی هستند. این آزمایش برای بتن معمولی نیز به کار میرود.

آزمایش لزجت یا Viscosity

آزمایش دیگری که برای کنترل کیفیت بتن خود متراکم از آن بهره می گیرند آزمایش لزجت یا همان Viscosity است. در بتن هایی که خاصیت خود تراکمی دارند، باید لزجت بتن، توانایی تغییر مسیر در ذات سنگدانه و ملات، توانایی پخش شدن آن در مناطق محدود بدون جداشدگی و… بررسی شود.

تمامی این موارد توسط آزمایش ویسکوزیتی بررسی شده و معیارهای گوناگونی در آن سنجیده می شوند. آزمایش ویسکوزیتی در واقع میزان غلظت و تراکم بافت بتن را نیز اندازه گیری می کند. برای افزایش کیفیت پروژه حتما باید این آزمایش پیاده سازی شده و تایید آن وجود داشته باشد.

آزمایش ظرفیت پرکنندگی یا Filling Capacity

نوع دیگری آزمایش که برای بتن خود متراکم استفاده می شود، آزمایش ظرفیت پرکنندگی یا Filling Capacity است. شاید برایتان سوال باشد که این نوع آزمایش چگونه انجام می شود؛ در پاسخ باید این توضیح را ارائه داد. بتن های خود تراکم از طریق قیف درون جعبه ای ریخته شده و تا ارتفاع 220 میلی متری می رسند.

سپس هنگامی که جریان ورود قطع شود، مساحت ناحیه ای که بتن در داخل میله ها عبور کرده را با استفاده از رابطه مقدار ظرفیت پرکنندگی محاسبه می کنند. مساحت به دست آمده می تواند میزان قابلیت پرکنندگی یا همان Filing Capacity بتن را به شما ارائه دهد.

آزمایش نشست سطحی یا Surface Settlement

آزمایش نشست سطی یا Surface Settlement از دیگر آزمایشات مهم برای کنترل کیفی  SCCاست. برای انجام این آزمایش از یک لوله به قطر 200 میلی متری و ارتفاع 800 میلی متری استفاده می شود. لوله تا ارتفاع 700 میلی متری بدون تراکم پر شده و سپس یک صفحه پلکسی گلاس که ضخامت 2 و قطر 150 میلی متری دارد در قسمت رویین آن قرار می گیرد.

 پس از این کار ابزار سنجش تغییر مکان روی صفحه قرار می دهند تا در صورت نشست بتن آن را ثبت کنند. برای این که دقت بیشتر شود باید از نشت آب از طریق اتصالات جلوگیری شود.

آزمایش جدایش سنگدانه و ملات یا Segregation Test

برای این که بتوانید به طور کلی از مقاومت و کیفیت بتن خود متراکم مطمئن شوید می توانید از آزمایش جدایش سنگدانه و ملات یا همان Segregation Test بهره ببرید. همانطور که می دانید جدایش سنگدانه یکی از موارد بسیار مهم در بتن ها بوده و در صورتی که میزان آن بالا باشد، بتن مقاومت خود را از دست می دهد.

به همین دلیل متخصصان با استفاده از ابزار ها و روش هایی این میزان را اندازه گیری می کنند. با بهره گیری از نتایج این تست می توان مطمئن شد که آیا بتن در برابر جدایش مقاوم هست یا خیر.

آزمایش مقاومت فشاری یا Compressive Strength

مقاومت فشاری از معیار های مهمی است که در هر بتنی علی الخصوص SCC باید بررسی شود. آزمایش Compressive Strength نوعی تست است که مقاومت فشاری را برای بتن اندازه گیری می کند.

 برای این کار توصیه می شود از هر نمونه بتن 12 قالب استوانه ای تهیه کرده و آن ها را بر اساس SCC119 جهت تعیین مقاومت فشاری بتن استفاده کنید. این کار مراحل گوناگونی داشته و باید توسط متخصصان انجام بگیرد. نتایج آن نیز باید به دقت ثبت شده و کمی زمان برای آن در نظر گرفته شود.

آزمایش کارایی دو نقطه ای یا Two-Point Workability

یکی دیگر از آزمایشاتی که باید برای تعیین کیفیت بتن خود متراکم استفاده شود آزمایش کارایی دو نقطه ای یا همان Two-Point Workability است. باید این نکته را گفت که پارامتر های رئولوژیک بتن خود تراکم را می توان به کمک رئومتر کارایی دو نقطه ای که توسط تاترسال یا همان Tattersall فرانسه ارائه شده مقایسه کرد.

 می توان با بهره گیری از این دستگاه که با رئومتر دانشگاه UCL تعیین شده به راحتی کارایی را تست کرد. می توانید برای انواع بتن این تست را انجام دهید؛ اما کارایی آن برای بتن های خود متراکم بیشتر است.

آزمایش تعیین ثبات سیستم حفره های هوا یا Stability Of the Air – Void System

آخرین تست و آزمایشی که می خواهیم از انواع تست SCC به شما ارائه دهیم آزمایش تعیین ثبات سیستم حفره های هوا هستند. این تست که آن را با نام Stability of the Air-Void System نیز می شناسند نوعی تست است که برای ارزیابی ثبات سیستم حفره های هوا نسبت به حرکت بتن، لرزش و مخروط کردن آن بررسی می شود.

برای انجام این تست نمونه های 95  تا 50 دقیقه ای بعد از تماس سیمان و آب برداشته شده اند. فرمول های گوناگونی برای این تست وجود دارد؛ به همین دلیل پیشنهاد می شود از بهترین متخصص برای این تست بهره بگیرید.

بتن آماده نیز یکی از بتن هایی است که امروزه طرفدار های بسیار زیادی دارد و علاوه بر آن بسیار پر کار برد می باشد.

نکات بتن خود متراکم

جهت آشنایی بیشتر با بتن هایی که خاصیت خود تراکمی دارند، باید مهم ترین نکات SCC را بررسی کنید. این نکات بیشترین اهمیت را هم در اجرا و هم در تست بتن دارد. از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  اولین نکته این است که این نوع بتن تحت وزن خود متراکم می شود؛ این یعنی بدون انجام عمل خاصی، وزن بتن باعث پخش شدگی و متراکم شدن آن خواهد شد.

نکته دوم هم این است که به دلیل استفاده از ابزارآلات محدود نسبت به بتن های معمولی، سروصدا هنگام اجرای آن به شدت کاهش یافته است.

نتیجه گیری

اگر به دنبال یک بتن کم هزینه هستید که پیاده سازی آن راحت بوده و مقاومتی عالی از خود نشان دهد، پیشنهاد ما بهره گیری از بتن خود متراکم است. همانطور که از نام این بتن مشخص است، نوع آن به شکلی است که خودش تراکم یافته و نیازمند ابزارهای گوناگونی مانند ویبراتور بتن نیست. متراکم بودن این بتن بر اساس وزنش انجام می گیرد.

از آنجایی که کاربردهای این بتن عالی است، در پروژه های بسیار معروفی از آن بهره برده اند. همچنین از مزایای آن می‌توان به مواردی همچون جاری شدن میان میلگرد های پیچیده به راحتی، کاهش هزینه های کلی پروژه ، دوام عالی و بهبود خواص بتن، به حداقل رساندن ناخالصی بتن و… اشاره کرد. در این مقاله از بپتا تمامی نکاتی که باید در رابطه با این بتن می دانستید را بررسی کردیم.

سوالات متداول

یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی که در اکثر پروژه های عمرانی مورد استفاده قرار می گیرد، سیمان است که با استفاده از سنگ آهک و خاک رس تولید می شود. همچنین با کمک سیمان می توان ملات های مورد نیاز برای درست کردن سازه‌های مختلف را تهیه کرد.

یکی از پرکاربردترین و رایج ترین نوع سیمان ها، سیمان پرتلند است. شاید برایتان سوال باشد که سیمان پرتلند چیست و چگونه تولید می شود؟ همراه ما باشید تا در ادامه این مقاله آموزشی از شرکت بپتا به طور کامل به این سوال شما پاسخ دهیم.

در پاسخ به این سوال که سیمان پرتلند چیست باید گفت که این سیمان یکی از پر استفاده ترین نوع های مصالح ساختمانی بوده و آن را با نام OPC13 نیز می شناسند. از سیمان پرتلند در پروژه های ساختمانی و در لایه های زیر سطحی استفاده می شود.

این نوع سیمان همانند دیگر مدل ها در بسته های 50 کیلوگرمی به فروش رفته و می تواند کاربرد های زیادی را به مهندسان عمران ارائه دهد. این سیمان براساس نوع سختی به مدل های گوناگونی تقسیم بندی شده و در دو مدل هیدرولیکی و غیر هیدرولیکی تولید و به بازار عرضه می شود.

انواع سیمان و کاربرد آن ها

سوالی که شاید ذهن بسیاری از افراد را مشغول کرده باشد این است که انواع سیمان و کاربرد آن ها شامل چه مواردی است. به طور کلی سیمان ها به دو نوع پرتلند و غیر پرتلند تقسیم بندی می شوند که کاربرد آن ها به شکل زیر است:

سیمان غیر پرتلند

سیمان غیر پرتلند مدلی است که امروزه استفاده از آن کاهش یافته  و بیشتر در زمان های قدیم کاربرد داشت. این سیمان با استفاده از مواد پلیمری تولید می شود و ویژگی های خاصی دارد. اما باید این نکته را در نظر بگیرید که عدم مقاومت در برابر آتش، تغییر خواص در دراز مدت و از همه مهم تر قیمت بالای این نوع سیمان موجب می شود تا استفاده از آن در پروژه ها کمی دشوار و خطرناک باشد.

سیمان پرتلند

نوع دیگری که از سیمان ها وجود داشته و می تواند به شکلی عالی برای شما کاربردی باشد، سیمان پرتلند است در پاسخ به سیمان پرتلند چیست باید گفت که این نوع سیمان بهینه ترین در میان مدل های دیگر محسوب می شود و قیمت بسیار مناسبی دارد.

 از طرف دیگر برخلاف نوع غیر پرتلند در برابر آتش و تغییرات دمایی مقاوم بوده و می تواند تا سال های طولانی برای شما به بهترین شکل عمل کند. این مدل در تیپ های گوناگونی تولید می شود که هر کدام ویژگی های مختص به خود را دارند.

انواع تیپ های سیمان پرتلند

باید این نکته را بدانید که در تولید این نوع سیمان، تیپ های گوناگونی وجود دارند که هر کدام می توانند کاربرد ها و ویژگی های خاصی را به شما ارائه دهند در پاسخ به این که انواع سیمان پرتلند شامل چه مواردی است باید به مدل های زیر اشاره کرد:

1)   پرتلند تیپ 1 (معمولی)

یکی از انواع مدل هایی که می توان در پاسخ سیمان پرتلند چیست ذکر کرد تیپ 1 یا همان پرتلند معمولی است. سیمان OPC 13 معمولی رایج ترین مدل این سیمان بوده و در اکثر پروژه ها از آن استفاده می شود. باید این را بدانید که تیپ 1 به سه دسته تقسیم می شود.

این دسته ها شامل مدل های 1-325، 1-425 و 1-525 می شوند. این تقسیم بندی بر اساس مقاومت 28 روزه نمونه های سیمانی است. حداقل مقاومت 28 روزه سیمان OPC 13 معمولی 1-325 معادل 32.5Mpa است.

2)   پرتلند تیپ 2 (اصلاح شده)

دومین نوعی که از سیمان OPC 13 وجود داشته و ویژگی های خاصی دارد نوع اصلاح شده این سیمان است. این مدل با اصلاحاتی که در خط تولید در آن لحاظ شده درصد C3A آن به حداکثر 8 درصد محدود شده است. برای این کار میزان خاک رس را در مواد اولیه کاهش داده اند.

زیرا که C3A حاوی اکسید آلومینیوم یا همان Al2O3 بوده و در اکسید خاک رس وجود دارد. این کار باعث کم شدن حرارت هیدراتاسیون شده و مقاوم شدن سیمان در برابر حمله سولفات ها را بیشتر می کند. یعنی این نوع سیمان در اثر تماس با آن ترک بر نخواهد داشت.

3)   پرتلند تیپ 3 (زود سخت شونده)

همانطور که از نام تیپ 3 سیمان پرتلند مشخص است، این نوع سیمان از نوع زود سخت شونده است. در واقع زمان گیرش این مدل همانند نوع معمولی است؛ اما مقاومت اولیه آن بسیار سریع زیاد شده و در 3 روز به مقاومت 7 روزه تیپ 1 معمولی می رسد.

باید به این نکته توجه داشته باشید که سیمان های زود سخت شونده با سیمان های زودگیر متفاوت هستند. در مدل های سیمان زودگیر زمان گیرش آن ها سریع تر خواهد بود. در نوع زود سخت شونده مقاومت زیاد با آزاد شدن گرمای هیدراتاسیون ممکن می شود.

4)   پرتلند تیپ 4 (حرارت کم)

نوعی دیگر که می خواهیم از میان انواع مدل های سیمان OPC 13 به شما معرفی کنیم تیپ 4 یا همان حرارت کم سیمان است. در این مدل با کم کردن میزان C3AC3S حرارت هیدراتاسیون را تا حدود بسیار زیادی کاهش می دهند.

این باعث شده تا بتوان از این نوع سیمان در بتن ریزی های حجیم استفاده کرد. البته باید این نکته را هم در نظر داشته باشید که تولید این نوع سیمان و همچنین استفاده از آن در دنیا محدود بوده و سعی می شود تا به جای آن از تیپ 5 استفاده گردد.

5)   پرتلند تیپ 5 (ضد سولفات)

از دیگر تیپ هایی که توسط استاندارد های بین المللی سیمان OPC 13 مشخص شده اند می توان به تیپ 5 این سیمان یا همان نوع ضد سولفات اشاره کرد. سیمان پرتلند ضد سولفات مدلی است که برای کاربرد های خاصی از آن بهره می گیرند.

 در شرایطی که حملات سولفاتی زیادی وجود داشته و مقاومت سیمان در خطر است، از این نوع استفاده می کنند. ویژگی مهم نوع ضد سولفات این است که درصد C3A آن به حداکثر 5 درصد محدود شده و حرارت هیدراتاسیون آن بسیار کم است. به همین دلیل می توانید با خیال راحت از آن در بتن ریزی های حجیم استفاده کنید.

6)   پرتلند سرباره ای

علاوه بر تیپ هایی که در قسمت های قبلی با هم بررسی کردیم، در پاسخ به سوال انواع سیمان پرتلند چیست باید گفت که نوع سرباره ای نیز از مدل های این سیمان است. به طور کلی موادی که در قسمت های بالای کوره بلند ذوب آهن جمع شده و به عنوان ضایعات صنعت فولاد نیز شناخته می شوند سرباره می گویند.

در صورتی که سرباره به سرعت سرد شود حالتی آمورف یا شیشه ای گرفته که پس از پودر کردن آن می توان برای تولید سیمان از آن استفاده کرد. در این سیمان مقاومت بیشتر بوده و سیلیکات ها و کلسیم وجود دارد.

7)   پرتلند بنایی

سیمان پرتلند بنایی را می توان از دیگر نوع های این سیمان دانست. سیمان ها به طور کلی کاربرد های بسیار زیادی دارند؛ اما یکی از خاص ترین کاربردهای آن بنایی و آجرکاری است. اگر به دنبال یک سیمان باکیفیت برای تهیه ملات و آجرکاری هستید، باید سیمان بنایی را استفاده کنید.

 ویژگی های گوناگونی در این نوع سیمان وجود دارد که از مهم ترین آن ها می توان به حفظ آب اشاره کرد. از طرف دیگر این نوع سیمان خشن نبوده و به راحتی پخش خواهد شود. همچنین ترک خوردگی در آن تا حدود زیادی کاهش یافته است.

سیمان پوزلانی

از دیگر مدل های خاص و پر کاربرد سیمان پرتلند می توان به سیمان پوزلانی اشاره کرد. باید گفت که پزولان ها مواد سیلیسی یا سیلیس آلومینیوم هستند که به تنهایی قابلیت چسبندگی ندارند؛ اما در صورتی که این مواد به صورت پودر در کنار آهک قرار بگیرند ترکیبات سیلیکات آلومینیوم را به وجود می آورند که موجب چسبندگی فوق العاده ای می شود.

در تولید سیمان پزولانی از درصد مشخصی مواد پزولان استفاده می شود تا خواص جدیدی را برای سیمان به وجود بیاورند. این نوع سیمان در برابر مجاورت آن و حملات سولفاتی مقاومت عالی از خود نشان می دهند.

مراحل ساخت سیمان

اگر می خواهید دقیق تر با پاسخ سیمان پرتلند چیست آشنا شوید باید به طور دقیقی مراحل ساخت سیمان را بررسی کنید. برای این کار مراحل خاصی وجود دارد که از مهم ترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1) آماده کردن مواد اولیه سیمان و ترکیب آن ها

2) ارسال مواد مخلوط شده به سیلوهای خاص

3) بهره گیری از خمیر به دست آمده

4) هدایت دانه های کلینکر به سیلوها

5) وارد کردن دانه ها به چرخه آسیاب

6) بسته بندی سیمان و ارسال آن به بازار فروش

مزایا و معایب ساخت سیمان پرتلند

بررسی مزایا و معایب ساخت سیمان پرتلند را می توان یکی از مهم ترین نکات برای آشنایی با این سیمان دانست. برخی از مزایای این نوع سیمان عبارتند از:

–         مانع ورود آب به ساختار سیمان

–         عدم شوره زدن

–         گونه های فراوان

–         کاربرد های فوق العاده

–         مقاوم در برابر ترک زدن

–         چسبندگی بالا

برخی از معایب این سیمان را نیز می توان شامل موارد زیر دانست:

–         مقاومت کم در روز های ابتدایی

–         امکان فرسایش و هوازدگی

–         تولید حرارت زیاد توسط هیدراتاسیون

فرق سیمان معمولی با سیمان پرتلند

برای این که بتوانید بهتر پاسخ سیمان پرتلند چیست را درک کنید، باید فرق سیمان معمولی با سیمان OPC 13 را بررسی کنیم. این دو نوع سیمان از نظر معیار های زیر با هم متفاوت هستند:

–         تفاوت در ترکیبات شیمیایی (سیمان پرتلند دارای سیلیس، آهک و آلومینیوم و همچنین عناصر دیگر فلزی درون خود است)

–         قدرت استحکام بیشتر پرتلند

–         سرعت تشکیل بیشتر پرتلند

–         مقاومت بالای سیمان OPC13 در برابر عوامل محیطی مانند آب، سولفات و…

–         کیفیت بیشتر سیمان پرتلند و دارای رنگ سفید که مناسب پروژه های خاص است

موارد استفاده از سیمان پرتلند

نکته بسیار مهمی که در رابطه با یافتن پاسخ سوال سیمان پر تلند چیست وجود دارد، موارد استفاده از سیمان OPC13 است. آشنایی با این نوع سیمان تنها در صورتی کامل می شود که کاربرد ها و شرایط استفاده را بررسی کنید. موارد استفاده از این سیمان شامل شرایط زیر هستند:

–         استفاده در شرایط جوی معمولی

–         کاربردی برای ساختن اکثر پروژه های ساختمانی مانند پل، تولن ها و سایز ابنیه بتنی

–         عدم استفاده برای ساخت اسکله و پایه پل هایی که در برابر سولفات زیاد قرار دارند در مدل های معمولی

–         استفاده از تیپ 5 برای شرایطی که حمله سولفاتی وجود دارد

قدرت و استحکام سیمان پر تلند

قدرت و استحکام سیمان OPC 13 مهم ترین فاکتوری است که باید در رابطه با این سیمان بررسی کنید. در پاسخ به سیمان پرتلند چیست گفتیم که این نوع سیمان به دلیل استفاده از ترکیبات خاص دارای مقاومت عالی است. درست است که در تیپ های معمولی پرتلند مقاومت در برابر سولفات پایین است.

همچنین می توانید مدل هایی که ضد سولفات هستند را تهیه و پروژه هایی که در معرض آب و سولفاته شدن قرار دارند استفاده کنید. از طرف دیگر به دلیل مقاومت بالای این سولفات در برابر انواع شرایط جوی می توان استحکام آن را قابل قبول دانست.

فرمول شیمیایی سیمان پرتلند

از آنجایی که انواع سیمان با بهره گیری از انواع مواد اولیه و شیمیایی تولید می شوند، باید حتما فرمول شیمیایی سیمان پرتلند را بررسی کنید. از مهم ترین مواد تشکیل دهنده این سیمان می توان به موارد زیر اشاره کرد:

–         تری‌کلسیم سیلیکات یا C3S: 75 الی 20 درصد

–         دی کلسیم سیلیکات یا C2S: 15 الی 46 درصد

–         تری کلسیم آلومینات یا C3A: 4 الی 13 درصد

–         تترا کلسیم آلومینو فریت یا C4AF: 8 تا 12 درصد

نسبت به تیپ ها و فاز های گوناگون درصد این مواد متفاوت خواهد بود که می تواند در کاربرد و ویژگی های فیزیک سیمان موثر باشد.

ویژگی های سیمان پرتلند

وقت آن است که بیشتر سیمان پرتلند چیست را بررسی کرده و مهم ترین ویژگی های سیمان پرتلند را به شما ارائه دهیم. اینگونه می توانید دقیق تر و راحت تر نحوه استفاده و مزایای بهره گیری از این سیمان را درک کنید. ویژگی های این مدل سیمان عبارتند از:

–         مقاوم در برابر شرایط جوی و همچنین مقاوم در برابر سولفات در مدل های خاص

–         قیمت مناسب و مقرون به صرفه

–         دارای تنوع بالای تیپ ها جهت استفاده در پروژه های گوناگون

–         مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی

–         واکنش بسیار کم با آب و رطوبت

سیمان های هیدرولیک و غیر هیدرولیک پرتلند

سیمان های هیدرولیکی و غیر هیدرولیک پرتلند را می توان از انواع این سیمان دانست. این دو نوع سیمان از نظر ویژگی های شیمیایی و فیزیکی با هم متفاوت هستند. در واقع باید گفت هر نوع سیمانی که بتواند مقاومت عالی در برابر آب از خود نشان دهد سیمان هیدرولیکی است. این موضوع باعث شده تا سیمان های غیر هیدرولیک کاربرد های محدودتری نسبت به مدل های ضدآب داشته باشند.

باید گفت که سیمان هیدرولیک با آب واکنش نشان نداده و در هوای مرطوب و پروژه های سنگین استفاده می شود. به طور مثال منافذ، دیوار های زمینی، فواره ها و آب انبار ها و… از مهم ترین کاربرد های این مدل سیمان هستند.

نتیجه گیری

یکی از پر استفاده ترین و خاص ترین مدل های سیمان را می توان سیمان پرتلند (OPC 13) دانست. این مدل با استفاده از مواد خاصی تهیه شده و آهک و آلومینیوم از مهم ترین مواد تشکیل دهنده آن به حساب می آیند. ترکیبات گوناگونی در ساختار این سیمان وجود دارد که موجب شده تا ویژگی های خاص و فوق العاده ای در آن ایجاد شود.

از این ویژگی ها می توان به مواردی همچون مانع ورود آب به ساختار سیمان، عدم شوره زدن، مقاوم در برابر ترک زدن، چسبندگی بالا و… اشاره کرد  در این مقاله از شرکت بپتا سعی کردیم تا به طور کامل به سوال سیمان پرتلند چیست جواب دهیم. همچنین شما عزیزان می توانید انواع مصالح ساختمانی پیش ساخته را با بالاترین کیفیت و بهترین قیمت از شرکت بپتا خریداری کنید.

سوالات متداول

مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک

به طور کلی در مقایسه این دو سقف می توان گفت که مدل وافل محبوبیت بیشتری نسبت به تیرچه بلوک دارد. مهم ترین دلایلی که برای این موضوع وجود دارند این است که سقف وافل هم از نظر عملکرد و هم از نظر هزینه انتخاب بهتری محسوب می شود.

اگر بخواهیم مقایسه ای دقیق برای این دو سقف داشته باشیم باید این را نیز بدانیم که در ساختار نیز تفاوت هایی میان این دو وجود دارد. سقف وافل ظاهری مانند وافل و تو رفته داشته و سقف تیرچه بلوک از تیرچه های بتنی طولی ساخته شده است.

مقایسه سقف وافل و تیرچه بلوک از نظر عملکرد

همان طور که در بخش قبلی نیز اشاره کردیم در مقایسه سقف وافل و تیرچه بلوک از نظر عملکرد، سقف وافل امتیاز بیشتری کسب کرده و انتخاب هوشمندانه تری به حساب می‌آید. در این باره باید گفت که سقف تیرچه بلوک به دلیل ساختار خود، وزن وارد بر سقف را تنها به تیر هایی که در روبروی هم یا همان دو طرف تیرچه وجود دارند انتقال می دهد.

 اما سقف وافل به دلیل شکل ساختاری خود، وزن و فشاری که به سقف وارد می شود را به تیرهای چهار طرف سقف انتقال داده و این موضوع مقاومت سقف را بالاتر برده است. می توان گفت در این بخش از مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک، سقف وافل پیروز میدان است.

مقایسه سقف وافل و تیرچه بلوک از نظر قیمت

بخش دیگر که باید در مقایسه سقف وافل و تیرچه بلوک بررسی شود، قیمت تمام شده آن ها است. اگر بخواهیم دقیق این موضوع را بررسی کنیم باید بگوییم که سقف تیرچه بلوک در زمان های گذشته هزینه بسیار پایین تری نسبت به سقف وافل داشت.

 این موضوع باعث شد تا سقف تیرچه بلوک برای دهانه هایی که کمتر از 7 متر هستند استفاده شود. اما امروزه به دلیل افزایش قیمت یونولیتی که در سقف تیرچه بلوک به کار می رود، هزینه اجرای آن نیز افزایش یافته و سقف وافل انتخابی بهتر برای مهندسین عمران محسوب می شود.

مزایا و معایب تیرچه بلوک

برای اینکه مقایسه بهتری از دو سقف وافل  و تیرچه بلوک داشته باشیم باید مزایا و معایب هر یک را به طور کامل و دقیق بررسی کنیم. مزایا و معایب تیرچه بلوک عبارت اند از:

       مزایای سقف تیرچه بلوک:

         سهولت بسیار زیاد در استفاده و پیاده سازی سقف

         قابلیت دسترسی به سقف در سراسر کشور

        عدم نیاز به نیروی متخصص برای پیاده سازی

         عملکرد به عنوان عایق صدا

        معایب سقف تیرچه بلوک:

         وجود کیفیت پایین در برخی از تیرچه ها و احتمال شکستگی

         عدم وجود چسبندگی مناسب به بتن پاشنه

         ایجاد خطرات مختلف در صورت تحمل نداشتن بلوک

         آزادسازی گازهای سمی حین آتش سوزی در صورت استفاده از نوع پلی استایرن

مزایا و معایب سقف وافل

در مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک، باید مزایا و معایب سقف وافل را نیز بررسی کنیم. این موارد به شرح ذیل هستند:

·        مزایای سقف وافل:

        آسان بودن حمل و نقل

         استحکام بالا در برابر لرزش های جوی

         تجدید پذیر بودن قالب وافل

         سرعت اجرای بالا

         نمای بهتر

        معایب سقف وافل:

         عدم عملکرد به عنوان عایق صدا

         نیاز به استفاده از سقف کاذب

         کاهش تعداد طبقات ساختمان به دلیل ارتفاع زیاد سقف

         نیازمند نیروی متخصص برای پیاده سازی

         مناسب نبودن برای سطوح شیبدار و باد های شدید

سیستم وافل یک طرفه

سیستم وافل یک طرفه یکی از مدل های سقف وافل به حساب می آید که دال های آن طول بیشتری دارند. این موضوع باعث شده تا انتقال نیروی وزن و فشار بین تیرهای دوطرف سقف صورت بگیرد. همچنین این سقف مصرف کمتری نسبت به نوع دوطرفه دارد.

سقف وافل دو طرفه

از دیگر نوع های سقف وافل که باید در مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک بررسی کنیم، سقف وافل دو طرفه است. این سقف مقاوم و کاربردی به جای استفاده از دال های مستطیل شکل، دارای دال های هم اندازه مربعی است. این یعنی تقسیم وزن میان تیرهای 4 طرف سقف و افزایش مقاومت کلی سقف.

بررسی عملکرد سقف ها

نکته ای مهم که باید در رابطه با مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک به آن توجه داشته باشیم بررسی عملکرد سقف ها است. سقف وافل تا به اینجای کار عملکرد بهتری داشته و توانسته از ایجاد خسارت های زیاد جلوگیری کند. به همین دلیل است که امروزه بیشتر از این سقف ها در پروژه های ساختمانی بهره می برند.

کیفیت اجرای سقف ها

کیفیت اجرای سقف ها نیز در این مقایسه باید مورد بررسی قرار بگیرد. این موضوع برای کارفرمایان و مهندسین پروژه بسیار مهم بوده و می تواند از هزینه های اضافی نیز جلوگیری کند. باید گفت که کیفیت سقف های اجرا شده در نوع وافل بیشتر از تیرچه بلوک است.

زیرا متریالی که برای قالب وافل استفاده می شود مقاومتی بیشتر نسبت به یونولیت داشته و از طرف دیگر تجدیدپذیر است؛ این یعنی تولید و دور ریز آن برای طبیعت هیچ مشکلی ایجاد نخواهد کرد.

مقایسه عایق بندی صدا و گرمای سقف

نکته ای بسیار مهم که باید توجه کنید مقایسه عایق بندی صدا و گرمای سقف وافل و تیرچه بلوک است. در رابطه با این موضوع باید گفت که سقف وافل از نظر عایق بندی عملکرد ضعیف تری نسبت به سقف های تیرچه بلوک دارد.

این موضوع به دلیل متریال استفاده شده در تولید قالب این سقف ها است. در تیرچه بلوک برای ساخت از یونولیت استفاده می شود که هم در برابر دما و هم در برابر صدا به بهترین شکل عمل می کند؛ اما قالب های وافل مانند این سقف عمل نکرده و در این بخش بازنده محسوب می شوند.

مقایسه مصالح سقف

مقایسه مصالح سقف بیشترین اهمیت را برای کارفرما دارد. در مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک باید مصالحی که برای اجرای هر کدام از این سقف ها استفاده می شود را نیز مورد بازبینی قرار دهیم. به طور کلی هر چه مصالح کمتری استفاده شود، هزینه های اجرای سقف نیز کاهش خواهد یافت.

 از این نظر باز هم سقف وافل پیشرو است. برای این که بتوانید سقف تیرچه بلوک را اجرا کنید نیازمند بتن ریزی زیادی هستید؛ اما سقف وافل به دلیل شکل فیزیکی قالب خود نیازمند بتن کمتری است. تو خالی بودن این سقف موجب شده تا وزن مرده سقف نیز کاهش یابد و بتن کمتری برای اجرا نیاز داشته باشد.

تعریف سقف تیرچه بلوک و وافل

برای درک بهتر مقایسه این دو سقف باید  تعریف سقف تیرچه بلوک و وافل را دقیق تر برای شما بیان کنیم. در این رابطه باید گفت که سقف های تیرچه بلوک عملکردی یک طرفه داشته و بار وارده بر سقف را به تیرهای متصل در دو طرف سقف منتقل می کنند.

سقف های وافل اما به دلیل استفاده از قالب های وافل که به شکل مستطیل یا مربع هستند، بار وارده بر سقف را به تمامی تیر هایی که در اطراف سقف وجود دارند منتقل می کنند. این نوع بسته به دهانه سقف باید از میان وافل یک طرفه و دو طرفه انتخاب شود.

علت ارزان بودن سقف وافل

سوالی که کاربران زیادی در رابطه با مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک از ما می پرسند این است که علت ارزان بودن سقف وافل چیست؟ در پاسخ به این سوال باید گفت که قالب های این سقف ارزان قیمت تر از یونولیت های درون تیرچه بلوک هستند.

از طرف دیگر به دلیل توخالی بودن سقف وافل، بتن کمتری برای آن استفاده می شود. در نتیجه این موضوع هم مصالح کمتری استفاده شده و هم بار مرده سقف کاهش میابد. با کم شدن مصالح مورد نیاز هزینه های اجرای سقف نیز کمتر می شود.

نکات طلایی سقف وافل

اما در آخرین مرحله از مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک باید نکات طلایی سقف وافل را به شما ارائه دهیم. در رابطه با این موضوع باید این را بیان کرد که سقف وافل از محبوب ترین سقف ها بوده و دانستن برخی از نکات آشنایی شما را با این سقف بیشتر می کند. از مهم ترین این نکات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

         استفاده از قالب های مناسب و باکیفیت

         بتن ریزی به شکلی اصولی برای کنترل خیز

         دقت کامل به پایه های سقف وافل

        استفاده از بهترین نرم افزار ها برای پیاده سازی

نتیجه گیری

سقف ها را می توان از مهم ترین و اصلی ترین اجزای تشکیل دهنده ساختمان ها دانست. سقف های وافل و تیرچه بلوک از نظر عملکرد بهترین سقف ها برای پروژه های عمرانی محسوب می شوند. اما نکته مهمی که در رابطه با این سقف ها وجود دارد این است که تفاوت های زیادی میان آن ها دیده می شود.

با استفاده از این سقف های وافل در سازه های خود مزایای زیادی نصیب شما خواهد شد که از آن ها می توان به، آسان بودن حمل و نقل، استحکام بالا در برابر لرزش های جوی، تجدید پذیر بودن قالب وافل، سرعت اجرای بالا، نمای بهتر در اشاره کرد.

همچنین مزایای بلوک تیرچه عبارت اند از سهولت بسیار زیاد در استفاده و پیاده سازی سقف، قابلیت دسترسی به سقف در سراسر کشور، عدم نیاز به نیروی متخصص برای پیاده سازی، عملکرد به عنوان عایق صدا. در این مقاله از تیم شرکت بپتا کامل ترین مقایسه سقف وافل با تیرچه بلوک را با هم بررسی کردیم تا آشنایی شما با این سقف ها بیشتر شود.

سوالات متداول

یکی از مهم ترین نکاتی که باید در رابطه با بتن ها بدانید این است که امکان دارد بتن پس از پیاده سازی دچار ترک خوردگی شود. ترک در بتن ممکن است به دلایل مختلفی ایجاد شود. این دلایل باید بررسی شده و منشا آن ها رفع شود.

در صورت ترک خوردن بتن امکان کاهش مقاومت سازه بالا رفته و خطرات بیشتری برای آن ایجاد می شود. اگر می خواهید بدانید که ترک در بتن چیست؟ تا انتهای این مقاله همراه ما باشید. شرکت بپتا بهترین تیرچه های پیش تنیده و مصالح  پیش ساخته را در اختیار شما قرار می دهد.

ترک در بتن چیست؟

بتن یکی از مهم ترین مصالح ساختمانی است که در پروژه های مختلفی از آن استفاده می شود. این مصالح در اکثر بخش های ساختمان به کار رفته و مقاومت آن بسیار مهم است در پاسخ به این که ترک در بتن چیست می توان گفت که ترک یک اشکال اساسی برای بتن اجرا شده می باشد.

عوامل مختلفی وجود دارند که می توانند موجب به وجود آمدن ترک بتن شوند. اما به طور کلی باید این عوامل را بررسی کرده تا از ایجاد خطر بیشتر برای بتن جلوگیری شود. البته در برخی از شرایط نیز این ترک تاثیری در مقاومت بتن نخواهد داشت.

عوامل موثر که بر ایجاد ترک در بتن تاثیر می گذارد

یکی از مهم ترین نکاتی که باید در رابطه با ترک در بتن بدانید این است که چه عواملی در این موضوع موثر هستند. بررسی عوامل موثر بر ایجاد ترک در بتن می توانند به افزایش مقاومت سازه و سلامت بتن کمک کنند. از مهم ترین عوامل موثر بر ایجاد انواع ترک در بتن می شود می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•          تغییرات دمایی به دلیل آتش سوزی، هیدراسیون، تغییر شبانه روزی و…
•          بار ثقلی و رخ دادن زلزله پس از اجرا
•         وجود اشکالات مهم در عملیات بتن ریزی
•        وجود اشکال در طراحی سازه
•        وجود خوردگی
•        دیر شاقول کردن
•         اجرای ویبره نادرست در زمان اجرا
•       بتن ریزی در دمای بالای هوا

ترک سازه ای بتن

ترک سازه ای یکی از مهم ترین مفاهیمی است که  باید در رابطه با ترک در بتن بدانید. ترک سازه ای در بتن یکی از مهم ترین نوع های ترک بتن است که در پروژه های مختلفی ایجاد شده و باید به آن توجه زیادی شود در صورتی که طراحی نادرست سازه، اجرای نامناسب آن یا اعمال بار اضافی در پروژه شکل بگیرد، ترک سازه ای بتن ایجاد شده و ترک های مختلفی را روی آن به وجود می آورد. در صورت رخ دادن این ترک باید بدانید که مشکلی در سازه وجود داشته و باید هر چه سریع تر رفع شود.

انواع ترک در بتن

اگر می خواهید به طور کامل سوال ترک در بتن چیست را پاسخ دهیم باید انواع ترک هایی که در بتن به وجود میاید را بررسی کنید. انواع ترک در بتن شامل موارد مختلفی هستند که هر کدام شکل متفاوتی داشته و به شیوه های گوناگونی نیز به وجود می آیند. از مهم ترین انواع ترک بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد:

•          ترک های خمشی
•       ترک های برشی
•        ترک های پیچشی
•       ترک های مربوط به ایجاد لغزش
•       گسترش و افزایش ترک در طول تیر
•          ترک ستون
•          ترک کششی
•          ترک نوع خوردگی
•          ترک خمشی در دال
•          ترک های بالای خمشی در دال
•          ترک جمع شدگی در دال طاره ای

ترک در بتن از نظر عرض بازشدگی

نکته مهمی که باید در رابطه با ترک در بتن بدانید این است که این ترک ها از نظر عرض بازشدگی نیز نوع های مختلفی دارند. برای این که بتوانید به طور کامل با ترک های در بتن آشنا شوید بهتر است که این نوع ترک ها را نیز بررسی کنید. انواع ترک در بتن از نظر عرض بازشدگی شامل موارد زیر هستند:

•      ترک ها با بازشدگی کمتر از 1 میلی متری
•         ترک ها با بازشدگی متوسط بین 1 تا 2 میلی متری
•         ترک ها با بازشدگی زیاد بیشتر از 2 میلی متر

انواع ترک در سقف بتنی

سقف بتنی یکی از پر کاربرد ترین سقف هایی است که در پروژه های مختلف ساختمانی اجرا می شود. این سقف مقاومت بالایی در برابر ضربه و وزن داشته و می تواند عمری طولانی به ساختمان اضافه کند. در صورتی که در سقف بتنی ترک ایجاد شود، دلایلی خاص برای این موضوع وجود داشته که بررسی آن ها اهمیت دارد. مهم ترین نوع های ترک در سقف بتنی شامل موارد زیر هستند:

•          ترک ناشی از خوردگی فولاد
•          ترک ناشی از جمع‌شدگی بتن
•          ترک ناشی از افزایش بار اعمال شده بر روی سقف
•          ترک ناشی از حمله سولفاتی
•          ترک ناشی از واکنش سنگدانه‌ها با آلکالین

انواع ترک های حرارتی در سنین اولیه بتنی

نوعی از ترک در بتن وجود دارد که به آن ترک های حرارتی در سنین اولیه بتنی گفته می شود. این ترک ها نوع های مختلفی در زیر مجموعه خود دارند و همین موضوع هم اهمیت بررسی آن ها را زیاد کرده است. از انواع ترک های حرارتی در سنین اولیه بتنی می توان به موارد مختلفی اشاره کرد؛ اما باید این نکته را بدانید که این ترک ها در روز های اولیه اجرای بتن به وجود می آیند.

 به طور مثال، یکی از مهم ترین دلایلی که این نوع ترک ها ایجاد می شوند این است که هوا گرم بوده و تابش آفتاب به طور مستقیم موجب افزایش دمای بیش از اندازه بتن شده است. این مورد ممکن است به صورت ایجاد حباب روی بتن نیز شکل بگیرد. به همین دلیل باید بهترین زمان را برای بتن ریزی در نظر بگیرید. روز هایی که هوا بسیار گرم بوده و دمای آن بالا است برای بتن ریزی انتخاب مناسبی نیستند.

بیشتر بخوانید: بتن آماده

عوامل موثر بر ایجاد ترک حرارتی

همانطور که در بخش های قبلی نیز بررسی کردیم، از مهم ترین عواملی که موجب ایجاد ترک در بتن می شود تغییرات دمایی هستند. ایجاد ترک حرارتی در بتن ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد. باید این دلایل را شناسایی کنید تا از ایجاد ترک تا جای ممکن جلوگیری کنید. از مهم ترین عوامل موثر بر ایجاد ترک حرارتی که می توانند موجب ایجاد این مشکل شوند می توان به موارد زیر اشاره کرد:

         تغییرات دمایی شدید

         رخ دادن آتش سوزی

         هیدراسیون

         تغییرات گسترده دمایی در شبانه روز

         عبور تاسیسات سرمایشی و گرمایشی از بتن

ترک خوردگی نشت پلاستیک

ترک خوردگی نشت پلاستیک یکی از نوع های ترک در بتن است. در پاسخ به این سوال که این نوع ترک بتن چیست می توانیم عوامل مختلفی را برای شما بررسی کنیم. این نوع ترک زیرگروه های میلگرد گذاری بیش از حد، قوس و تغییر عمیق را دارد.

 محل رخ دادن این نوع ترک بتن مقاطع عمیق، بالای ستون ها و سقف وافل هستند. دلیل اصلی که امکان رخ دادن این ترک را بالا میبرد آب انداختن بیش از حد بتن است. خشک شدن زود هنگام و سریع نیز از دیگر دلایل این موضوع است.

ترک خوردگی پلاستیک

علاوه بر ترک خوردگی نشست پلاستیک، ترک در بتن در نوع های دیگری نیز انجام می شود که ترک پلاستیک یکی دیگر از نوع های آن است. ترک خوردگی پلاستیک ترکی است که به احتمال زیاد زمانی رخ می دهد که بتن با از دست دادن سریع خود بافت یک دست خود را از بین می برد. وجود رطوبت کم در سطح بتن احتمال به وجود آمدن این ترک را بیشتر می کنند. شما می توانید با بررسی عواملی مانند گرمای هوا و میزان رطوبت بتن از این مشکل جلوگیری کرده و آن را کنترل کنید.

ترک ناشی از جمع شدگی خمیری

از دیگر نوع هایی که برای ترک در بتن وجود داشته و آشنایی با آن برای مهندسین و فعالین حوزه ساختمان سازی مهم است، ترک ناشی از جمع شدگی خمیری است. این نوع ترک روی سطح بتن ایجاد شده و دلیل آن نیز خشک شدگی رطوبت یکی از نقاط بتن است.

 در واقع زمانی که در سطح بتن محلی شروع به از دست دادن رطوبت خود می کند، بتن منقبض شده و جمع شدگی روی آن ایجاد می شود. این موضوع در نهایت باعث می شود که ترک هایی در لایه رویین بتن مشاهده شده و به نقاط دیگر آن انتقال پیدا کنند.

مشخصات ترک جمع شدگی خمیری

برای این که بتوانید دقیق تر این نوع ترک در بتن را بررسی کنید، بهتر است مشخصات آن را بررسی کنید. بررسی مشخصات ترک جمع شدگی خمیری موجب می شود تا دقیق تر و حرفه ای تر این ترک را بررسی کرده و از رخ دادن آن جلوگیری کنید.

اگر بخواهیم مشخصات این نوع ترک را برای شما بررسی کنیم باید بگوییم که این ترک در دال ها و دیوارهای نازک به وجود میاید. دلیل اصلی رخ دادن این ترک نیز وجود درز های ناکافی در بتن است. جمع شدگی بیش از حد بتن و عمل آمدن ناکافی آن نیز در این موضوع موثر است.

نشست در بتن

نشست در بتن یکی از مهم ترین عوامل ایجاد ترک در بتن است. نشست در بتن ممکن است به دلایل مختلفی رخ دهد؛ اما اصلی ترین دلیل آن این است که مقدار زیادی از شیره بتن در یک نقطه جمع شده و سپس به مانعی مانند میلگرد برخورد کند. چنین شرایطی پشت بتن ترک خواهد خورد.

نتیجه گیری

یکی از نکات بسیار مهم که هر کسی باید در رابطه با بتن ها بداند ترک در بتن است. در پاسخ به این سوال که ترک در بتن چیست با هم نکات مختلفی را بررسی کردیم. این موضوع ممکن است دلایل گوناگونی داشته باشد که موجب ایجاد این اتفاق شود.

 از این دلایل می ‌توان به تغییرات دمایی به دلیل آتش سوزی، هیدراسیون، بار ثقلی و رخ دادن زلزله پس از اجرا، وجود اشکالات مهم در عملیات بتن ریزی، وجود اشکال در طراحی سازه، دیر شاقول کردن و… اشاره کرد. در این مقاله سعی کردیم به طور کامل این نکات را برای شما بررسی کنیم.

سوالات متداول