تیرچه پیش تنیده نقش مهمی در تحمل تنش ها و بارها ایفا می کند. این سبک تیرچه ها در سقف و کف سازه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند به همین علت باید از استحکام و مقاومت بسیار زیادی برخوردار باشند. این موارد سبب شده است تا قیمت تیرچه پیش تنیده روی هزینه نهایی ساختمان اثر قابل توجهی داشته باشد. آگاهی از قیمت و شناخت عوامل موثر بر قیمت تیرچه پیش تنیده در انجام پروژه های ساختمانی لازم است که در ادامه این مطلب آموزشی به این موارد اشاره کامل شده است، لطفا با ما همراه باشید.

قیمت تیرچه پیش تنیده

قیمت تیرچه پیش تنیده روی هزینه کلی پروژه ساختمانی تاثیر گذار است. تیرچه پیش تنیده در سقف و کف ساختمان وظیفه تحمل وزن قسمت های مختلف و فشارهای وارده را دارد، به همین علت لازم است در مقابل بارهای وارد شده از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار باشند. تیرچه ها شامل انواع مختلف می باشند که از نظر قیمت، با یکدیگر متفاوت هستند و از طرفی که این مطلب به تیرچه های پیش تنیده اختصاص داده شده است. برای تعیین قیمت این تیرچه ها، توجه به عوامل مختلف اهمیت دارد و نه تنها هزینه تیرچه، بلکه هزینه پیاده سازی سقف هم  بر قیمت اثرگذار است.

با توجه به این موضوع و در نظر گرفتن مواردی چون نوسانات قیمت در بازار، پیشنهاد ما این است که قیمت را از ” شرکت تیرچه پیش تنیده بپتا” استعلام بگیرید. قیمت تیرچه پیش تنیده با حساب فاکتورهای مهم، شرایط پروژه، مواد اولیه استفاده شده و غیره تعیین می شود و فقط در این صورت که است می توانید به یک قیمت درست دسترسی داشته باشید. هزینه بلوک و اجرای آن، آرماتور بندی و بتن ریزی مواردی هستند که در هزینه نهایی اجرای سقف اثرگذار خواهند بود و علاوه بر این موارد، پروفیل هم محاسبه می شود که باید به آن اشاره کرد.

مقایسه قیمت تیرچه پیش تنیده با دیگر تیرچه ها نشان دهده این است که تیرچه های پیش تنیده قیمت کمتری به دارند و تهیه تیرچه های پیش تنیده مقرون به صرفه تر است. اگر قصد دارید سقف هایی با دهانه کوچک اجرا کنید، با استفاده از تیرچه های پیش تنیده هزینه نهایی چیزی بین 15 تا 30 درصد کمتر از سایر روش های اجرا می باشد. اما در سقف هایی با دهانه بزرگتر، امکان دارد تا 50 درصد در هزینه ها صرفه جویی شود.

قیمت تیرچه بلوک براساس هر متر مربع سقف تیرچه بلوک نیز تعیین می‌ شود. به طور کلی هر متر از سقف در هزینه ساخت ‌و ساز تاثیر بسیار بالایی دارد. انواع تیرچه ‌بلوک هم می‌تواند در قیمت نهایی آن تاثیر زیادی  بگذرد. تیرچه ها معمولاً بر اساس متر مربع هستند و در اصطلاح بازار قیمت کامل سقف را اندازه‌گیری می‌کند.

مهمترین عوامل استفاده از تیرچه های پیش تنیده شامل موارد زیر است:

⦁ استاندارد بالای تولید محصول و دارا بودن گواهینامه استاندارد

⦁ استفاده از حجم کافی بتن برای پر کردن فواصل بین بلوک ها

⦁ قابلیت ایجاد سقف هایی با دهانه 12 متر یا کمتر

⦁ کاهش هزینه مواد اولیه تا 50 درصد

⦁ کاهش ترک های سقف و نازک کاری و افزایش چشمگیر مقاومت سقف

⦁ تولید تیرچه هایی با وزن کمتر و سبک تر

عوامل تعیین کننده در قیمت تیرچه پیش تنیده

1. هزینه تیرچه پیش تنیده در هر متر مربع
2. هزینه مورد نظر کارفرما برای سقف
3. مواد اولیه و مصالح بکار برده شده
4. هزینه جابجایی و حمل و نقل
5. اجرای سقف به شکل استاندارد
6. اندازه و نوع فولاد مورد استفاده در سقف
7. اندازه و ابعاد تیرها و ستون، شکل سازه

در سیستم پیش تنیدگی به خاطرافزایش مقاومت، با کاهش میزان فولاد و بتن مواجه هستیم و این مورد هزینه نهایی را به شکل قابل توجهی پایین  می آورد. البته که قیمت اجرای سقف تنها معیار انتخاب روش اجرا نمی باشد و صرفا به این علت نمی توان دیگر تیرچه ها را در ساخت سازه و ساختمان نادیده گرفت. از دیگر عوامل موثر بر قیمت نهایی تیرچه، شرکت تولید کننده این محصول است که تعیین کننده کیفیت تیرچه پیش ساخته است .همه این موارد تعیین کننده قیمت نهایی تیرچه هستند و بهتر است به آنها توجه شود.

بیشتر بخوانید:نحوه استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده

بازار تیرچه های پیش تنیده

در این قسمت قصد داریم تیرچه های پیش تنیده را در بازار ایران بررسی کنیم. این تیرچه ها از جمله پرفروش ترین انواع تیرچه در بازار هستند که در بیشتر سازه های داخلی بکار برده می شوند. با این وجود، اگر قصد دارید این روش را اجرا کنید، لازم است برخی موارد را در نظر بگیرید. یکی از دلایلی که باعث شده هزینه اجرای این سقف ها افزایش پیدا کند، نیاز به قالب بندی بیشتر می باشد و همچنین، در داخل کشور امکان تولید انبوه و کاهش هزینه تولید از این راه امکان پذیر نیست.

با این وجود، قیمت تیرچه پیش تنیده به علت دلایل عنوان شده هنوز مقرون به صرفه و مناسب است. به همین علت در مواردی که لازم است کیفیت خروجی افزایش پیدا کند و مشکلات مالی پروژه ساختمانی کاهش یابد، استفاده از تیرچه پیش تنیده لازم است. استفاده از تیرچه پیش تنیده به وجود تیم متخصص مرتبط نیست و تیم اجرای سقف تیرچه بلوک و روش خرپایی قادر به اجرای این سقف ها هم می باشد.

نکات مهم درباره قیمت تیرچه ‌بلوک

هنگام استفاده از تیرچه ‌بلوک اندازه گیری طول و عرض مواردی است که باید به آن توجه زیادی داشته باشید. تیرچه ‌پیش تنیده عموما یک دهانه مساوی با طول آکس به آکس تیرهای ابتدایی و انتهایی متصل به دو سر تیغه دارد. بخاطر اینکه در دهانه‌های بزرگ تیرچه به شکل تکی عمل نکند و یکپارچه سقف را داشته باشد، لزوما باید از کلاف عرض استفاده شود. کلافه عرض در واقع دهانه بسیار طویل به ‌عنوان یک تکیه ‌گاه می باشد که عمود بر تیرچه ها اجرا می شود. سقف تیرچه ‌بلوک نیز از نظر سازه‌ای یک‌ طرفه محسوب می شود و چون بار به ‌صورت یک‌ طرفه به دو تیره دوطرفه اعمال می‌شود باید این موارد را به‌خوبی مدنظر قرار داد.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، اصلی ترین دلایلی که سبب شده تیرچه های پیش تنیده گزینه مناسبی باشند، کیفیت و استحکام بالای این تیرچه ها در کنار قیمت مناسب آنها دانست. همه افراد پیش از تصمیم گیری و خرید محصول لازم است از قیمت تیرچه اطلاع پیدا کنند که این با در نظر گرفتن فاکتورهای متعدد امکان پذیر است. شرکت تیرچه پیش تنیده بپتا برند قابل اعتماد و با سابقه در این زمینه است .برای استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده میتوانید با کارشناسان شرکت بپتا در ارتباط باشید.

سوالات متداول

بتن پیش تنیده چیست؟

بتن پیش تنیده شکلی از بتن است که در آن فشار اولیه قبل از اعمال بار خارجی در بتن ایجاد می شود تا تنش ناشی از بارهای خارجی در طول مدت استفاده به نحو مطلوب خنثی شود. این فشرده سازی اولیه توسط سیم یا آلیاژهای فولادی با مقاومت بالا واقع در بخش بتنی ایجاد می شود. تنش های فشاری ایجاد شده مصنوعی در بتن باعث می شود که تنش های کششی که در نتیجه عملیات ایجاد می شود از بین برود. از طرف دیگر فولاد انعطاف پذیر است و تنش زیادی را تحمل می کند. انرژی بالایی که در فرآیند پیش تنیدگی بر روی فولاد وارد می شود باعث فشرده شدن در قسمت پایین عنصر بتن و ایجاد یک انحراف معکوس جزئی می شود. با این فرآیند، ضعف ناشی از مقاومت کششی پایین بتن برطرف می شود. علاوه بر این، نیروی رو به بالا در طول تیر، بارهای وارده بر تیر را پوشش خواهد داد.

در این مقاله سعی داریم شما را با مقایسه تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها آشنا کنیم.

مراحل تولید تیرهای پل پیش تنیده چیست ؟

اولین مرحله تولید تیرچه پیش تنیده، آماده سازی قالب ها مطابق با برنامه ریزی پروژه می باشد. پس از اتمام مراحل آماده سازی قالب ها، آرماتورها به داخل قالب منتقل شده و طناب های فولادی پیش تنیده مجدداً مطابق با پروژه به داخل قالب رانده می شوند. فشار کشش 280 بار است و 3 نکته مهم در انجام این فرآیند وجود دارد. اینها؛

• طناب های فولادی باید اندازه مناسبی داشته باشند،
• داشتن تعداد مناسب طناب فولادی،
• کشش طناب های قرار داده شده در دستگاه طناب کش مطابق با پروژه

پس از انجام این فرآیندها، نوع و تعداد بتن مناسب برای پروژه در کارخانه تهیه و بتن آماده می شود. بتن آماده باید در قالب ریخته شود. هنگام ریختن در قالب از میکسر یا سطل استفاده می شود. پس از اتمام فرآیند ، قالب‌ها با برزنت پوشانده می‌شوند و فرآیند پخت انجام می‌شود.اکنون محصول آماده است.

مزایا بتن پیش تنیده چیست ؟

بتن پیش تنیده نخستین بار پس از جنگ جهانی دوم رایج شد ، جایی که از آن به عنوان ماده انتخابی برای بازسازی استفاده شد. از آن زمان، به دلیل استحکام و دوام آن در مقایسه با سایر محصولات بتن مسلح، به طور مکرر در پروژه های ساختمانی در سراسر جهان استفاده می شود.

بتن با القای فشرده سازی اولیه با استفاده از سیم فولادی یا تاندون قبل از اعمال بار خارجی، “پیش تنیده” می شود. با اعمال فشار اولیه، بتن در هنگام اعمال بارهای خارجی ، در برابر کشش مقاومت بیشتری خواهد داشت با در نظر گرفتن این موضوع، احتمالاً توانسته اید برخی از مزایای اولیه استفاده از بتن پیش تنیده در پروژه های ساختمانی را حدس بزنید، اما اجازه دهید نگاهی دقیق تر به چند مورد از مزایای استفاده از این مصالح ساختمانی مطمئن بیندازیم.

مقاومت در برابر ترک خوردگی

سازه های بتنی پیش تنیده در برابر ضربه، تنش ها و ترک مقاوم تر هستند که به نوبه خود باعث افزایش طول عمر و توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی و سایر اشکال سایش عمومی می شود. مقاومت فشاری بتن یعنی توانایی آن در تحمل بارهای زیاد، به حداکثر می رسد و به سازه اجازه می دهد تا بارهای سنگین تر را بدون شکستگی تحمل کند.

مقرون به صرفه

سازه های بتنی پیش تنیده به اتصالات کمتری نیاز دارند که باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری اولیه و همچنین کاهش هزینه های نگهداری می شود که معمولاً نقطه ضعف اصلی در سازه های بتنی است. علاوه بر این، پروژه های ساختمانی با استفاده از بتن پیش تنیده به دال های نازک تر و در نتیجه حجم کمتری از بتن نیاز دارند. در نتیجه قیمت بتن پیش تنیده نسبت به سایر بتن ها کمتر خواهد بود.

ایده آل برای پروژه های در مقیاس بزرگ

بتن پیش تنیده بیشترین کاربرد را در پروژه های ساختمانی تجاری دارد. به دلیل طول دهانه کششی بالایی که ارائه می دهد، برای سازه هایی مانند پارکینگ ها و مراکز خرید بهترین گزینه است. طول دهانه بیشتر، بتن پیش تنیده را به انتخابی مناسب برای ساختمان های مرتفع، تبدیل کرده است.

مقاوم در برابر آتش

یکی دیگر از مزایای بزرگ این محصول بتنی این است که تحقیقات نشان داده است که این ماده دارای مقاومت خوبی در برابر آتش است. این مورد عامل مهمی است که باید در برنامه ریزی هر پروژه ساختمانی مورد توجه قرار گیرد .

همسو با محیط زیست

بتن برای پیش تنیدگی باید پیش ساخته شود و بتن پیش ساخته طبیعتاً نسبت به محصولات بتنی که در محل مخلوط می شوند سازگارتر با محیط زیست است. این به این دلیل است که شرایطی که در آن بتن پیش تنیده می شود کنترل بیشتری دارد و در نتیجه ضایعات کمتری ایجاد می شود و از دستورالعمل های زیست محیطی سخت گیرانه تری پیروی می شود.

تفاوت تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها

•   حجم  تیرچه پیش تنیده  نسبت به نمونه های دیگر کمتر است و فشار کمتری را به ساختمان اعمال می کند. قیمت تیرچه پیش تنیده نیز در مقایسه با سایر تیرچه ها کمتر است.

•  سطح تیرچه پیش تنیده تماما از بتن ساخته شده است اما سایر تیرچه ها از این ویژگی برخوردار نیستند. مقاومت تیرچه پیش تنیده  با سایر تیرچه ها اختلاف اندکی دارد و اما به طور کلی مقاومت این تیرچه بالاتر است.

•   سایر تیرچه نیز از مقاومت بالایی برخوردارند. اما تیرچه پیش تنیده نسبت به سایر تیرچه ها از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.

•   تفاوت قابل توجه تیرچه پیش تنیده با دیگر تیرچه ها ، میزان بتن بکار گرفته شده در آن می باشد. در این تیرچه مقدار بتن کمتری استفاده شده است.

•   تیرچه پیش تنیده پیش از ارسال شدن به بازار نیاز به آزمایش شدن دارند و باید از همه نظر بررسی شوند.  تولید کنندگان تیرچه پیش تنیده نسبت به سایر تیرچه ها استاندارد های بیش تری را رعایت می کنند و همه ی آزمایشات لازم را بر روی تیرچه ها اعمال می نمایند. شرکت تولید کننده تیرچه پیش تنیده بپتا، تولید کننده با کیفیت ترین تیرچه پیش تنیده با آخرین تکنولوژی روز دنیاست.

•       تیرچه های پیش تنیده نسبت به تیرچه های پاشنه سفالی از اعتبار بیشتری برخوردار هستند. تیرچه های فندوله ای بر خلاف تیرچه های پیش تنیده را نمی توان در دهانه هایی که بزرگ می باشند، اجرا کرد.

• هیچ کدام از تیرچه های دیگر به اندازه تیرچه پیش تنیده  توسط کارشناسان مورد بررسی قرار نمی گیرند. در کارخانه تولید کننده تیرچه پیش تنیده بپتا کارشناسانی وجود دارند که به صورت مستمر وظیفه چک کردن این تیرچه ها را برعهده دارند.

سوالات متداول

نحوه استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده و انواع تیرچه های دیگر با توجه به شاخص های ویژه ای تعیین می شوند. لازم به ذکر است که هزینه یک تیرچه تنها وابسته به قیمت آن نیست. در تعیین قیمت تیرچه پیش تنیده، هزینه اجرای سقف نیز موثر می باشد. هزینه اجرای سقف، هزینه های تهیه بلوک، اجرای بلوک، آرماتور بندی و بتن ریزی را در برمیگیرد. خرید بتن و آرماتور هم جزء هزینه های تاثیر گذار بر قیمت محسوب می شود.

لازم به ذکر است کارخانه تیرچه پیش تنیده بپتا،تولید کننده انواع تیرچه با آخرین تکنولوژی روز دنیا می باشد . استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده در این مرکز هم از طریق سایت و هم از طریق تماس با مشاوران این مجموعه در هر لحظه ممکن است.

مقایسه قیمت تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها

در حالت کلی زمانیکه بخواهیم قیمت تیرچه پیش تنیده را با قیمت انواع دیگر تیرچه ها مقایسه کنیم، به این نتیجه می رسیم که قیمت عمده تیرچه پیش تنیده کمتر است و تهیه آن برای سازندگان مقرون به صرفه تر خواهد بود. تیرچه پیش تنیده در مقایسه با تیرچه های دیگر 15 الی 30 درصد در هزینه صرفه جویی می کند. این مقدار در دهانه های بزرگتر به میزان 50 درصد صرفه جویی می رسد.

از طریق ترکیب آرماتور و وایر با بتن، استحکام سازه‌ها را بالا می برند تا از ترک خوردگی و شکستگی بتن جلوگیری شود. از این رو برای تولید تیرچه بتنی پیش تنیده از سیم فولادی به قطر 5 میلی متر با مقاومتی در حدود 17500 تا 19000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع استفاده می شود. تعداد سیم‌ها طبق پارامترهایی مثل طول تیرچه و میزان تحمل فشار مشخص می شود. مفتول فولادی در تیرچه پیش تنیده قبل از بتن ریزی توسط جک‌ها، تحت کشش مشخص قرار می‌گیرد.

موارد موثر در قیمت تیرچه پیش تنیده

بطور کلی در قیمت گذاری تیرچه، اندازه سفارش نیز تاثیر گذار است. شرکت های زیادی تولید کننده تیرچه پیش تنیده هستند و به همین خاطر بازار رقابتی بسیار گرمی برای این محصول ایجاد شده است. با این حال توصیه ما به شما این است که خرید تیرچه پیش تنیده را از شرکت  سازه بتن پیش تنیدهبپتابا سابقه درخشان در این عرصه و فروش بدون واسطه و به صورت مستقیم انجام دهید.

تیرچه پیش تنیده

در این قسمت به توضیح یک تیرچه پیش تنیده می پردازیم تا از این طریق شما را در خرید تیرچه پیش تنیده راهنمایی کنیم. تیرچه های پیش تنیده به بتن هایی با مقطع تی شکل که تحت فشارهای وارده از طریق یکسری کابل قرار بگیرند، گفته می شود. تیرچه های پیش تنیده به یکی از بهترین جایگزین ها برای تیرچه های قدیمی تر مثل خرپایی و پاشنه بتنی و کرومیت تبدیل شده اند.

 تیرچه های پیش تنیده تولید شده توسط شرکت بپتا، از بهترین انواع تیرچه های پیش تنیده موجود در بازار است. این محصول به صورت پیش ساخته استفاده می شود به همین علت سرعت پیشرفت پروژه را افزایش داده می دهد. استفاده از این محصول مصرف فولاد را کاهش داده و از ایجاد آلودگی های محیطی به مقدار زیادی کم می کند. قیمت تیرچه پیش تنیده مقرون به صرفه می باشد به همین علت است که خرید تیرچه پیش تنیده برای سرمایه گذاران و سازندگان اقتصادی تر خواهد بود. می توانید قیمت این محصولات را از شرکت تیرچه پیش تنیده بپتا استعلام بگیرید.

روش های تولید تیرچه پیش تنیده

استفاده از دستگاه اکسترودر

این روش یکی از اصولی ترین روش های تولید تیرچه پیش تنیده محسوب شده که با دستگاه های خارجی به صورت استاندارد تولید می شود. در این روش از بتن نان اسلامپ ( با شرط فشرده شدن روی خط) استفاده شده و این خروجی با بخار و حرارت فرآوری می شود. در صورت استفاده ی تولیدکنندگان از دستگاه های چینی برای دریافت استاندارد مشکل به وجود می آید.

استفاده از قالب

در ساخت تیرچه پیش تنیده در ابتدااز قالب استفاده می شد که امروزه این روش کاملا منسوخ شده است. از معایب این روش این است که ترک خوردن و سوراخ دار بودن بتن در پروسه قابل حل نیست. در مراحل تولید این تیرچه به دلیل استفاده از بتن روان، خروجی مقاومت بسیار پایین است و امکان دریافت گواهینامه استاندارد با این روش در کشور ایران وجود ندارد.

تیرچه های پیش تنیده در بازار ایران

تیرچه پیش تنیده یکی از پرفروش ترین محصولات ساختمانی در بازار ایران محسوب می شود. استفاده از تیرچه پیش ساخته در اکثر پروژه های ایرانی به چشم می خورد. اما تیرچه پیش تنیده در ایران با مشکلاتی مواجه است. یکی از این مشکلات نیاز به بتن مقاوم تر است که کشور ایران توانایی تولید انبوه این بتن را ندارد. اما در حالت کلی با توجه به مواردی که ذکر شد استفاده از این تیرچه ها مقرون به صرفه تر خواهد بود.

یکی از مناسب ترین روش ها برای بالا بردن کیفیت سقف ها تیرچه های پیش تنیده هستند .اجرای این تیرچه ها نیازی به تیم متخصص ندارد و افرادی که از روش های خرپایی و تیرچه بلوک استفاده می کردند قادر به اجرای تیرچه پیش تنیده هم هستند.

ویژگی های سقف پیش تنیده

ساخت تیرچه پیش تنیده باید به حالت سپری انجام شود. در این روش باید از یونولیت ها و بلوک های سیمانی در هر دو سمت تیرچه استفاده نمود.

ارتفاع پاشنه باید حداقل  سانتی متر باشد، برای عرض قسمت تحتانی حداقل 10 سانتی متر و محلی که بلوک ها در آن قرار می گیرند 4 سانتی متر لازم است.

در طراحی این تیرچه باید ارتفاع را به گونه ای انتخاب نمود که محصول خروجی بتواند بارهای وارده بر خود را تحمل نماید. غالبا در طراحی تیرچه پیش تنیده ارتفاع آن را بین 12 تا 17 سانتی متر در نظر می گیرند.

بتن ریزی قسمت سطح بالای تیرچه باید به صورت زبر و برجسته بوده و پیوستگی مورد نیاز از این طریق تامین گردد.

سیم ها باید بگونه ای جانمایی گردند که در قسمت زیرین تیرچه تنش بیشتری نسبت به قسمت های بالایی ایجاد گردد.

سرعت تولید این محصول در کارخانه تیرچه پیش تنیده تهران که خوارزم سازه می باشد، بسیار بالا بوده و کارخانه تیرچه تنیده کرج دارای قابلیت فروش به صورت عمده و تحویل در اسرع وقت می باشد.  قیمت تیرچه پیش تنیده پایین تر از انواع دیگر می باشد.

سوالات متداول

آیا با آرماتور حرارتی یا همان میلگرد حرارتی آشنایی دارید و می ‌دانید چه کاربرد هایی دارد؟ آرماتور ها از اساسی ‌ترین مصالحی هستند که در پروژه‌ های مختلف ساختمان ‌سازی و شهر سازی مورد استفاده عمده قرار می ‌گیرند. به علت کاربرد و عملکرد منحصر به فردی که آرماتور ها برای پروژه ‌ها به ارمغان می‌ آورند. انواع زیادی از آن‌ ها در بازار موجود است.

این مدل‌ ها دارای کاربرد ها و مزایای مختلفی هستند که در صورت استفاده باید آشنایی کاملی با آن‌ ها داشته باشید. یکی از مهم‌ ترین مدل‌ های آرماتور، آرماتور حرارتی است. آرماتور حرارتی همان میلگرد حرارتی است که در بتن‌ ها و تیرچه ‌بلوک‌ ها استفاده می ‌شود. همراه ما باشید تا در این مقاله به بررسی دقیق آرماتور حرارتی چیست بپردازیم.

اگر به دنبال خرید بتن‌ های پیش ‌ساخته، تیرچه پیش تنیده و هالوکور هستید، ما به شما محصولات شرکت بپتا را پیشنهاد می کنیم محصولات شرکت بپتا دارای کیفیت بسیار بالایی هستند که با کمک بهترین مواد اولیه و دستگاه به‌ روز تولید می ‌شوند. همچنین شما عزیزان می توانید برای دریافت قیمت تیرچه پیش تنیده با کارشناسان فروش شرکت بپتا تماس حاصل فرمایید.

میلگرد حرارتی چیست؟

در اولین مرحله باید به سوال آرماتور حرارتی چیست بپردازیم. آرماتور حرارتی یکی از کاربردی ‌ترین مصالح ساختمانی است که آن را با نام میلگرد حرارتی نیز می‌شناسند. آرماتور حرارتی یک نوع از آرماتور های فوق کاربردی است که از آن برای مقابله با اثرات دمایی استفاده می ‌شود. نحوه استفاده از این میلگرد بدین صورت است که آن را به صورت عمود نسبت به هم و در حالت T شکل قرار می ‌دهند.

 در میلگرد ها یا آرماتور های معمولی با تغییر دما حجم آن ‌ها منبسط یا منقبض شده و باعث از بین ‌رفتن بتن و کاهش استحکام آن می ‌شود. اما در میلگرد های حرارتی این مشکل وجود ندارد. در میلگرد های حرارتی در مقابل تغییرات دمایی مقاوم هستند و از کاهش استحکام و کیفیت بتن جلوگیری می ‌کنند. به همین دلیل امروزه بسیاری از افراد از میلگرد حرارتی در پروژه‌ های خود استفاده می‌ کنند تا تضمین کیفیت پروژه را افزایش دهند.

انواع آرماتور حرارتی

برای یافتن پاسخ دقیق ‌تر آرماتور حرارتی چیست باید با انواع مدل‌ های این مصالح فوق ‌العاده آشنا شویم. همان ‌طور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم به دلیل کاربرد های فراوان آرماتور ها، مدل‌ ها و انواع زیادی از آن ‌ها تولید و وارد بازار می ‌شود.

میلگرد های حرارتی نیز از نظر ضخامت دارای مدل‌ های متنوعی هستند که رایج‌ ترین مدل‌ های آن با ضخامت یا همان قطر 4 و 5 میلی‌ متری وارد بازار می ‌شوند. پر قدرت ‌ترین آرماتور حرارتی مدل 4 میلی ‌متری آن است که از مقاومت بالایی برخوردار بوده و در هنگام اجرا در فواصل 25 میلی ‌متری از هم قرار می ‌گیرند.

تفاوت میلگرد حرارتی و میلگرد معمولی

به غیر از میلگرد یا آرماتور حرارتی، میلگرد های دیگری نیز در پروژه‌ ها استفاده می ‌شوند. در واقع میلگرد های معمولی رایج‌ ترین آرماتور هایی هستند که در اکثر پروژه‌ ها استفاده می‌ شوند و نسبت به آرماتور حرارتی قدیمی‌ تر هستند. میلگرد های معمولی نسبت به میلگرد های حرارتی کاربرد های کمتری دارند و همین امر نیز باعث شده قیمت کمتری داشته باشند. آرماتور حرارتی نسبت به تغییرات دمایی مقاوم است؛ ویژگی که در آرماتور معمولی وجود ندارد. اما برخی از مهندسین معتقدند که در صورت استفاده از میلگرد حرارتی تنها هزینه ‌های اضافه به پروژه وارد می ‌شوند.

دیدن کنید: تیرچه پیش تنیده

کاربرد آرماتور حرارتی در بتن و تیرچه‌بلوک

اما چرا این همه از آرماتور حرارتی تعریف می ‌کنند؟ کاربرد ها و ویژگی‌ های این آرماتور شامل چه مواردی است؟ برای درک بهتر پاسخ آرماتور حرارتی چیست می‌ خواهیم یکی از مهم‌ترین کاربردهای مهم این آرماتور که استفاده در بتن و تیرچه‌ بلوک است را مورد بررسی قرار دهیم.

 به طور کلی نقش این آرماتور جلوگیری از تنش بتن در مقابل تغییرات دمایی است. در صورت استفاده از این آرماتورها بتن پس از تجربه تغییر دما ترک نخورده و استحکام خود را از دست نخواهد داد.

به چه دلایلی از میلگرد حرارتی استفاده می‌ شود؟

اما چرا از میلگرد یا آرماتور حرارتی استفاده می ‌شود؟ همچنین اگر می‌ خواهید پاسخ آرماتور حرارتی چیست را به طورکامل بررسی کنید باید دلایل استفاده از این آرماتور را نیز بدانید. به طور کلی ترک‌ خوردن بتن و تیرچه ‌بلوک یکی از اساسی‌ ترین مشکلاتی است که در پروژه ‌های ساختمانی رخ می‌ دهد.

 پس از تولید بتن و خشک‌ شدن آن، انقباضی در ساختار بتن صورت می‌ گیرد که بر اثر کاهش رطوبت بوده و باعث ایجاد تنش‌ های کششی در بتن می ‌شود. پس از این اتفاق بتن دچار ترک‌ خوردگی در سطح خود می ‌شود. با وجود آرماتور حرارتی این ترک‌ ها تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا می ‌کنند؛ این موضوع یعنی مقاومت بتن از طرف دیگر بیشتر شده است.

مشکلاتی که در صورت عدم استفاده از میلگرد حرارتی رخ می‌دهد

یکی از مهم ‌ترین بحث‌ هایی که در رابطه با آرماتور حرارتی چیست وجود دارد مشکلات عدم استفاده از آن می‌ باشد. تا به‌ حال به این فکر کردید که اگر در پروژه‌ ای از آرماتور حرارتی استفاده نشود امکان ایجاد چه مشکلاتی وجود خواهد داشت؟

در صورتی که از این آرماتور استفاده نشود، بتن دچار ترک شده و رطوبت و مواد معدنی به درون آن نفوذ می ‌کنند. این موضوع باعث افزایش خوردگی و کاهش مقاومت بتن به شکل شدیدی می ‌شود. از طرف دیگر عدم استفاده از آرماتور حرارتی باعث کاهش مقاومت سازه در برابر زلزله می ‌شود.

دیدن کنید: هالوکور

آیا روش جایگزین برای استفاده از آرماتور حرارتی وجود دارد؟

برخی از مهندسین ساختمان ‌سازی بر این باورند که استفاده از آرماتور معمولی می ‌تواند مقاومت مورد نیاز بتن را تأمین کند و آرماتور حرارتی را یک نوع هزینه اضافه می‌ دانند. در صورتی که شما هم چنین تفکری دارید باید به‌ جای استفاده از آرماتور حرارتی از مصالح دیگری بهره ببرید که همان کاربرد را برای شما به ارمغان بیاورند. روش‌ هایی که برای جایگزین‌ کردن آرماتور حرارتی استفاده می‌ شود عبارت‌ اند از:

• استفاده از بتن الیافی
• کم‌کردن نسبت آب به سیمان
• استفاده از فوق روان‌کننده
• و…

نحوه عملکرد آرماتور حرارتی

برای پاسخ دادن به سوال آرماتور حرارتی چیست باید نحوه عملکرد آن نیز مورد بررسی دقیق قرار دهیم. عملکرد این آرماتور زمانی آغاز می ‌شود که پدیده جمع ‌شدگی در بتن رخ می ‌دهد. زمانی که رطوبت درون بتن در حال تبخیر شدن است، میلگرد حرارتی مانع از فرایند انقباض شده و با اثر کشسانی خود، از وارد آمدن فشار به بتن و ایجاد ترک جلوگیری می ‌کند. بتنی که با کمک آرماتور حرارتی ساخته شده باشد نسبت به سایر انواع بتن‌ ها از جمع ‌شدگی کمتری برخوردار خواهد بود.

دیدن کنید: قیمت تیرچه پیش تنیده

سخن پایانی

بتن یکی از اساسی‌ ترین مصالحی است که در بخش‌ های مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌ گیرد. برای مسلح ‌سازی این بتن از آرماتور های مختلفی استفاده می ‌شود که بهترین آن‌ ها آرماتور حرارتی است. آرماتور حرارتی نسبت به تغییرات دمایی مقاوم بوده و می‌ تواند جمع ‌شوندگی بتن را تا حد بسیار زیادی کاهش دهد.

هر چیزی که درباره آرماتور حرارتی چیست یا همان کاربرد های میلگرد حرارتی نیاز به دانستن داشتید را در این مقاله بررسی کردیم. شما می ‌توانید برای خرید انواع بتن ‌های پیش ‌ساخته یا تیرچه ‌های پیش تنیده از شرکت بپتا این مصالح را با کیفیتی بسیار بالا خریداری کنید.

معرفی سیستم تیرچه پیش تنیده

سیستم تیرچه پیش تنیده یکی از جدید ترین و بروز ترین سیستم های تیرچه در صنعت ساختمان سازی به حساب می آید. این تیرچه ها با کمک بروز ترین و بهینه ترین معادلات ریاضی طراحی شده اند و همین موضوع نیز باعث شده تا استفاده از آن‌ها در پروژه های ساختمانی اهمیت زیادی پیدا کند. به جرات می توان گفت، تیرچه های پیش تنیده را یکی از بهترین و به صرفه ترین مصالح ساختمانی دانست.

مهم ترین دلیلی که امروزه باعث شده تا به صورت عمده از این تیرچه ها در بسیاری از پروژه های ساختمانی استفاده شود، کاهش هزینه های اضافی برای پیمانکاران و مهندسان است؛ زیرا با استفاده از تیرچه پیش تنیده، مصرف بتن و دور ریز های بتنی کاهش یافته و به همین دلیل بسیاری از هزینه های اضافی از پروژه ها حذف می شود. همچنین مهم ترین کاربرد تیرچه پیش تنیده استفاده از آن در سقف واحد های ساختمانی است. این تیرچه ها که به شکل T هستند، در طول سقف کشیده شده و مقاومت بالایی را برای سقف ایجاد می کنند.

شرکت بپتا که یکی از بهترین و معتبر ترین تولید کنندگان تیرچه های پیش تنیده در ایران می‌باشد با استفاده از دستگاه های بروز آلمانی این تیرچه ها را تولید می کند. برای خرید تیرچه پیش تنیده شرکت بپتا می‌توانید از طریق راه های ارتباطی مختلف با این شرکت تماس حاصل فرمایید و این تیرچه‌ها را با قیمتی مناسب جهت استفاده در پروژه‌های خود خریداری نمایید.

اگر قصد دارید با فرایند تولید تیرچه پیش تنیده بیشتر آشنا شوید توصیه می کنیم مطالب این مقاله را از دست ندهید؛ زیرا مطالبی که در ادامه قصد بررسی آن‌ها را داریم، می‌توانند برای شما عزیزان بسیار کاربردی باشند.

خط تولید و روش ساخت تیرچه پیش تنیده

یکی از مواردی که باید در رابطه با تیرچه‌های پیش تنیده به آن مسلط باشید، نحوه ساخت تیرچه پیش تنیده است. این تیرچه‌ها با استفاده از قوی‌ترین دستگاه‌ها و جدید‌ترین روش‌ها تولید می‌شوند. از مهم‌ترین فعالیت‌هایی که در کارگاه‌های ساخت تیرچه پیش تنیده اجرا می‌شوند، پیش تنیدگی و پس تنیدگی است. در تمامی مرحله‌های این کار از سیم‌ها و کابل‌های فولادی استفاده می‌شود که بین لنگر و جک‌های مخصوص قرار گرفته‌اند که برای اعمال فشار و تنش استفاده می‌شوند.

مهم‌ترین کار هنگام تولید تیرچه‌های پیش تنیده، عمل پیش کشیدگی است. برای انجام این کار ابتدا کابل‌های فولادی را بین لنگر‌ها و جک‌های مخصوصی قرار می‌دهند. سپس دور این کابل‌ها مقدار زیادی بتن ریخته می‌شود. در مرحله بعدی با کمک جک ها، سیم‌های فولاد که درون بتن قرار گرفته اند را آنقدر می کشند تا کابل به نهایت مقاومت خود برسد و بتن را مورد تنش قرار دهد. با تنش بتن، قسمت‌ های اضافه تیرچه از دور آن ریخته می شوند.

 در حین انجام این مرحله دستگاه، ویبره‌ای را به بتن وارد می‌کند تا با خارج کردن حباب‌ها، بتنی یک دست آماده کرده باشد. در انتها نیز زمانی که بتن کمی سفت شد، دو سر کابل ها را از جک ها جدا می کنند. با این کار کابل هایی که تا انتهای مقاومت خود کشیده شده بودند کمی جمع شده و قوسی به سمت بالا برای تیرچه ها ایجاد می کنند. قوس ایجاد شده پس از نصب درون سقف و بارگیری حالتی صاف به خود می‌گیرد.

توجه داشته باشید که روش ساخت تیرچه پیش تنیده شامل دو روش دستگاه تمام اتوماتیک اکسترودر و روش قدیمی استفاده از قالب می‌باشد.

تولید تیرچه پیش تنیده با کمک دستگاه اکسترودر

دستگاه اکسترودر یک دستگاه تمام اتوماتیک است که در کشور آلمان ساخته شده و تولید تیرچه با کمک آن به بهترین شکل ممکن و بدون هیچ خطایی انجام می‌شود. توجه داشته باشید که تیرچه‌هایی که با استفاده از دستگاه اکسترودر تولید می‌شوند، توانایی دریافت استاندارد‌های بین المللی را دارند.

 دستگاه اکسترودر همزمان با قرار دادن بتن روی کابل‌ها به آن لرزه‌ای وارد می‌کند تا بتنی یک دست و متراکم ایجاد کند؛ در واقع این دستگاه با تنش بتن ریخته شده کمک می‌کند تا تیرچه نهایی بیشترین مقاومت را در برابر تخریب و شکستگی داشته باشد.

در مرحله بعدی پس از ریختن بتن روی کابل‌های فلزی دستگاه، حرارتی را با استفاده از بخار به بتن وارد می‌کند تا به اصطلاح بتن به مرحله فرآوری برسد. نیرویی که دستگاه اکسترودر روی بتن اعمال می‌کند در کمترین حالت 350 و بیشترین حالت 550 کیلوگرمی است.

تولید تیرچه پیش تنیده با کمک قالب

علاوه بر دستگاه اکسترودر، فرایند تولید تیرچه پیش تنیده شامل روش دیگری به نام روش استفاده از قالب می‌باشد. روش استفاده از قالب برای تولید تیرچه‌های پیش تنیده روشی قدیمی به حساب می‌آید و امروزه کمتر از این روش در کارگاه‌ها استفاده می‌شود؛ در واقع این روش پس از ورود دستگاه اکسترودر به صنعت تیرچه سازی منسوخ شده و دیگر استفاده نمی‌شود.

دلیل این امر دستی بودن ساخت تیرچه در این روش است. زمانی که از دستگاه اکسترودر برای تولید تیرچه پیش تنیده استفاده می‌شود، این کار به صورت تمام اتوماتیک صورت می‌گیرد؛ به همین دلیل هیچ عیب و ایرادی درون تیرچه به وجود نمی‌آید. اما زمانی که تیرچه پیش تنیده با کمک قالب تولید می‌شود، افراد به صورت دستی به تولید آن پرداخته و همین موضوع نیز موجب می‌گردد تا خطا‌های زیادی روی آن اعمال شود.

از معایب استفاده قالب برای تولید تیرچه های پیش تنیده می‌توان به ترک برداشتن تیرچه‌ها پس از ساخت اشاره کرد. این ترک‌ها هنگام نصب تیرچه در پروژه‌های ساختمانی می‌توانند دردسر‌های زیادی را برای سازه ایجاد کنند. از طرف دیگر بتن‌هایی که روی این تیرچه اعمال شده‌اند دارای حباب‌های فراوانی هستند که در نهایت باعث کاهش کیفیت و مقاومت تیرچه می شوند.

همچنین به دلیل دستی بودن تیرچه هایی که با کمک قالب ساخته می شوند، هیچگونه استاندارد و گواهی بین المللی به آن ها تعلق نگرفته و استفاده از آن ها نیز به هیچ وجه پیشنهاد نمی شود. اگر به دنبال خرید تیرچه پیش تنیده هستید که با دستگاه اکسترودر ساخته شده باشند، پیشنهاد ما به شما عزیزان محصولات شرکت بپتا است؛ زیرا برای ساخت تیرچه پیش تنیده این شرکت از دستگاه اکسترودر آلمانی استفاده می شود.

مزیت های استفاده از سیستم تیرچه پیش تنیده

1. کاهش چشمگیر بتن ریزی در مقایسه با تیرچه های فندوله ای و فلزی
2. امکان اجرای تنها یک ردیف شمع بندی برای دهانه های بزرگتر از 4 متر
3. کیفیت بسیار بالا در مقابل تیرچه های فلزی و بتنی
4. قابلیت اجرای سقف با دهانه های بلند تا 12 متر
5. کاهش هزینه های اجرای سقف به دلیل کم شدن مصرف میلگرد و بتن
6. عدم نیاز به میلگرد ممان منفی در انتهای تیرچه های پیش تنیده به علت فرض دو سر مفصل در طراحی
7. کمتر شدن وزن سقف و کاهش نیروی زلزله
8. عدم نیاز به اجرای شمع بندی موقت در زیر تیرچه های پیش تنیده تا دهانه های 4.5 متر برای سربار مسکونی

با در نظر گرفتن این مزیت ها می توانید با خیال راحت از تیرچه پیش تنیده در پروژه های ساختمانی خود استفاده کنید. توجه داشته باشید که این مزیت ها تنها در تیرچه هایی که با دستگاه اکسترودر ساخته شده اند وجود دارند.

سوالات متداول

مقدمه

آیا با تیرچه‌های پیش تنیده آشنایی ندارید و نمی دانید که در کجا ها کاربرد دارند؟ در تیرچه های پیش تنیده خود شاهد ترک و انحراف هستید و نمی دانید چگونه باید آن ها را کنترل و برطرف کنید؟ پیشنهاد می کنیم برای رسیدن به پاسخ این سوالات تا انتها همراه ما باشید؛ زیرا در این مقاله می خواهیم به یک موضوع مهم و اساسی که در دنیای ساختمان سازی وجود دارد، بپردازیم و آن هم بررسی نحوه کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده است.

به دلیل تقاضای بالای این محصول شرکت های زیادی به تولید این تیرچه ها می پردازند که همه آن ها از کیفیت خوبی برخوردار نبوده و ممکن است در دراز مدت مشکلاتی را برای شما ایجاد کنند. یکی از شرکت هایی که تیرچه پیش تنیده با کیفیتی را تولید و به بازار عرضه می کند، شرکت بپتا است. این شرکت از سال 1383 فعالیت خود را در زمینه تولید مصالح ساختمانی آغاز کرده و امروز به یکی از بزرگترین تولید کنندگان تیرچه پیش تنیده در ایران تبدیل شده است. شما میتوایند برای خرید تیرچه پیش تنیده و دریافت اطلاعات بیشتر در این مورد با مشاورین مجموعه تماس بگیرید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تیرچه های پیش تنیده شرکت بپتا و نحوه کنترل ترک و انحراف این تیرچه ها توصیه می کنیم مطالب این مقاله را با دقت مطالعه نمایید.

پژوهش های عملی درباره تیرچه پیش تنیده

قبل از آشنایی با نحوه کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده، ابتدا بهتر است برخی پژوهش های عملی که روی این تیرچه ها انجام شده است را با هم بررسی کنیم. به طور کلی تیرچه ها یکی از مصالح اساسی و مهم در ساختمان سازی به حساب می آیند. در سال های اخیر این تیرچه ها در خود ایران تولید می شوند و دیگر نیازی نیست آن ها را از دیگر کشور ها مانند چین، روسیه و… وارد کنیم.

این تیرچه ها نوعی تیرچه بتنی هستند که با استفاده از تکنولوژی به روز پیش تنیدگی ساخته می شوند. این نوع تیرچه ها مزایای زیادی نسبت به تیرچه های معمولی داشته و در کاهش هزینه ها، آلودگی، استفاده از مصالح مهمی همچون فولاد و… به کارفرمایان کمک کرده و باعث کم شدن هزینه های آن می شود. از آن جایی که تیرچه ها در اسکلت بندی ساختمان ها اهمیت زیادی داشته و باعث انتقال وزن و فشار سقف به تیر های اصلی می شوند، حتما باید از تیر های استاندارد و مناسب در ساخت سازه های ساختمانی استفاده کرد.

متاسفانه در سال های اخیر، کارفرمایان در ایران به دلیل هزینه کمی که تیرچه های خرپایی داشتند، از آن ها در ساخت سقف ها استفاده می کردند. این تیرچه ها خیلی سال است که در کشور های توسعه یافته منسوخ شده و دیگر استفاده نمی شوند. در کشور ایران نیز به تازگی استفاده از تیرچه های خرپایی ممنوع شده و کارفرمایان باید از تیرچه پیش تنیده در ساخت پروژه های خود بهره ببرند.

به دلیل تازگی تکنولوژی ساخت تیرچه های پیش تنیده در ایران، پژوهش های محدودی در این زمینه انجام شده و بسیاری از کارفرمایان به دنبال پژوهش هایی عملی هستند تا نحوه عملکرد این تیرچه ها را در شرایط مختلف را بررسی کنند.این پروژه های عملی به صورت زیر هستند:

توزیع فشار در تیرچه پیش تنیده

در ابتدا که این تیرچه ها ابداع شده بودند، روی آن ها آزمایشات و تست های مختلفی انجام می گرفت. متخصصان با بررسی نتیجه این آزمایشات پی بردند که توزیع فشار در تیرچه های پیش تنیده شده به درستی انجام نمی شود. این مشکل به دلیل محدودیت مقاومت فولاد و انقباض و خزش بتن تحت فشار ایجاد شده بود.

اما خوشبختانه امروزه به دلیل پیشرفت در تکنولوژی، فولاد هایی که در ساخت این تیرچه ها به کار می روند مقاومت بسیار بالاتری داشته و خاصیت خزشی تیرچه های پیش تنیده را بهتر می کنند. در تیرچه های پیش تنیده جدید، به علت مقاومت بالای فولاد، تنش مقاومتی آن ها به 0.2 درصد می رسد که خود نتیجه ای فوق العاده محسوب می‌شود. همین امر نیز باعث شده است تا کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده راحت تر انجام شود.

روش های پیش فشردگی برای تیرچه های پیش تنیده

در یک سری از آزمایشات صورت گرفته که به طور عملی روی تیرچه های پیش تنیده انجام شود، روش هایی را برای پیش فشردگی این تیرچه ها طراحی کرده اند. این امر به مقاومت و خاصیت خیزشی تیرچه های پیش تنیده افزوده و کاربرد آن ها را در ساختمان سازی بیشتر می کند.

 برای این کار از دو تکنیک اساسی در زمان ساخت تیرچه های پیش تنیده استفاده می کنند. این دو تکنیک تقریبا با هم یکسان بوده و تنها در کشش کابل های فولادی به کار رفته در آن ها با هم متفاوت هستند. در یکی از این روش ها، پیش تنیدگی تیرچه قبل از سخت شدن بتن انجام می شود و در روش دیگر این کار بعد از سخت شدن بتن اتفاق می افتد. استفاده از روش های پیش فشردگی یکی از راه های کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده می باشد.

آزمایش و تست تیرچه پیش تنیده

به دلیل اهمیت بالایی که این تیرچه ها در صنعت ساختمان سازی دارند، آزمایش های متنوعی برای تست سلامت آن‌ها صورت می گیرد. یکی از این آزمایشات طبق مراحل زیر انجام می شود:

1) در اولین مرحله برای انجام این کار ابتدا دستگاه های تولید کننده تیرچه پیش تنیده بررسی می شوند. توجه داشته باشید که تمامی  این دستگاه ها ساخت کشور آلمان بوده و از کیفیت بالایی برخوردار هستند. درست است که این دستگاه ها کیفیت بسیار بالایی دارند، اما ممکن است پس از مدتی دچار مشکل شوند؛ همین امر نیز تست کردن این دستگاه ها را واجب می کند.

2) سپس باید لوازم و ابزار های آزمایشگاهی که در کارخانه مورد نظر وجود دارند نیز بررسی شوند.

3) در مرحله بعدی کیفیت مواد اولیه ساخت تیرچه پیش تنیده مورد سنجش قرار می گیرند.

4) پس از تست مواد اولیه، یک تیرچه پیش تنیده را تولید می کنند تا از کیفیت ساخت و مقاومت آن مطمئن شوند.

5) در آخرین مرحله نیز تست هایی روی بتن تیرچه ساخته شده انجام می شود تا از کیفیتی که بتن ها باید طبق آئین نامه نظام مهندسی داشته باشند، اطمینان حاصل کنند.

نتایج آزمایش و تست تیرچه پیش تنیده

بررسی نتایج های بدست آمده از آزمایش و تست های تیرچه پیش تنیده یکی از مهم ترین مراحلی است که قبل از استفاده از این تیرچه ها باید انجام دهید. این نتایج می توانند به مهندسین در کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده کمک شایانی کنند و از بروز مشکلات جلوگیری نمایند.

به طور کلی این نتایج شامل اطلاعاتی مانند پیش تنیدگی موثر، ظرفیت لحظه ای، عرض ترک خمشی،  داده های انحرافی بار، مقاومت فولاد، خزش و لغزش بتن، درجه بندی مواد اولیه به کار رفته در ساخت و… می شود. همچنین یکی از مهم ترین داده هایی که از این نتیجه گیری بدست می آید اندازه نیرو پیش تنیدگی موثر برای تعیین تنش خالص فولاد است.

سوالات متداول

خم و باز کردن میلگرد تیرچه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده یکی از مهم‌ ترین تجهیزات ساختمانی است که نقش مهمی در بالا بردن سرعت عملیات اجرایی و افزایش تحمل تنش های فشاری دارد. در حال حاضر خم و باز کردن میلگرد تیرچه پیش تنیده برای ارزیابی میزان شکل پذیری میلگردهای کششی در محل جوشکاری انجام می‌ شوند؛ این کار می‌ تواند به تعیین کیفیت و ماندگاری تیرچه‌ ها کمک کند. در آزمایش خم و باز کردن میلگرد تیرچه پیش تنیده به اندازه 90 درجه، نباید هیچگونه ترک خوردگی و بریدگی در محل جوش اتفاق بیفتد.

آزمایش تیرچه پیش تنیده

تیرچه پیش تنیده به عنوان یکی از جدیدترین مصالح ساختمانی در کشور ایران شناخته می‌ شود، بسیاری از مهندسین و صاحبان پروژه به منظور بررسی سیستم تیرچه پیش تنیده اقدام به آزمایش آن می‌ کنند. این کار می‌ تواند نقش مهمی در کاهش مصرف مصالح ساختمانی و کاهش آلودگی‌ های محیط داشته باشد. 

علاوه بر این، میزان تحمل آن در برابر وزن ساختمان و کیفیت و ماندگاری آن را نیز تعیین می کند. در حال حاضر انجام آزمایش‌ های تیرچه پیش تنیده باعث تعیین دوام تیرچه‌ ها در برابر وزن سازه و بررسی استحکام آن‌ها می‌ شود؛ تیرچه‌ها باید مناسب با نوع و تعداد طبقات ساختمان انتخاب شوند.

آزمایش مصالح تیرچه پیش تنیده

در آزمایش مصالح تیرچه پیش تنیده، برای بررسی میزان تاثیر جوشکاری روی فولاد، تیرچه و میلگرد مورد نظر باید دارای یک گره جوش در وسط باشد که در زمان خم کردن میله، گره جوش به طرف بیرون فلکه و در وسط انحنا قرار بگیرد. در این آزمایش، دمای میلگردهای آزمایش شده نباید کمتر از 5- درجه سانتیگراد باشد؛ علاوه بر این، میله‌ ها باید به اندازه 90 درجه خم شوند تا کیفیت و استحکام آن‌ها به طور دقیق بررسی شود. 

در نظر داشته باشید در آزمایش مصالح سازه پیش تنیده، از سیم‌ های فولادی به قطر 5 میلیمتر استفاده می‌ کنند. آزمایش صحیح و اصولی مصالح تیرچه پیش تنیده، باعث کاهش قابل ملاحظه‌ای در حجم بتن و افزایش عمر و ماندگاری سازه‌ های ساختمانی می‌ شود.

نکات مهم هنگام آزمایش

هنگام آزمایش تیرچه پیش تنیده بهتر است به نکات مهم زیر توجه کنید:

1. پس از نصب این تیرچه‌ ها باید به مدت یک هفته استراحت داشته باشند تا مقاومت اولیه آن‌ها مشخص شود.
2. باید از تیرچه پیش تنیده مناسب و استاندارد بر اساس ابعاد و متراژ سقف ساختمان استفاده شود.
3. میلگرد و تیرچه پیش تنیده باید در فواصل استاندارد و مناسب از یکدیگر قرار بگیرند.
4. هنگام آزمایش و نصب باید به ضخامت تیرچه و اندازه آن‌ها توجه کرد.
5. به ضریب ارتجاعی آن توجه شده و بهترین نوع آن برای تنش های بالا خریداری شود.

به منظور خرید انواع بتن پیش تنیده آماده، با کیفیت بالا می‌ توانید از طریق مجموعه بپتا اقدام کنید، شرکت سازه بتن پیش تنیده امروز (بپتا) انواع قطعات بتنی آماده را با استفاده از نیروی ماهر و جوان تولید کرده و برای ساخت انواع سازه‌ های مستحکم در اختیار افراد متقاضی قرار می‌ دهد.

سوالات متداول

انواع بلوک پرکننده بین فضای تیرچه پیش تنیده

از بلوک های پرکننده در تیرچه های پیش تنیده استفاده می شود و باعث ایمنی بیشتر محصول و کاربردی تر شدن تیرچه های پیش تنیده می شود. برای ساخت تیرچه های پیش تنیده به شکل تی از بتن های پر کننده با ابعاد متفاوت استفاده می شود. 

این بلوک های پرکننده به علت داشتن وزن خاص علاوه بر پر کردن فضاهای خالی تیرچه می توانند خلا بتن آرمه ها را پر کنند. طول بلوک های پرکننده با توجه به تیرچه پیش تنیده انتخاب می شود. علاوه بر این بلوک های پرکننده دارای کیفیت بسیار بالایی هستند. 

بلوک های پلاستوفوم و پلی استایرن

بلوک های پلاستوفوم و پلی استایرن از جنس پلاستیک است و به همین دلیل دارای انعطاف بالایی هستند و از آنها در اندازه های متفاوت استفاده می شود و به راحتی خلاهای تیرچه پیش تنیده را به آسانی پر می کند. بلوک پلاستوفوم و پلی استایرن یک محصول شیمیایی و پتروشیمیایی است و راحتی می توان با مصالح ساختمانی از آن استفاده کرد. 

مزایای این بلوک ها شامل قیمت مقرون به صرفه آنها، قابلیت حمل اسان ها و سبکی است به همراه مقاومت بالای این بلوک ها به نسبت تغییرات آب و هوایی است. بلوک های پلاستوفوم و پلی استایرن نسبت به فشار و ضربه های فیزیکی مقاوم هستند. 

این بلوک ها امنیت ساختمان به شدت بالا می برند و همچنین به راحتی می توان این بلوک ها را نصب کرد و از آنجایی که به راحتی می توان این بلوک ها را نصب کرد برای ساختمانهای چند طبقه به شدت محبوب هستند. 

بلوک‌های سیمانی و بتنی

یکی دیگر از انواع بلوک های پرکننده بلوک های سیمانی و بتنی هستند که به علت وجود مزیت برش راحت برای دیوار ها و سقف کاربرد دارند و همچنین این بلوک ها آثار شیمیایی به جا نمی گذارند و همچنین به علت امکان طراحی با فوم به فوم بتن نیز معروفند. 

بلوک های سیمانی و بتنی به راحتی می توانند وزن تیرچه پیش تنیده را تحمل کنند و اگر با ملات آهک تولید شوند قابل بازیابی هستند. همچنین این نوع بلوک ها نسبت به سرما، رطوبت، باد و باران و گرما مقاوم هستند و دارای کارایی و دوام بالایی نیز می باشند. 

بلوک‌ هبلکس

مهمترین مزیت استفاده از بلوک هبلکس کاهش مصرف فولاد و آهن است. این نوع بلوک به صورت یک عایق حرارتی عمل می کند و با این بلوک می توان در مصرف روکش صرفه جویی کرد و به راحتی و سریع این بلوک ها را نصب کرد. 

بلوک‌ سفالی

نوع دیگر بلوک های پرکننده، بلوک سفالی است که به علت وزن سنگین برای استفاده در سقف ها توصیه نمی شود. این نوع بلوک ها در فواصل 50 تا 60 سانتی نتری بهترین عملکرد را دارند. بلوک های سفالی در حدود 7 کیلوگرم وزن دارند و به علت شکنندگی و سنگینی آنها کمتر مورد استفاده هستند و زمان نصب این نوع بلوک ها طولانی تر است. البته می توان مزایای این نوع بلوک ها را نیز برشمرد که دارای مقاومت بالایی در برابر گرما، سرما، آتش سوزی، باد و باران هستند. 

گاهی می توان برای کاهش وزن این نوع بلوک ها از یونولیت های پرکننده استفاده کرد که وزن سازه را نسبتا کاهش می دهند، همچنین نوع بلوک پرکننده سفالی فوم دار پرکاربردترین نوع بلوک های سفالی است که در سازه ها به کار می رود. 

بلوک‌ لیکا

برای ساخت بلوک لیکا از دانه های رس فشرده شده استفاده می شود، این نوع بلوک ها جز پوکه های معدنی با دانه های بسیار سبک هستند. با قرار گرفتن در دمای ب1200 سانتیگراد گازهای رس شده خارج می شود و دانه های رس دچار انبساط شده و بهترین بلوک عایق حرارتی ایجاد می شود که حداقل 3 برابر در برابر حرارت مقاومت دارد. البته باید به این نکته توجه داشته باشید که در صورت قرار گرفتن در معرض انقباض زیاد این نوع بلوک دچار ترک خوردگی می شود.

بلوک‌ پرلکس

بلوک پرلکس با استفاده از دو روش با پلی استایرن و بدون آنها تولید و توزیع می شود و مهمترین ویژگی این نوع بلوک ها مقاومت بالا نسبت به حرارت است. علاوه بر این بلوک های پرلکس عایق صوتی نیز هستند. 

بلوک‌ بتن گازی

یک نوع دیگر بلوک های پرکننده بلوک بتن گازی است که دارای عایق حرارتی و صوتی هستند، همچنین این نوع بلوک ها به راحتی قابل نصب هستند و از رنگ بندی متنوعی نیز برخوردارند.

بلوک‌ پوکه معدنی

بلوک پوکه معدنی از خاکستر های آتشفشانی به دست می آید و یک عایق حرارتی و صوتی مناسب است و در مقایسه با بلوک های لیکا تخلخل کمتری نیز دارد. 

بلوک‌ یونولیت

یکی از بهترین نوع بلوک ها برای استفاده در سقف بلوک های یونولیتی هستند که علت اصلی این امر به وزن کم این نوع بلوک ها برمیگردد. بلوک های یونولیتی پرکننده مناسبی برای تیرچه های پیش تنیده هستند و باعث ایجاد وزن اضافی در سازه نمی شوند. بلوک یونولیت در ساختمان سازی کاربرد بالایی دارد. از مزایای بلوک یونولیت می توان به قابلیت چسبندگی آن به سایر مصالح، کم وزن بودن، ممانعت از نفوذ سرما و گرما، عدم ایجاد دود در هنگام سوختگی و مقاومت بالای این نوع بلوک نسبت به آب و حمل و نقل آسان آن اشاره کرد. 

بلوک‌ اسفنجی

در ساخت بلوک اسفنجی از مواد مختلفی استفاده می شود که همین باعث می شود تا به راحتی خلاهای موجود در تیرچه پیش تنیده را پر کنند. از بلوک های اسفنجی به راحتی می توان همراه مصالح ساختمان استفاده کرد، در ضمن به علت خاصیت عایق بودن بالای آنها باعث صرفه جویی انرژی می شوند و می توانند در ساخت سازه ها به راحتی به کار روند. 

بلوک گچی

یکی دیگر از انواع بلوک های پرکننده که برای پر کردن خلاهای تیرچه پیش تنیده به کار می رود، بلوک گچی است که یک بلوک پرکننده عایق صوتی و حرارتی است. همچنین این نوع بلوک ها در رنگ بندی متنوعی وجود دارد و به راحتی نیز قابل نصب هستند. 

جمع بندی

برای پر کردن خلاهای تیرچه پیش تنیده از بلوک های مختلفی استفاده می شود که برای همین منظور طراحی و تولید شده اند.در این مقاله سعی کردیم انواع بلوک های پرکننده به همراه ویژگی های هر کدام را بر شماریم. هر کدام از این بلوک ها دارای مزایا و معایب خود هستند و شما می توانید با توجه به نیاز ساختمان خود از یکی از این بلوک ها در ساختمان سازی استفاده کنید. 

سوالات متداول

جک زیر سقفی چیست؟

سقف یکی از مهم‌ ترین قسمت‌ های ساختمان است که به نوبه خود فشار بالایی را تحمل می‌ کنند، به طور معمول برای تحمل این بار از جک زیر سقفی استفاده می‌ شود. این جک‌ ها از پرکاربردترین تجهیزات ساختمانی به حساب می‌ آیند که انواع گوناگونی داشته که هر کدام دارای کارایی و مشخصات ظاهری مربوط به خود است.

در حال حاضر جک زیر سقف یکی از تجهیزات پراستفاده در پروژه‌های عمرانی به حساب می‌ آید و می‌ تواند به راحتی بار وارد شده به سقف را تحمل کند. امروزه برای بالا بردن استقامت و پایداری بیشتر سقف‌ ها از این نوع جک ساختمانی استفاده می‌ شود. در صورتی که تمایل دارید اطلاعات بیشتری در مورد جک زیر سقفی به دست بیاورید می‌ توانید تا پایان این مقاله با ما همراه باشید.

ویژگی های جک زیر سقفی

جک زیر سقفی همانند دیگر تجهیزات ساختمانی دارای ویژگی‌ های منحصر به فردی است که از مهم ترین آن‌ها می‌ توانیم موارد زیر را نام ببریم:

● باعث افزایش سرعت اجرای ساختمان می‌ شوند.

● دارای وزن سبکی هستند.

● صرفه اقتصادی بالایی دارند و با هزینه کم می‌ توان آنها را تهیه کرد.

● دارای اندازه و طول متغیر برای تمام ساختمان‌ ها هستند.

● می‌ توان طول آن‌ها را در اندازه دلخواه تنظیم کرد.

● طول عمر بالا و رنگ و پوشش متنوعی دارند.

● سطح اتکای قوی داشته و از ریزش سقف یا ایجاد هرگونه خسارت مالی و جانی جلوگیری می‌ کنند

کاربرد جک زیر سقفی

جک زیر سقفی که آن را با نام شمع یا پایه کمکی نیز می‌ شناسند وظیفه نگهداری موقت سقف و تحمل بار آن را دارد، این وسیله یک ابزار کاربردی در سازه‌ های ساختمانی و عمرانی است که تمامی وزن ساختمان و سقف را تا پایان مراحل ساخت و تکمیل هر طبقه تحمل می‌ کند.

فرقی ندارد ساختمان شما چند طبقه باشد، زیرا جک ساختمانی برای هر طبقه به طور مجزا استفاده می‌ شود. اهمیت استفاده از انواع جک زیر سقفی به حدی زیاد است که امروزه به منظور حفظ ایمنی و پیشگیری از حوادث ناگوار، انواع مختلف آن در اندازه و ابعاد متنوع تولید می‌ شود.

انواع مختلف جک زیر سقفی

جک زیر سقفی دارای انواع مختلفی است که شما می‌ توانید بر اساس نوع نیاز، جک مورد نظر را انتخاب کنید؛ از اصلی‌ترین انواع جک زیر سقف می‌ توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

جک سقفی صلیب ثابت

این جک از پرمصرف‌ترین و ساده‌ترین انواع جک ساختمانی است که به دلیل داشتن صلیب پهن، قسمت بیشتری از سقف و تیرچه را پوشش می‌ دهد.

جک سقفی T شکل سیار

دارای قسمت صلیبی T شکل متحرک است که انعطاف پذیری بیشتری نسبت به جک‌ های دیگر دارد. ارتفاع این جک به راحتی تنظیم می‌ شود و معمولاً برای سازه‌ هایی با وزن کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

جک سقفی U شکل عراقی

از این نوع جک بیشتر برای نگهداری پل و تیرچه استفاده می‌ شود، این محصول دهانه کوچکی دارد و معمولا برای ساختمان های سبک و غیر بتی مناسب است.

نحوه استفاده از جک زیر سقفی

نحوه استفاده از جک زیر سقفی برای هر کدام از انواع دستگاه‌ های جک متفاوت است، در زیر به نحوه استفاده از هر کدام از این تجهیزات اشاره می‌ کنیم:

جک صلیب ثابت

برای استفاده از این جک ابتدا باید آن را زیر سقف برد و با استفاده از میله رزوه ارتفاع جک را تنظیم کرد، سپس بخش صلیبی شکل را در قسمت دلخواه سقف قرارداد تا سقف را محکم نگه دارد.

جک سقفی T شکل متحرک

جک سقفی T شکل نیز همانند جک صلیب ثابت، دارای یک میله رزوه هست که می‌ توان ارتفاع آن را تنظیم کرد با این تفاوت که قسمت صلیب آن به صورت متحرک است و می‌ توان آن را در زاویه‌های گوناگون قرار داد و به راحتی آن را تنظیم کرد.

جک U شکل

ارتفاع جک U شکل با استفاده از پیچ و مهره‌ هایی که در سوراخ‌ های روی پایه آن قرار دارند، تنظیم می‌ شوند این جک‌ ها تا ارتفاع ۴.۵ متر تنظیم شده و توان تحمل ۱۵۰۰ کیلوگرم را دارند.

فاصله استاندارد جک های زیر سقفی چقدر است؟

تعیین فاصله استاندارد جک‌ های زیر سقفی توسط مهندسین و متخصصان با توجه به حجم و وزن بتن مشخص می‌ شود اما به طور کلی در سقف‌های معمولی این فاصله باید بین ۸۰ تا ۱۰۰ سانتی‌متر باشد.

توجه داشته باشید علاوه بر اهمیتی که جک زیر سقفی دارد شما باید برای حفظ انسجام و ایمنی ساختمان از بتن‌ های باکیفیت استفاده کنید.

در حال حاضر شرکت سازه بتن بپتا انواع قطعات بتنی مرغوب را در ابعاد و ضخامت‌ های مختلف تولید و در اختیار متقاضیان قرار می‌دهد به طوری که خیال شما از بابت کیفیت و ماندگاری آن‌ها راحت است. این محصولات دارای نشان استاندارد هستند و با استفاده از مواد اولیه مرغوب تولید می‌ شوند به طوری که می‌ توان آنها را بدون نگرانی جایگزین تیرچه بتن های سنتی کرد.

بهترین زمان برای برداشتن جکهای زیر سقفی

مدت زمان نگهداری جک‌ های زیر سقفی به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله اصلی‌ترین این عوامل دما و نوع مصالح مصرفی است.

در صورت وجود دمای طبیعی مانند ۲۴ درجه به بالا می‌ توان این تجهیزات را بین ۱۰ تا ۳۰ روز برداشت. هر چقدر دما بیشتر باشد بتن ها زودتر خشک شده و سریع تر می توان اقدام به برداشتن آن‌ها کرد. دقت کنید برداشتن جک ها باید به آرامی و بدون فشار و ضربه انجام شود.

سوالات متداول

فونداسیون یا شالوده چیست؟

فونداسیون، پی یا شالوده؛ پایین ترین قسمت یک سازه است که وظیفه تحمل بارهای سازه و انتقال آن بارها را به زمین یا بستر زیر سازه را دارد و بدین ترتیب باعث می شود سازه به صورت عمودی و پایدار باقی بماند. بنابراین فونداسیون یا شالوده در ساختمان بخش مهمی از پایداری و استحکام یک سازه است.

به عبارت دیگر فونداسیون تمام تنش های احتمالی که از سقف (باران و برف) و اطراف( باد و سیل) و حتی خود زمین (زلزله) به سازه منتقل می شود را به خاک یا بستر سازه منتقل می کند.

مسئله حائز اهمیت  این است که خاک زیر هر سازه با توجه به وضعیت ژئوتکنیکی خود میزان مشخصی از تنش را تحمل میکند و اجرای فونداسیون در اینجا به امری ضروری بدل می شود؛ چرا که فونداسیون یا پی ساختمان باعث می شود بارهای وارده از سازه در سطحی وسیع تر بر روی زمین پخش شود و با این کار تنش وارده از طرف سازه به خاک کاهش پیدا کند و فشار سازه برای خاک قابل تحمل شود.

در ادامه باید اشاره کرد که فونداسیون ساختمان با توجه به نوع مصالح مصرفی و نحوه انتقال نیرو به زمین، انواع مختلفی دارد که بر اساس شرایط (وزن سازه، نوع خاک، ظرفیت باربری خاک و غیره) انتخاب می شوند. ما در ادامه قصد داریم انواع فونداسیون ساختمان را با هم بررسی کنیم.

انواع فونداسیون ساختمان

انواع فونداسیون ها بر اساس نوع مصالح و سیستم ساخت به دو دسته تقسیم بندی می شوند

فونداسیون از نظر نوع مصالح

• فونداسیون سنگی
• فونداسیون آجری
• فونداسیون شفته‌ای
• فونداسیون بتنی

فونداسیون از نظر سیستم ساخت

• فونداسیون تکی
• فونداسیون نواری
• فونداسیون صفحه ای
• فونداسیون مشترک
• فونداسیون باسکولی
• فونداسیون کلاف شده
• فونداسیون شمعی

فونداسیون سنگی

این نوع از پی ها از سنگ های طبیعی و در مناطقی که سنگ، ارزان و در دسترس باشد ساخته می شود. همچنین سنگ پی برای ساختمان‌های دو  الی سه طبقه، با بار کم و منطقه ای با لرزه خیزی کم مناسب است.

سنگی که برای این گونه پی ها انتخاب می گردد باید سالم بوده و از انواع سنگ های لاشه شکسته باشد. سنگ‌های قلوه‌ای به علت صیقلی و مدور بودن آن برای فونداسیون مناسب نیستند زیرا باعث ناپایداری و لغزیدن آن می شوند.

یکی از مضرات این نوع فونداسیون، وجود شفته و احتمال آسیب رسانی به لوله‌های آب، فاضلاب و تاسیسات زیربنایی ساختمان است.

از این نوع فونداسیون اکثرا در زیر دیوارها به صورت نواری استفاده می شود.

فونداسیون آجری

از پی‌های آجری در مواقعی استفاده می کنند که ساختمان کوچک یک الی دو طبقه و با بار سبک و منطقه با لرزه خیزی کم باشد. این فونداسیون نیز مانند پی‌های سنگی بایستی دارای ریشه ای به اندازه ۱۵ تا ۲۰ سانتی متر از طرفین دیوار باشد. این امر به دلیل آن است که اگر عرض دیوار و فونداسیون یک اندازه باشد، دیوار با کوچکترین نیرویی از روی فونداسیون می لغزد.

نکته قابل توجه در اجرای پی آجری این است که به روش پلکانی آن را اجرا می کنند.  بدین شکل که برای صرفه جویی در مصرف آجر بهتر است شکل فونداسیون به صورت پلکانی اجرا شده، زیرا بار با زاویه ۶۰ درجه به زمین منتقل می گردد و نیاز به عرض بیشتر در قسمت فوقانی فونداسیون نیست.

به همین دلیل به آن پی پلکانی یا فونداسیون غیر همسطح می گویند.

فونداسیون شفته ای

ساده ترین و در عین حال ابتدایی ترین پی سازی برای ساختمان کوچک ۲ یا ۳ طبقه آجری است. شفته، خمیری است از مخلوط خاک، آب، شن و گرد آهک که در هر متر مکعب خاک آن بین ۲۰۰ تا ۲۵۰ کیلو گرم آهک به کار می رود. گاهی نیز بسته به شرایط مقداری پاره سنگ به آن می افزایند. وجود مخلوط حاوی درشت دانه مثل شن یا قلوه سنگ در پی شفته‌ای الزامی است زیرا سنگدانه‌ها نقش باربری دارند.

جهت اجرای پی‌های شفته آهکی، آهک را روی خاک و شن می ریزند و به وسیله بیل یا لودر مخلوط می کنند. سپس مخلوط را آبخوره می‌کنند و ملات درست می شود.

فونداسیون بتنی

بتن را می توان یکی از مقاوم ترین و مستحکم ترین سنگ های مصنوعی دانست. لذا پی هایی که با بتن ساخته می شود، بهترین فونداسیون در کارهای ساختمان به شمار می آیند.

امروزه توصیه می شود که پی کلیه ساختمانها به خصوص در مناطق زلزله خیز را با بتن مسلح بسازند. حتی برای ساختمان های سبک و یک طبقه نیز پی های بتنی از نوع نواری آن بسیار مناسب است.

از انواع فونداسیون بتنی می‌توان در هر دو نوع ساختمان‌های اسکلت فلزی و اسکلت بتنی استفاده کرد.

فونداسیون تکی

از فونداسیون تکی در ساختمان های فلزی یا در ساختمان های بتنی که بار ساختمان را به صورت نقطه ای به زمین منتقل می کنند استفاده می شود.

فونداسیون نواری

به شالوده ی یکسره ای که بار دیوار و یا چند ستون را، که در یک ردیف قرار دارند به زمین انتقال می دهد فونداسیون نواری می گویند. این شالوده می تواند به شکل مربع مستطیل، ذوزنقه و یا وارونه باشد.

فونداسیون های گسترده

از فونداسیون های گسترده در ساختمان‌هایی با چند ستون و دیوارهای پیوسته و ممتد با پی ریزی به صورت دال و تیر و دال استفاده می شود. در این نوع فونداسیون که به صورت بتن ریزی اجرا می شود؛ نیاز است که دمای بتن پایین باشد. بدین منظور در مناطقی که آب و هوای گرمی دارند؛ بتن ریزی بعد از ظهر انجام می شود و سه تا چهار ساعت بعد از بتن ریزی باید آبدهی شود.

همچنین می توان با نگهداری سیمان و مصالح ساختمانی در مکان های خنک و آب پاشی به ماشین‌های حمل مصالح در پایین نگه داشتن دمای فونداسیون موثر بود.

فونداسیون صفحه‌ ای

از فونداسیون صفحه ای یا رادیوژنرال‌ها در ساختمان هایی با تعداد طبقات بالا و یا به اصطلاح «آسمان خراش ها» و زمین هایی با مقاومتی به نسبت کم استفاده می شود. دلیل استفاده از این فونداسیون برای ساختمان هایی که بار و فشار زیادی دارند، این است که می تواند بار را به طور یکنواخت روی تمام سطح پخش کند.

فونداسیون مشترک

هنگامی که بخواهیم برای یک یا چند ستون یک فونداسیون داشته باشیم و همچنین برای ساختمان‌هایی که دارای سطح فونداسیون مماس هستند و یا ساختمان هایی که طول زیادی دارند و مجبوریم برای ستون های مجاور، درز انبساط بسازیم از فونداسیون مشترک استفاده می کنیم.

اجرای فونداسیون مشترک به شکل ذوزنقه است که قاعده بزرگ زیر بار با فشار بیشتر و قاعده کوچک زیر بار با فشار کمتر قرار می گیرد.

فونداسیون باسکولی

از فونداسیون باسکولی برای جلوگیری از چرخش فونداسیون و تیر در کنار دیوار ساختمان مجاور استفاده می شود.

فونداسیون های کلاف شده

از فونداسیون های کلاف شده در مناطق زلزله خیز استفاده می شود  و فونداسیون را با کمک بتن آرمه به یکدیگر متصل می‌کنند. که این اتصال با توجه به اینکه اگر ارتفاع شناژ از ارتفاع پی کمتر باشد به دو صورت انجام می‌پذیرد.

• سطح بالای شناژ و فونداسیون را در یک امتداد قرار می‌دهند.
• سطح پایین شناژ و فونداسیون را در یک امتداد قرار می‌دهند.

فونداسیون های شمعی

فونداسیون های شمعی که از جنس فولاد، بتن، بتن مسلح و چوب هستند؛ در ساختمان‌هایی که خاک ساختمان قابلیت فشردگی خیلی ضعیف و یا خیلی قوی را دارد استفاده می شود و در ساخت شالوده های عمیق کاربرد دارد. بدین معنی زمین هایی که بستر سنگی و لایه‌ی زیرین‌شان در عمق کافی برای ساختمان قرار نداشته باشد؛ از فونداسیون شمعی برای توزیع مناسب بار و مهار تدریجی بار استفاده می شود.

این فونداسیون به اندازه‌ی لازم مقاومت شالوده‌های حائل خاک را در برابر فشار جانبی خاک ایجاد کرده و استحکام کافی ساختمان در برابر زلزله را فراهم می کند.

عوامل موثر در انتخاب فونداسیون ساختمان

همان‌طور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم، انتخاب فونداسیون با توجه به شرایط زمین و بار اعمال شده توسط سازه، انجام می‌شود. به طور کلی، می‌توان گفت با توجه به نوع سازه و پروژه مورد نظر، باید عوامل مختلفی بررسی شود.

میزان بار اعمال شده از طرف سازه

میزان بار اعمال شده از طرف سازه، یکی از عوامل موثر در انتخاب فونداسیون است. این پارامتر به نوع سازه، مصالح ساختمانی مورد استفاده، محل ساخت و احتمال رخ دادن زلزله بستگی دارد. میزان نشست سازه و همچنین استفاده از سنگ، آجر و یا بتن در این پارامتر، دخیل هستند.

ظرفیت باربری زمین

منظور از ظرفیت باربری زمین، توانایی زمین در نگهداری از سازه است، بدون اینکه کوچکترین مشکلی پیش بیاید. ظرفیت باربری زمین، یکی از مهمترین معیارهای تاثیرگذار در انتخاب فونداسیون مناسب است. یکی از مهمترین مواردی که در این پارامتر دخیل است، سطحی یا عمیق بودن فوندانسیون است.

نوع خاک یا سنگ استفاده شده در سازه

نوع خاک یا سنگ استفاده شده در سازه هم از دیگر مواردی است که در انتخاب فونداسیون ساختمان باید به آن دقت شود. لایه خاک سطحی از سطح زمین تا عمق سه متری است، در حالی که پایین‌تر از آن، به عنوان لایه خاک زیر سطحی شناخته می‌شود. سنگ‌هایی مانند سنگ آهک، سنگ بستر و ماسه سنگ، ظرفیت باربری بالایی دارند و معمولا برای ساختمان‌های تجاری یا مسکونی بزرگ، مناسب هستند.

سهولت اجرا

سهولت اجرا در انتخاب فونداسیون، از دیگر موارد مهمی هستند که باید در پروژه در نظر گرفت.

در نظر گرفتن شرایط بد آب و هوایی و بلایای طبیعی

در نظر گرفتن شرایط بد آب و هوایی و همچنین بلایای طبیعی از عوامل مهمی هستند که نباید در انتخاب فونداسیون فراموش شوند؛ چرا که ممکن است برخی سازه‌ها در شرایط آب و هوایی مرطوب یا خشک ساخته شوند.

مسائل اقتصادی

در شرایطی تعداد گزینه‌های مناسب برای اجرای فونداسیون زیاد باشد، هزینه اجرا از دیگر عوامل مهم و تاثیرگذار است.

هدف از کاربرد فونداسیون چیست؟

فونداسیون، دلیل اصلی استحکام هر ساختمان است. هر چه پایه قوی تر باشد، سازه با ثبات تر است.

طراحی و ساخت مناسب فونداسیون، سطح مناسبی را برای توسعه زیرساخت در سطح مناسب و زیربنای مستحکم فراهم می کند

یک فونداسیون مناسب، وزن سازه را به طور یکنواخت روی سطح بستر توزیع می کند. این انتقال یکنواخت به جلوگیری از نشست نابرابر ساختمان کمک می کند.

فونداسیون، وزن روبنای سازه را به طور یکنواخت از بستر (کف لایه) به خاک زیر بستر منتقل می کند. این بار منتقل شده به خاک، باید در ظرفیت تحمل مجاز خاک باشد.

بنابراین کارکردهای اصلی فونداسیون را می توان به ترتیب زیر طبقه بندی کرد

• فراهم کردن پایداری جانبی کلی برای سازه
• تامین سطح برای ساخت زیربنا
• توزیع مساوی وزن سازه
• کاهش شدت بار مطابق با ظرفیت ایمنی تحمل خاک
• مقاومت در برابر اثر حرکت خاک
• رفع فرسایش و زیر شویی خاک

تفاوت فونداسیون و شناژ

برای تکمیل شناخت فونداسیون بهتر است به بررسی مفهوم شناژ نیز بپردازیم:

شناژ ریشه‌ فرانسوی دارد و به معنای زنجیر کردن است. در بسیاری از سازه‌ها، مهندسان برای تقسیم یکسان نیروی حاصل از وزن ساختمان در تمام نقاط و انتقال آن به زمین، باید از پی‌ منفرد استفاده کنند.

اما پی‌های منفرد هیچگونه ارتباطی با یکدیگر نداشته و معمولا حداقل فاصله‌ی بین آن‌ها ۵ متر است؛ پس به همین خاطر با طراحی یک پی نواری یا افقی مقاوم (شناژ)، سعی می شود تا این پی‌های منفرد به یکدیگر وصل شوند.

همانطور که در ابتدا این مقاله هم گفتیم، بخش زیرین یک سازه فونداسیون یا پی نام دارد که بارهای یک سازه را اعم از بار مرده یا زنده به طور یکنواخت به زمین وارد می کند.

این در حالی است که بخش مقاوم‌کننده‌ی پی‌، شناژها هستند که چه به صورت عمودی و چه به صورت افقی اگر اجرا شوند، می توانند نیروی کشش و فشار منتشر شده از سوی فونداسیون‌های عمودی و افقی را تحمل کرده و پی یا فونداسیون‌ها را به یکدیگر متصل کنند

ویژگی محل هایی که میتوان فونداسیون در آنها کار کرد، چیست؟

پی های عمیق که در آن شمع ها در عمق خاک فرو رفته (شمع پیش ساخته) و یا در محل مورد نظر بنا می شوند (شمع درجا) و هدف از آن عبور از لایه های خاکی که فاقد مقاومت کافی هستند و دستیابی به لایه ای با مقاومت مناسب است.

و پی های سطحی که زمانی استفاده می شوند که مقاومت لایه های رویی خاک به اندازه کافی بالا هست. پی های گسترده، پی های نواری، و پی منفرد نمونه هایی از این نوع پی هستند. رایج ترین نوع فونداسیون سطحی، پی نواری است که در زیر دیوارهای باربر احداث می شود

پس زمانی که تا عمق قابل توجهی لایه ها سست و ضعیف باشند و استفاده از شمع هم امکان پذیر نباشد، از پی های شناور استفاده می شود.

فونداسیون شناور و تاثیر آن در زلزله 

گاهی نیز بر اساس شرایط از فونداسیون شناور در پی ساختمانی استفاده می شود. یعنی هنگامی که  تا عمق قابل توجهی لایه های خاک سست باشند و استفاده از شمع نیز امکان پذیر نباشد.

برای احداث پی شناور در زیر یک سازه، نیاز است تا میزان خاکی هم وزن با سازه، خاک برداری شود. از نظر تئوری، با جایگزینی ساختمان به جای خاک برداشته شده، از ورود تنش اضافی به خاک جلوگیری می شود و مانع از نشست خاک و یا خسارت ناشی از زلزله می شود. از همین رو، برخی به آن فونداسیون جبرانی نیز می گویند.

مناطقی که بیشتر در معرض زلزله یا لرزش هستند یا به علت نزدیکی به دریا رطوبت زیر زمینی در آن منطقه زیاد است، لازم است تا از پی شناور استفاده کنند. به عنوان مثال ساختمان های نزدیک معدن یا بزرگراه های عظیم نیاز به استفاده از پی شناور دارند.

بشر همواره سال های متمادی به دنبال راهی برای کاهش خسارت های ناشی از زلزله و محافظت از ساختمان ها بوده است. یک راه حل آن استفاده از پی شناور است که به جداسازی فونداسیون معروف است و در آن ساختمان را از پی آن جدا می کنند.در این روش روی یاتاقان های سربی لاستیکی، ساختمانی شناور می سازند. در هنگام زلزله، ساختمان با تکان خوردن بر روی پی شناور، از لرزیدن و خسارت به بار آمدن جلوگیری می کند.

اکنون با توجه به زلزله رخ داده در شهرستان خوی می توانیم به تاثیر پی ساختمان در جلوگیری از خسارات جبران ناپذیر پی ببریم. در مناطق زلزله خیز که بر روی گسل قرار دارند با رعایت هرچه بهتر نکات ایمنی در ساخت سازه ها از ایجاد خسارات جانی و مالی جلوگیری کنیم. اکنون زلزله خوی و زلزله ترکیه میزان اهمیت پی ساختمان را بر همگان روشن کرده است.

سوالات متداول

در این بخش می توانید پاسخ سوالاتی که معمولا برای مشتریان ما پیش می آید را بیابید. در صورتی که سوال دیگری دارید با شرکت بپتا در تماس باشید.