یکی از بخش‌های بسیار مهمی که در پروژه‌ های ساختمانی استفاده می‌ شود، سقف‌ ها و پنل‌ هایی هستند که میان طبقات قرار می‌گیرند. یک واحد ساختمانی دارای طبقات مختلفی است که باید آن‌ ها را با استفاده از پنل‌ هایی با نام سقف از یکدیگر جدا کند. این پنل‌ ها باید مقاومت بالایی در برابر وزن و لرزش زلزله داشته و از نظر صدا و دما نیز عایق خوبی باشند. سقف هالوکور پیش ساخته یکی از بهترین پنل‌ هایی است که می‌ توانید برای اجرای سقف ساختمان‌ها استفاده کنید. 

در پاسخ به این سوال که سقف هالوکور چیست باید گفت که این سقف، نوعی پنل است که درون آن بخش‌های خالی وجود دارد؛ یعنی اگر از کنار به پنل‌های این سقف نگاه کنید، سوراخ‌ هایی را درون آن مشاهده می‌کنید که مرکز آن را خالی کرده و وزن‌ مرده را از بین‌ برده‌اند. همراه ما باشید تا در ادامه این مقاله آموزشی بیشتر با این سقف و نحوه اجرای سقف هالوکور آشنا شوید. 

سقف هالوکور چیست؟

سقف هالوکور چیست؟ این سوالی است که بسیاری از افراد پس از شنیدن نام این سقف در ذهنشان ایجاد می‌ شود. سقف هالوکور پیش ساخته نوعی سقف است که به‌ صورت پیش ساخته در کارخانه‌ های مختلف به تولید می‌ رسد. این سقف به دلیل پیش ساخته بودن نیازمند قالب‌ گیری نبوده و اجرای آن نیز بدون استفاده از جک امکان‌ پذیر است؛ همین موضوع هم باعث شده تا سرعت تیغه‌ چینی این سقف افزایش پیدا کند. این سقف سطح صاف و قطعات پیش‌ت نیده‌ای دارد که باعث شده نیاز به استفاده از سقف‌ های کاذب یا کف‌ سازی نباشد.

سقف هالوکور پیش ساخته

سقف هالوکور پیش ساخته را می‌ توان یکی از بهترین سقف‌ هایی دانست که امروزه در اکثر پروژه‌ های ساختمانی استفاده می‌ شود. استفاده عدم وجود تیر و ستون در پلان‌ ها و بزرگ‌ بودن مدول‌ها، باعث شده تا امکان تغییر کارکرد فضای معماری در کاربری‌های مختلف را ایجاد می‌کند. شما می‌ توانید با استفاده از پنل‌های هالوکور به‌ راحتی سقفی بدون درز ایجاد کنید. 

در پاسخ به سقف هالوکور چیست باید گفت که این سقف یکی از کاربردی‌ ترین سقف‌ها بوده و استفاده از آن برای پل‌سازی، دیوارها، استفاده به‌عنوان کف‌پوش، اجرای سقف انواع سازه‌های فولادی و بتنی، پوشش پارکینگ و سوله، ساخت انواع صندلی در استادیوم، اجرای سقف سازه‌های خاص مانند: تالار، استخر، سالن‌های ورزشی و سالن کنفرانس و… ممکن است.

اجرای سقف هالوکور

یکی از مهم‌ ترین نکاتی که می‌ تواند شما را به پاسخ سقف هالوکور چیست برساند اجرای سقف هالوکور پیش ساخته است. نحوه اجرا از مهم‌ترین نکاتی است که در رابطه‌ با هر نوع سقفی وجود دارد؛ به همین دلیل باید مراحل مختلف این کار را بررسی کنید. اجرای این سقف را می‌ توان به سه بخش تقسیم کرد:

انجام اقدامات لازم برای متصل‌کردن تیرهای بتنی با پنل‌های پیش ساخته

اولین کاری که باید برای اجرای سقف هالوکور پیش ساخته انجام دهید، انجام اقدام لازم برای متصل‌کردن تیرهای بتنی با پنل‌ های پیش ساخته است در واقع پس از اجرای فونداسیون و اجرای ستون‌ های بتنی بر طبق نقشه، اقداماتی باید انجام بگیرد که اتصال تیرهای بتنی با پانل‌ های پیش ساخته، اجرای تیرهای بتنی با میل‌گرد U شکل در سطح بالایی تیرها و همچنین بتن‌ ریزی ثانویه را ممکن کند. 

هدف از بتن‌ ریزی این است که کلاف پیرامون شکل بگیرد. به همین دلیل باید تعداد میل‌گردها را طوری در نظر گرفت که اصطکاک و چسبندگی کافی برای جلوگیری از حرکت پانل‌ها را به وجود بیاورد.

قرارگیری پنل‌ های پیش ساخته

پس از این که پانل‌های بتنی هالوکور با موفقیت به اتمام رسیدند باید اجرای سقف با قرار دادن پنل‌های سقف هالوکور پیش ساخته در محل مورد نظر با استفاده از جرثقیل انجام شود. بررسی این مرحله پاسخ هالوکور چیست را به شما می‌ دهد. می‌ توانید با توجه‌ به طول دهانه و وزن پنل، پنل‌ها را با استفاده از تسمه‌های پارچه‌ای، سیم‌بکسل یا گیره‌ های مخصوص حمل کرده و بلند کند. لازم به ذکر است که تا زمان اطمینان از محل قرارگیری پنل‌ها، نباید تسمه‌ها جدا شوند.

آماده‌سازی بستر برای بتن‌ریزی

حال که قرار گیری سقف هالوکور پیش ساخته به اتمام رسید، باید بستر را برای بتن‌ ریزی آماده کنید. اگر ایجاد سطح بتن‌ آرمه برای درست کردن دیافراگم صلب و یکپارچه روی سقف هالوکور پیش ساخته نیاز بود، با قرار دادن مش‌ های فولادی آماده می‌ توانید بستر لازم برای بتن‌ ریزی را آماده کنید. میزان بتنی که روی این سطح قرار می‌گیرد باید حداقل 5 سانتی‌متر باشد؛ زیرا بتن‌ هایی که زیر 5 سانتی‌متر ضخامت دارند در برابر ترک‌خوردگی مقاومت کمی داشته و امنیت سقف را کاهش می‌ دهند.

قیمت سقف هالوکور

نکته مهمی که باید در رابطه‌ با سقف هالوکور چیست بررسی کنیم، قیمت سقف هالوکور پیش ساخته است. این موضوع را باید به دو شکل بررسی کرد؛ اجرا در پروژه‌ های ساختمانی بزرگ و اجرای در پروژه‌ های کوچک در صورتی‌که می‌ خواهید از سقف هالوکور در پروژه‌ های کوچک استفاده کنید، هزینه تهیه این سقف برای شما به‌ صرفه نخواهد بود.

 اما استفاده از آن برای پروژه‌ های ساختمانی بزرگ به‌ صرفه بوده و نسبت به دیگر سقف‌ ها می‌ تواند هزینه کمتری را روی دوش‌ های کارفرما بگذارد. می‌ توانید بهترین سقف هالوکور را با قیمت عالی از شرکت بپتا بخرید. بپتا با استفاده از مهندسین کارکشته و به‌ روزترین ابزارها، بهترین سقف هالوکور را تولید و با قیمتی مقرون‌ به‌ صرفه به شما ارائه می‌ دهد.

مزایای سقف هالوکور

مزایای سقف هالوکور چیست؟ این سوال یکی از مهم‌ ترین سوالاتی است که در رابطه‌ با سقف هالوکور پرسیده می‌ شود. در صورتی‌ که می‌ خواهید بیشتر با سقف هالوکور پیش ساخته و نحوه اجرای آن آشنا شوید، بررسی مزایای استفاده از این سقف می‌ تواند اطلاعات مهمی را به شما ارائه دهد. از مهم‌ ترین مزایای سقف هالوکور می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. صرفه‌ جویی در هزینه پروژه‌ های بزرگ

یکی از مهم‌ ترین مزایایی که با استفاده از سقف هالوکور پیش ساخته نصیب شما می‌ شود صرفه‌جویی در هزینه پروژه‌های بزرگ و استفاده بهینه از مصالح است. هزینه ساخت پروژه‌های ساختمانی که با سیستم سقف هالوکور پیاده‌سازی شده‌اند، در مقایسه با سایر سیستم‌های سقفی کمتر خواهد بود.

 این امر به دلیل عدم نیاز به شمع‌بندی، قالب‌گیری، بتن‌ریزی و آرماتوربندی است. همچنین زمان اجرای سقف هالوکور از مصالح ساختمانی کمتری نیز استفاده می‌ شود؛ چنین موضوعی نیز هزینه‌ های پروژه را بسیار کاهش می‌ دهد.

2. کاهش وزن پروژه ساختمانی

مزیتی که می‌ تواند پاسخ سقف هالوکور چیست را به شما بدهد، کاهش وزن پروژه ساختمانی با استفاده از این سقف است. اگر به ساختار پنل‌ های پیش ساخته هالوکور توجه کرده باشید، سوراخ‌ های توخالی را درون آن دیده‌اید که باعث شده وزن مرده پنل کاهش پیدا کند.

 این امر وزن مرده ساختمان را کمتر کرده و باعث می‌ شود تا مقاومت سقف در برابر لرزش و ریزش بیشتر شود. البته کاهش وزن هالوکور مزیت‌ های دیگری نیز دارد؛ به طور مثال راحت بودن جا به‌ جایی و اجرای آن در سقف پروژه‌ های ساختمانی بلند با دهانه‌های بزرگ از مهم‌ ترین مزیت‌ های این موضوع است.

3. کاهش ضخامت کف‌ سازی

اگر با نوع‌ های دیگر سقف آشنایی داشته باشید می‌ دانید که برای اجرای سقف‌ های دیگر باید پس از اجرای سقف برای پیاده‌ سازی تأسیسات و لوله‌کشی‌ های مختلف کف‌ سازی انجام شود. کف‌ سازی موجب افزایش ضخامت سقف شده و ارتفاع طبقات ساختمان را کاهش می‌ دهد.

 اما در صورتی‌ که از سقف هالوکور پیش ساخته استفاده کنید، ضخامت کف‌ سازی بسیار کاهش پیدا می‌ کند؛ زیرا سقف هالوکور دارای سوراخ‌ های توخالی بوده و می‌توانید به‌راحتی تأسیسات را از آن‌ها عبور دهید. کاهش ضخامت کف‌ سازی موجب شده تا هزینه پروژه نیز کاهش پیدا کند.

4. دارای امنیت بالاتر نسبت به دیگر سقف‌ها

اگر کسی از شما پرسید که سقف هالوکور چیست و چرا از آن استفاده می‌کنند باید بگویید که این سقف ایمن‌ ترین پنلی است که در سقف ساختمان‌ های مختلف استفاده می‌ شود. سقف هالوکور پیش ساخته نوعی سقف است که از امنیت بالایی برخوردار بوده و این موضوع مقاومت ساختمان در برابر حوادث طبیعی را کمتر می‌ کند. این سقف وزن کمی داشته و با کاهش وزن مرده ساختمان مقاوم پروژه در برابر آسیب‌ های ناشی از حوادث طبیعی مانند زلزله را کمتر می‌کند. پس خیالتان از بابت این سقف راحت باشد.

5. افزایش طبقات ساختمان در ارتفاع یکسان

یکی از مهم‌ ترین مزایای استفاده از سقف هالوکور پیش ساخته این است که زمانی که از این سقف استفاده می‌کنید، طبقات ساختمان در ارتفاع یکسان افزایش پیدا می‌کنند؛ یعنی با همان ارتفاع یکسان پروژه ساختمانی می‌ توان تعداد طبقات آن را به‌ صورت استاندارد افزایش داد. 

دلیل این موضوع این است که زمان اجرای این سقف، آویز تیره حذف شده و ضخامت سقف نیز به‌شدت کاهش پیدا می‌ کند. این موارد روی‌ هم در طبقات مختلف موجب افزایش ارتفاع ساختمان می‌ شوند. می‌ توانید با این کار یا ارتفاع طبقه را افزایش دهید یا تعداد طبقات در ارتفاع‌ های استاندارد را بیشتر کنید.

6. عملکرد به شکل عایق

مزیتی که باعث شده بسیاری از افراد به دنبال سقف هالوکور پیش ساخته باشند، عملکرد این سقف به شکل عایق است. در صورتی‌ که از سقف‌ های بتنی قدیمی استفاده کرده باشید متوجه شده‌اید که علاوه بر انتقال صدا بین طبقات مختلف، دمای این طبقات نیز انتقال پیدا می‌کند. 

برای این که بتوانید این مشکل را حل کنید، می‌ توانید از سقف هالوکور استفاده کنید. این سقف عملکردی عایق شکل داشته و می‌تواند از انتقال حرارت و صوت بین طبقات مختلف جلوگیری کند. همچنین مقاوم بالا در برابر لرزش نیز از دیگر مزیت‌های عایق بودن این سقف است.

7. کاهش ارتفاع پروژه ساختمانی

همان‌ طور که در بخش‌های قبلی در پاسخ به سوال سقف هالوکور چیست گفتیم، سقف هالوکور سقفی است که علاوه بر داشتن ضخامت کم و کاهش ضخامت کف‌سازی طبقات، نیاز به استفاده از تیرهای آویز را از بین می‌ برد. 

چنین موضوعی ضخامت سقف را بسیار کمتر کرده و موجب شده تا ارتفاع کلی ساختمان کاهش پیدا کند در صورتی‌ که ارتفاع سقف کاهش پیدا کند، می‌ توانید یا تعداد طبقات را بیشتر کنید یا ارتفاع کلی ساختمان را کاهش دهید که در برابر نیروی زلزله مقاومت قوی‌ تری داشته باشد. 

به‌ غیر از مزایایی که تا به این قسمت با هم بررسی کردیم، استفاده از سقف هالوکور پیش ساخته مزایای دیگری نیز دارد؛ مهم‌ ترین آن‌ها عبارت‌اند از:

• افزایش سرعت اجرا
• ایجاد سقف‌هایی کاملاً یکدست و صاف
• امکان اجرای سقف در دهانه‌های وسیع
• عدم نیاز به استفاده از جک برای اجرا
• استفاده از سوراخ‌های توخالی سقف برای عبور تأسیسات مکانیکی و الکتریکی

بیشتر بخوانید: هالوکور

معایب سقف هالوکور

نکته‌ ای بسیار مهم که می‌ تواند شما را در آشنایی با این سقف و گرفتن پاسخ سقف هالوکور چیست کمک کند، بررسی معایب سقف هالوکور است. سقف هالوکور پیش ساخته در کنار مزایای عالی خود، معایبی نیز دارد که از مهم‌ ترین آن‌ها می‌ توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. نا مناسب برای پروژه‌های کوچک

یکی از عیب‌ های بزرگ سقف هالوکور پیش ساخته که موجب شده استفاده از این سقف در برخی از پروژه‌ های ساختمانی ممکن نباشد، نا مناسب‌ بودن این سقف برای پروژه‌ های کوچک است. دلیل این موضوع صرفه اقتصادی این سقف است. 

درست است که استفاده از سقف هالوکور در پروژه‌ های بزرگ باعث می‌ شود تا هزینه اجرای سقف و ساخت پروژه کمتر شود؛ اما این سقف در پروژه‌ های کوچک کمی هزینه بر بوده و صرفه اقتصادی نخواهد داشت به همین دلیل اکثر کارفرمایان و مهندسان در پروژه‌های کوچک از سقف هالوکور استفاده نمی‌کنند. 

2. نیازمند نیروی متخصص برای اجرا

عیب دیگری که در سقف هالوکور پیش ساخته وجود دارد این است که اجرا و پیاده‌ سازی این سقف کمی سخت بوده و نیازمند نیروی متخصص است. به‌ طور کلی اجرای سقف هالوکور نسبت به دیگر سقف‌ ها سریع‌ تر بوده و دلیل این موضوع عدم نیاز به بتن‌ ریزی و تیرهای آویز است؛ اما اگر بخواهید به‌ صورت اصولی و حرفه‌ای این سقف را روی پروژه خود پیاده‌سازی کنید، باید از مهندسان با تجربه برای این کار بهره ببرید.

نتیجه‌گیری

انواع‌ مختلفی از پنل سقف وجود دارد که می‌ توانید در اجرای سقف از آن‌ها بهره ببرید؛ یکی از بهترین این سقف‌ها، سقف هالوکور پیش ساخته است. در پاسخ به سوال سقف هالوکور چیست باید گفت که این سقف یک نوع پنل توخالی است که سوراخ‌ هایی خالی درون آن قرار گرفته‌اند. این امر موجب شده تا وزن مرده سقف کمتر شده و اجرای آن راحت‌ تر باشد. 

مزایا و معایب مختلفی برای استفاده از این سقف وجود دارد که تمامی آن‌ ها را با هم بررسی کردیم. شما می‌ توانید بهترین سقف هالوکور باکیفیت بالا را از شرکت بپتا خریداری کنید؛ بپتا یکی از باسابقه‌ ترین شرکت‌ های تولید کننده تیرچه پیش‌تنیده و سقف هالوکور پیش ساخته است که توسط مهندسین حرفه‌ای بهترین محصولات را تولید می‌کند.

سؤالات متداول

صنعت ساختمان ‌سازی یکی از مهم ‌ترین صنایع در دنیا به حساب می ‌آید. این صنعت عظمت بسیار زیادی داشته و دارای سود دهی فوق‌العاده ‌ای برای مردم و کشور می‌ باشد. برای ساخت این پروژه ‌ها باید از مصالح ساختمانی مختلفی استفاده کرد. هر کدام از این مصالح کاربرد و وظیفه خاص خود را در این پروژه ‌ها ایفا می‌ کنند و همین موضوع نیز باعث شده آشنایی با انواع آن ‌ها اهمیت زیادی داشته باشد.

یکی از مهم‌ ترین مصالحی که در پروژه‌ های ساختمانی استفاده می ‌شود و کاربرد های بسیار زیادی دارد میلگرد ادکا می‌ باشد. حال ممکن است این سؤال در ذهن شما عزیزان ایجاد شود که اصلا میلگرد ادکا چیست و چه فرقی با دیگر میلگرد های موجود در بازار دارد؟ برای رسیدن به پاسخ این سوالات پیشنهاد می‌ کنیم مطالب این مقاله را از دست ندهید و تا انتها همراه ما باشید.

همچنین اگر می‌ خواهید بهترین میل‌گرد های ادکا را برای پروژه خود تهیه کنید می‌ توانید از شرکت بپتا این میلگرد ها را باکیفیت بالا و قیمت مناسب خریداری کنید. شرکت بپتا یکی از برترین تولید کننده محصولات ساختمانی مانند تیرچه پیش ‌تنیده، میلگرد ادکا و… می‌ باشد که توانسته رضایت مشتریان خود را به خوبی جلب کند.

معرفی میلگرد ادکا

در پاسخ به سؤال میلگرد ادکا چیست؟ باید گفت که میلگرد ادکا که یکی از کاربردی ‌ترین مدل‌ های میلگرد به حساب می‌ آید به نام‌ های اودکا، اتکا و اوتکا نیز در بازار شناخته می‌ شود. در واقع این میلگرد نوعی آرماتور است که محل قرارگیری و نصب آن مکان اتصال تیر سقف به تیرچه ساختمان است. از این میلگرد ها به طور کلی برای پر کردن فضای نشیمن در تیرچه‌ ها استفاده می ‌شود.

 به همین دلیل است که اهمیت زیادی در تمامی پروژه‌ ها داشته و به طور عمده از آن استفاده می‌ شود. همچنین  از این میلگرد می ‌توان در زمان‌ هایی که فضای کافی برای قرارگیری تیرچه روی سقف وجود ندارد استفاده کرد. ادکا در زبان روسی به معنای اردک است و دلیل این نام‌ گذاری شباهت طرفین میلگرد به نوک خمیده اردک می ‌باشد.

بیشتربخوانید: هالوکور

کاربرد های میلگرد ادکا

برای این که به طور کامل با میلگرد ادکا آشنا شویم و به پاسخ دقیق میلگرد ادکا چیست برسیم بهتر است کاربرد های این میلگرد فوق‌العاده را با هم بررسی کنیم. از مهم ‌ترین کاربرد های میلگرد ادکا می‌ توان به استفاده از آن برای افزایش مقاومت تیرچه اشاره کرد؛ اما چگونه؟

 در پروژه‌ های ساختمانی تیرچه به تیر های فلزی در سقف کرومیت جوش داده می‌ شود. در برخی از موارد که تیرچه از پاشنه بتنی استفاده می‌ شود باید محل اتصال میلگرد ادکا به تیر فلزی را جوشکاری کرده و بخشی از آن که در تیرچه درگیر است را به‌وسیله قلاب مهار کرد. این‌گونه مقاومت تیرچه افزایش می‌ یابد.

از میلگرد ادکا در کجا استفاده می‌ شود؟

اما سؤال اصلی در اینجا وجود دارد این است که میلگرد ادکا در کجا استفاده می ‌شود؟ برای یافتن پاسخ میلگرد ادکا چیست باید با مواردی که از این میلگرد ها استفاده می ‌شود نیز آشنا شویم. مهم ‌ترین کاربرد میلگرد های ادکا استفاده از در سقف‌ ها است.

در واقع از این میلگرد ها در قسمت زیرین تیرچه استفاده می‌ کنند و حداقل درجه خمیدگی آن نیز 180 درجه می ‌باشد. مزایای فوق‌العاده این میلگرد باعث شده در پروژه‌ های جدید از آن استفاده کنند تا کیفیت نهایی پروژه را افزایش دهند. حتی از این میلگرد ها می ‌توان در سقف ‌های هالوکور نیز استفاده کرد.

مزایای استفاده از میلگرد ادکا در ساختمان‌سازی

یکی از مهم‌ ترین نکاتی که در رابطه با یافتن پاسخ میلگرد ادکا چیست وجود دارد آشنایی با مزایای استفاده از میلگرد ادکا می‌ باشد. میلگرد ادکا مزایای بسیار زیادی دارد که باعث محبوبیت چندین برابری آن نسبت به دیگر مدل ‌های میلگرد شده است. مهم‌ ترین این مزایا شامل موارد زیر هستند:

• کاهش خیز سقف
• کاهش احتمال تخریب سقف و سازه زمان وقوع زلزله
• کاهش بار وارده بر میل‌گردهای کششی اصلی
• منع ارتعاشات
• افزایش استحکام سقف
• جلوگیری از ترک‌خوردن سقف
• و…

بیشتربخوانید: تیرچه پیش تنیده

چگونه از میلگرد ادکا در ساختمان‌سازی استفاده می ‌شود؟

سؤال مهمی که در رابطه با میلگرد ادکا چیست وجود دارد، این است که چگونه از این میلگرد ها در ساختمان‌ سازی استفاده می ‌شود. برای درک این موضوع باید عملکرد و نحوه اجرای این میلگرد را به طور کامل بررسی کنیم. در برخی از پروژه ‌های ساختمانی تیرچه ‌ای که در آن استفاده شده از فضای درست و مناسبی که کافی باشد برخوردار نیست.

این مشکل امروزه در ساختمان ‌های زیادی دیده می‌ شود. در صورت وجود این مشکل و افزایش بار وارده بر سقف، ممکن است تیرچه از جا در بیاید. به همین دلیل برای افزایش مقاومت تیرچه از میلگرد ادکا در حد فاصل بین تیرچه و تیر ها استفاده می‌ شود. این امر باعث پر شدن فضای نا کافی می‌ شود و امنیت سقف را بیشتر می‌ کند.

نکات کلیدی برای اجرای میلگرد ادکا

در صورتی که بخواهید در پروژه ‌ای از میلگرد ادکا استفاده کنید باید نکات کلیدی را برای اجرای این میلگرد در نظر داشته باشید. این نکات شامل موارد زیر می‌ شوند:

• این میلگرد باید به طول 12 سانتی‌متر وارد تکیه‌گاه شود.
• با احتساب 15 درصد لنگر خمشی، میلگرد آرماتور منفی وارد تکیه گاه شده و در میانه دهانه قرار داده می ‌شود.
• دو سمت تیرچه‌ای که لنگر منفی قرار گرفته، آرماتور منفی قرار می‌ گیرد.

آشنایی با میلگرد ممان منفی

در مقابل میلگرد ادکا میلگرد دیگری وجود دارد که می ‌تواند به‌ جای آن استفاده شود. اما در چه شرایطی و چرا؟ برای درک این موضوع بهتر است ابتدا با میلگرد ممان منفی که آن را با نام آرماتور منفی نیز می ‌شناسند آشنا شوید.

 این میلگرد در سازه‌ های بتنی کاربرد مهمی داشته و در برابر لنگر های خمشی منفی، مقاومت سازه را افزایش می ‌دهد. دلیل این که نام این میلگرد ممان منفی می ‌باشد این است که کمک آن قدرت تحمل لنگر منفی را افزایش می ‌دهد. یکی از مهم ‌ترین محل ‌هایی که این میلگرد استفاده می ‌شود اجرای سقف تیرچه‌ بلوک می ‌باشد.

بیشتربخوانید: قیمت تیرچه پیش تنیده

تفاوت میلگرد ممان منفی با ادکا

حال که با میلگرد ممان منفی آشنا شدیم باید ببینیم که این میلگرد چه تفاوتی با میلگرد ادکا دارد. این موضوع باعث درک بهتر شما از میلگرد ادکا چیست خواهد شد. مهم ‌ترین تفاوت‌ هایی که در بین این دو میلگرد دیده می ‌شود شامل موارد زیر هستند:

• میلگرد ادکا از نظر ظاهری شباهت زیادی به اردک داشته و میلگرد ممان منفی ظاهری شبیه به عصا در انتهای خود دارد.
• استفاده از آرماتور منفی یا همان میلگرد ممان منفی در سیستم‌ های سقف واجب و ضروری است؛ این در حالی است که استفاده از میلگرد ادکا اختیاری بوده و تنها در برخی شرایط کاربرد دارد.

سخن پایانی

یکی از بهترین و کاربردی‌ ترین میلگرد هایی که در سقف استفاده شده و باعث افزایش کیفیت و مقاومت تیرچه می‌ شود، میلگرد ادکا است. این میلگرد شکلی مشابه به اردک دارد و به همین دلیل آن را با نام ادکا می‌ شناسند. با استفاده از این میلگرد می ‌توان فضای نا کافی تیرچه را پرکرده و باعث افزایش مقاومت آن در برابر ترک و جدا شدن شوید.

در این مقاله به سوالات مختلفی مانند میلگرد ادکا چیست پاسخ داده شد و کاربرد ها و مزایای آن را به طور کامل برای شما عزیزان شرح دادیم. شما دوستان عزیز می ‌توانید برای بررسی قیمت تیرچه پیش ‌تنیده یا میلگرد ادکا با مشاورین ما در شرکت بپتا تماس بگیرید و از بروز ترین قیمت‌ های این مصالح با خبر شوید.

سوالات متداول

تیرچه پیش تنیده یکی از مهم ترین بخش های سازه است که باید نسبت به آن آگاهی کافی داشته باشید. ساختار تیرچه پیش تنیده با سازه بتن مسلح معمولی تفاوت دارد. زیرا بار اولیه قبل از استفاده به سازه وارد می شود. بار اولیه یا پیش تنش اعمال می شود تا سازه بتواند در برابر تنش های ایجاد شده در طول عمر خود مقاومت کند. پیش تنیدگی سازه ها در اواخر قرن نوزدهم معرفی شد. قبل از کاربرد در بتن، مفهوم پیش تنیدگی وجود داشت.

برای بتن، تنش های داخلی (معمولاً از طریق فولاد کششی) به دلایل مختلفی ایجاد می شود. مقاومت کششی بتن تنها 8 تا 14 درصد مقاومت فشاری آن است. اعضای خمشی مانند دال ها و دال ها تمایل به ایجاد ترک در مراحل اولیه بارگذاری دارند. برای جلوگیری از چنین ترک هایی می توان نیروی فشاری را به طور مناسب در جهت عمود اعمال کرد در لوله ها و مخازن ذخیره مایع، تنش های کششی حلقوی را می توان به طور موثر با پیش تنیدگی حلقوی خنثی کرد.

 پیش تنیدگی تیرهای بتنی با میله های فولادی ملایم

میله های فولادی سبک قرار داده شده و اطراف آنها بتن ریخته می شود. پس از سخت شدن بتن، کشش در میله ها آزاد می شود. میله ها سعی می کنند طول اولیه خود را به دست آورند، اما بتن اطراف که فولاد به آن چسبانده شده است مانع از این می شود. بنابراین، بتن در حال حاضر در یک حالت موثر پیش فشرده سازی قرار دارد. با این حال، تلاش های اولیه برای پیش تنیدگی کاملاً موفق نبود. مشاهده شد که اثر پیش تنیدگی با گذشت زمان کاهش یافته و ظرفیت اعضا برای تحمل بار محدود می شود. این اتفاق به دلیل انقباض بتن در پی گذشت زمان است. علاوه بر این، به دلیل بارگذاری مداوم، تنش در بتن با گذشت زمان افزایش می‌یابد. 

قالب های فولادی پیش کشش

• سیم: سیم پیش تنیدگی یک واحد واحد ساخته شده از فولاد است. دو، سه یا هفت سیم پیچ می شوند تا یک سیم پیش تنیده تشکیل شود.
• تاندون: گروهی از رشته‌ها یا سیم‌ها برای تشکیل یک تاندون پیش تنیدگی پیچیده می‌شوند.
• کابل: گروهی از تاندون ها یک کابل پیش تنیدگی را تشکیل می دهند.
• میله ها: یک تاندون را می توان از یک میله فولادی ساخت. قطر یک میله بسیار بزرگتر از قطر یک سیم است.

ساختار رابط بتن و فولاد

• تاندون باند شده : زمانی که پیوند کافی بین تاندون پیش تنیده و بتن وجود داشته باشد، به آن تاندون باند گفته می شود. تاندون های پیش تنیده تاندون های باند شده هستند.
• تاندون بدون پیوند: زمانی که بین تاندون پیش تنیدگی و بتن پیوندی وجود نداشته باشد، به آن تاندون بدون پیوند می گویند. هنگامی که تنش پس از استرس اعمال نمی شود، تاندون یک تاندون غیر متصل است. فازهای بارگذاری تحلیل اعضای پیش تنیده ممکن است در مراحل مختلف بارگذاری متفاوت باشد.

مزایای پیش تنیدگی

تیرچه پیش تنیده در مقایسه با بتن مسلح معمولی (RC) بدون پیش تنیدگی مزایای زیادی دارد. یک عضو بتنی کاملاً پیش تنیده معمولاً در طول عمر مفید خود تحت فشار قرار می گیرد. این امر چندین نقص بتن را برطرف می کند. متن زیر به طور گسترده در مورد مزایای یک تیرچه بتنی پیش تنیده در مقایسه با سایر تیرچه ها توضیح داده است.

• کاهش خوردگی فولاد افزایش دوام.
• یک بخش کامل استفاده می شود
• اینرسی بالاتر (سفتی بیشتر)
• تغییر شکل کمتر (بهبود قابلیت سرویس دهی).
• افزایش ظرفیت برش.
• برای استفاده در مخازن تحت فشار و سازه های نگهدارنده مایع مناسب است. بهبود عملکرد (انعطاف پذیری) تحت بار پویا.
• کاهش وزن.
• جذابیت زیبایی بیشتر به دلیل مقاطع نازک تر
• بخش های اقتصادی تر
• مناسب برای ساخت و ساز پیش ساخته

موارد استفاده از تیرچه پیش تنیده

پیش تنیدگی برای ساخت تیرها و پایه های کامپوزیت در ساخت و سازهای در مقیاس بزرگ مانند روگذر بزرگراه ها و ساختمان های تجاری استفاده می شود و تیر بتنی را قادر می سازد وزن بین پایه ها را در هر طرف تحمل کند. بدون چنین آرماتورهایی، عدم استحکام کششی بتن باعث می شود که بدون تکیه گاه در وسط فرو بریزد.

در اینجا سه ​​کاربرد اصلی بتن پیش تنیده آورده شده است:

تیرچه پیش تنیده: بتن در اطراف میله ها یا کابل های فولادی به صورت کششی ریخته می شود. بتن با سخت شدن به طور طبیعی به این “تاندون ها” می چسبد. فشرده سازی توسط اصطکاک ایستا، تنش را به بتن منتقل می کند. عناصر بتنی پیش تنیده در دال های کف، تیرها و لنگه ها رایج هستند.

تیرچه کششی پس از کشش: در زمان عمل آوری به جای فشرده سازی اعمال می شود در کانال های آلومینیومی، پلاستیک یا ریخته گری فولادی استفاده می شود و از ناحیه ای که تنش در بتن ایجاد می شود، پیروی می کند. تاندون ها از طریق کانال رانده می شوند، سپس پس از سخت شدن با جک هیدرولیک سفت می شوند. هنگامی که کشش تاندون ها با مشخصات طراحی مطابقت دارد در جای خود گیره می شوند و کانال دوغاب می شود.

تیرچه بدون پیوند پس از کشش: در اینجا، تاندون های فردی آزادی حرکت را نسبت به بتن حفظ می کنند. تاندون‌ها با پوششی از گریس مبتنی بر لیتیوم آماده می‌شوند، سپس به آن پوسته پلاستیکی می‌ دهند که توسط اکستروژن شکل می‌ گیرد. کابل های فولادی در برابر لنگرهایی که در اطراف محیط دال قرار گرفته اند کشیده می شوند. این طرح توانایی کاهش استرس تاندون های مدفون را قبل از تعمیر فراهم می کند.

بتن (RC) 

بتن آرمه یا RC یک ماده کامپوزیت است که در ساخت و ساز استفاده می شود. استحکام کششی و شکل پذیری پایین بتن با افزودن میله های فولادی تقویت کننده با مقاومت کششی و شکل پذیری بالاتر تقویت می شود در حین ساخت، میلگردهای فولادی قبل از ریختن بتن در قالب وارد می شوند. میلگرد را می توان از قبل به چیدمان قفس فولادی نیز متصل کرد. سپس بتن در قالب ریخته می شود و برای از بین بردن شکاف های هوا در بتن تازه و تثبیت سنگدانه ها در مخلوط بتن، ارتعاش می شود.

برای یک سازه قوی، انعطاف پذیر و بادوام، آرماتور باید حداقل دارای ویژگی های زیر باشد:

• استحکام نسبی بالا.
• تحمل بالا در کشش.
• بدون در نظر گرفتن pH، رطوبت و عوامل مشابه به خوبی به بتن می‌چسبد.
• سازگاری حرارتی باعث ایجاد تنش های غیرقابل قبول در پاسخ به تغییر دما نمی شود.
• دوام بدون توجه به خوردگی یا تنش پایدار در محیط بتن.

مصارف بتن آرمه چیست؟

بتن مسلح به دلیل کارایی، استحکام و در دسترس بودن مواد اولیه، کاربرد وسیعی دارد. آنها عمدتاً به عنوان اعضای اصلی یک سازه خاص مانند: ستون ها، پایه ها، شمع ها ، تیرها ، دال ها و پی ساختمان ها، خانه ها، سدها، پل ها و سایر سازه های مشابه استفاده می شوند. بتن مسلح به راحتی به اشکال غیر معمول تبدیل می شود زیرا ظرفی را که از آن پشتیبانی می کند پر می کند. این منجر به سازه های معماری عجیب و غریب می شود که ساخت آنها با مواد دیگری مانند فولاد و چوب دشوار است. پیاده روها تقویت بتن با میله های فولادی به بخش کامپوزیت استحکام کششی می دهد و یک مصالح ساختمانی کامپوزیت بادوام و مفید را فراهم می کند.

استفاده در ساخت و ساز

• بسیاری از انواع مختلف ساختمان را می توان با استفاده از بتن مسلح ساخت، از جمله دال ها، دیوارها، تیرها، ستون ها، پایه ها، قاب ها و موارد دیگر.
• می توان آن را به عنوان بتن مسلح، پیش ساخته یا بتن درجا طبقه بندی کرد.
• طراحی و اجرای کارآمدترین سیستم کف، کلید ایجاد سازه های ساختمانی امکان پذیر است. تغییرات کوچک در طراحی سیستم کفپوش می‌تواند تأثیر قابل توجهی بر هزینه‌های مصالح، زمان‌بندی ساخت، استحکام نهایی، هزینه‌های عملیاتی، سطح اشغال و استفاده نهایی ساختمان داشته باشد.
• بدون آرماتور، ساخت سازه های مدرن با بتن مسلح امکان پذیر نخواهد بود.

ویژگی های کلیدی

سه ویژگی فیزیکی به بتن مسلح خواص ویژه می دهد:

• ضریب انبساط حرارتی بتن با فولاد شباهت دارد و تنش های داخلی قوی را به علت تفاوت در انبساط یا انقباض حرارتی از بین می برد.
• هنگامی که خمیر سیمان داخل بتن سخت می شود، با جزئیات سطح فولاد مطابقت دارد و اجازه می دهد هر گونه تنش به طور موثر بین مواد مختلف منتقل شود. اغلب میله های فولادی برای بهبود بیشتر پیوند یا سازگاری بین بتن و فولاد زبر یا موجدار می شوند.
• محیط شیمیایی قلیایی موجود در خمیر سیمان سخت شده باعث می شود که یک لایه غیرفعال بر روی سطح فولاد تشکیل شود و آن را در برابر خوردگی مقاوم تر کند. 
• سطح مقطع نسبی مورد نیاز برای بتن مسلح معمولی معمولاً بسیار کوچک است و از 1٪ برای اکثر تیرها و دال ها تا 6٪ برای برخی از ستون ها متغیر است. به طورکلی، میلگردهای تقویت کننده دارای سطح مقطع گرد هستند و قطر این میلگردها متفاوت می باشد. سازه های بتن آرمه گاهی اوقات دارای موادی مانند هسته های توخالی هستند تا رطوبت و رطوبت خود را کنترل کنند.
• توزیع خواص مقاومتی بتن (با وجود تقویت) در سطح مقطع عناصر بتن مسلح عمودی همگن نیست.

بیشتر بخوانید:مقایسه تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها

تقویت و اصطلاحات تیرها

• یک تیر تحت یک نیروی خمشی خم می شود و در نتیجه یک انحنای کوچک ایجاد می شود. در حالی که بتن تنش کششی را در وجه بیرونی (وجه کششی) انحناها تجربه می کند، تنش فشاری را در وجه داخلی (صفحه فشاری) تجربه می کند.
• تیر تقویت شده تک تیری است که در آن عضو بتنی فقط در نزدیکی سطح کششی تقویت می شود و آرماتور به نام فولاد کششی برای مقاومت در برابر کشش طراحی شده است.
• تیر با تقویت مضاعف تیری است که در آن علاوه بر آرماتور کششی، عضو بتنی در نزدیکی سطح فشاری نیز تقویت می شود تا بتن در برابر فشار مقاومت کند. آرماتور دوم فولاد فشاری نام دارد. زمانی که ناحیه فشاری یک بتن برای مقاومت در برابر لنگر فشاری (ممان مثبت) کافی نباشد، در صورتی که معمار ابعاد مقطع را محدود کند، باید آرماتور اضافی ارائه شود.
• تیر کم آرماتور تیری است که در آن ظرفیت کششی آرماتور کششی از ظرفیت فشاری ترکیبی بتن و فولاد فشاری (تقویت شده در سطح کششی) کمتر باشد. هنگامی که عضو بتن مسلح در معرض افزایش لنگر خمشی قرار می گیرد، فولاد کششی تسلیم می شود در حالی که بتن به حالت شکست نهایی خود نمی رسد. مانند تسلیم و کشش فولاد کششی، یک بتن “تقویت نشده” به صورت شکل پذیر تسلیم می شود و قبل از شکست نهایی خود تغییر شکل و تحریک زیادی را نشان می دهد. در این حالت تنش تسلیم فولاد بر طراحی حاکم است.
• تیر بیش از حد تقویت شده تیری است که در آن ظرفیت کششی فولاد کششی بیشتر از ظرفیت فشاری ترکیبی بتن و فولاد فشاری (بیش از حد تقویت شده در سطح کشش) است. بنابراین، تیر “بتن بیش از حد تقویت شده” با خرد شدن بتن ناحیه فشاری و قبل از تسلیم فولادهای ناحیه کششی از بین می رود، که هیچ هشداری را قبل از شکست ارائه نمی دهد زیرا شکست آنی است.
• تیر تقویت شده با تعادل تیری است که در آن هر دو ناحیه فشاری و کششی بار یکسانی را روی تیر ایجاد می کنند و بتن خرد شده و فولاد کششی به طور همزمان تولید می شود. با این حال، این معیار طراحی به همان اندازه بتن تقویت شده بیش از حد خطرناک است، زیرا بتن به طور ناگهانی با خرد شدن همزمان تسلیم فولاد کششی شکسته می شود و هشدار کمی در مورد مشکل در شکست کششی می دهد.
• استحکام مشخصه، استحکام ماده ای است که کمتر از 5 درصد نمونه مقاومت کمتری از خود نشان می دهد.
• استحکام طراحی یا استحکام اسمی، استحکام یک ماده، از جمله ضریب ایمنی مواد است. مقدار ضریب ایمنی در طراحی تنش مجاز معمولاً بین 0.75 تا 0.85 است.

در صورتی که قصد تهیه تیرچه پیش تنیده را دارید به شما پیشنهاد می کنیم از شرکت بپتا خرید خود را انجام دهید. این شرکت تولید کننده انوع تیرچه پیش تنیده با آخرین تکنولوژی روز دنیاست. برای اطلاع از قیمت تیرچه پیش تنیده و ارتباط با کارشناسان به سایت بپتا مراجعه نمایید.

انواع شرایط تکیه گاه در تیرها چیست؟

1. غلتک
2. پین شده
3. ثابت

سوالات متداول

برای این که یک محصول، با کیفیت بالا به دست خریدار برسد باید آن را پیش از فروش از لحاظ کیفیت مورد کنترل و برسی های مکرر قرار دهند. به این صورت که ابتدا به ساکن باید مدارک و تأییدیه های فنی کارخانه ی تولید مصالح را مورد برسی قرار دهید و در مرحله بعدی مصالح به تولید رسیده از نظر شکل و آسیب های احتمالی در زمان انتقال و جابجایی مورد برسی قرار می گیرد. در ادامه این مقاله شما را با نحوه کنترل کیفیت تیرچه پیش تنیده آشنا می کنیم.

این مرحله قبل از تولید سازه تیرچه پیش تنیده و برای کنترل کیفیت متریال تشکیل دهنده آن (مخصوصا فولاد) ضروری است. قبل از تولید سازه، ماشین آلات نیز کنترل میشوند تا در صورت وجود هرنوع ایراد خاص، پیش از تولید همه ی معایب و ایرادات آن رفع شود و این اطمینان حاصل شود که تمامی دستگاه ها بر طبق استانداردها و الزامات آیین نامه های مربوطه کار می کنند. سپس محصول مورد نظر از نظر شکل ظاهری و اندازه مورد برسی قرار می گیرد تا با استانداردهای مورد نظر تطابق داشته باشد. علاوه بر کنترل ظاهری،مقدار مقاومت بتن، نقش جوشکاری بر روی فولاد و کیفیت محصول از طریق آزمایش های بارگذاری کنترل می شوند.

مرحله اول: کنترل دستگاه های تولید کننده تیرچه پیش تنیده

همانطور که می دانیم تمامی دستگاه‌های تولید کننده تیرچه پیش تنیده شرکت بپتا خارجی هستند و از دقت و کیفیت بسیار زیادی برخوردارند. اما این دستگاه ‌ها هم امکان دارد که به مرور زمان دچار فرسایش شده و دقت آنها کاهش یابد در نتیجه نیاز است که این دستگاه ‌ها دائما و در مقاطع زمانی مشخص و بر طبق آیین نامه های کنترل کیفیت مورد آزمایش قرار گیرند تا از عملکرد درست قطعات آنها اطمینان کافی حاصل شود. عموما آزمایشات دستگاه ها توسط شرکت های کالیبراسیون انجام می شود و در صورت لزوم آنها را کالیبره می کنند.

مرحله دوم: تست دستگاه های مخصوص آزمایشگاه های موجود در کارخانه

در کارخانه تولید تیرچه پیش تنیده آزمایشگاه هایی برای کنترل کیفیت تیرچه راه‌اندازی شده است و این دستگاه ها نیز باید مورد بررسی و آزمایش قرار گیرند تا از کیفیت و دقت مورد نظر آنها برای برسی قطعات اطمینان لازم حاصل شود.

مرحله سوم: کنترل کیفیت مواد اولیه ساخت تیرچه پیش تنیده

از متریال اولیه وایر، سیمان و شن و ماسه در تولید یک تیرچه استفاده می شود که این مواد نیز باید پیش از استفاده و تولید محصول، مورد بررسی و آزمایش قرار گیرند.

۱- وایر که یکی دیگر از متریال اولیه است و عموما برای ساخت تیرچه پیش تنیده از وایرهای فولادی استفاده می شود. این وایرها در کشور ما موجود نیستند و از کشورهای خارجی وارد می شوند، پس از وارد کردن، شرط استفاده از وایرها گرفتن مجوز است که در صورت انجام تست مقاومت کششی و تایید، مجوز لازم داده می شود. البته در برخی مواقع هم نمونه ای از این وایرها را به شرکت های معتبر برای انجام تست مقاومت کششی آن می‌فرستند تا اطمینان بیشتری از کیفیت بالای آن حاصل شود.

۲- برای کنترل کیفیت سیمان، از سه طریق آن را مورد بررسی قرار می‌دهند: روش اول آزمایش زمان گیرش می باشد که به آزمایش وی کات هم معروف است.

در روش دوم میزان مقاومت فشاری در سیمان توسط دستگاه مخصوص صورت می پذیرد در روش سوم آزمایش مقاومت خمشی نمونه ای از سیمان وارد شده به کارخانه نیز به وسیله دستگاه های مخصوص تست انجام می شود.

۳- از جمله مواردی که در متریال ابتدایی شن و ماسه باید در نظر گرفت تا کیفیت مواد مورد تایید قرار بگیرد، سنگدانه های موجود در شن و ماسه و اندازه دانه بندی آن (این عمل بوسیله الک های مخصوص آزمایشگاهی انجام می پذیرد) و همچنین اندازه درست رس موجود می باشد.

مرحله چهارم: آزمایش بارگذاری یک تیرچه پیش تنیده پس از تولید

تست بارگذاری در نمونه یک و نیم متری در میزان تولید ۲۰۰۰ متر تیرچه انجام می شود این کار برای این است که میزان تنش پیش تنیدگی یک تیرچه را بر طبق مقدار مجاز و مشخص شده و آیین نامه ها و الزامات بین المللی مورد بررسی و آزمایش قرار دهند و از مطابقت آن‌ها با پروتکل بین المللی اطمینان لازم را حاصل کنند.

بیشتر بخوانید: مقایسه تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها

مرحله پنجم: استفاده از بتن با مقاومت بالا و بر اساس آیین نامه

در شرکت بپتا در تیرچه پیش تنیده از بتن با فشار بالا استفاده می شود که طبق آیین‌نامه حداقل رده مجاز برای استفاده بتن در این محصول ۳۵ درجه سانتیگراد است. همه ی آزمایشات انجام شده در طول مراحل مختلف عنوان شده مانند: آزمایش دستگاه های اولیه ساخت تیرچه مواد اولیه آنها مانند سیمان و شن و ماسه و وایر، خود محصول تولید شده تیرچه پیش تنیده و حتی بتن ریخته شده در آن برای جلب اعتماد و اطمینان سازندگان و خریداران محترم انجام می پذیرد و خریدار را از دوام و طول عمر مفید و با کیفیت آن محصول مطمئن می کند.

آیین نامه ها و استاندارد های داخلی و خارجی

داخلی :

• الحاقیه آیین‌نامه آبا (نشریه ۲۵۰):“آیین‌نامه طرح و محاسبه قطعات بتنی پیش‌تنیده”
• الحاقیه آیین‌نامه آبا (نشریه ۳۸۸): “آیین‌نامه طرح و محاسبه سازه‌های بتنی پیش‌ساخته”
• نشریه ۸۲: “راهنمای اجرای سقف‌های تیرچه و بلوک”
• نشریه ۵۴۳: “دستورالعمل طراحی و اجرای سقفهای تیرچه و بلوک”
• استاندارد ۲۹۰۹ نهاد استاندارد و پژوهش صنعتی ایران

 خارجی :

• ACI 318-08
• ۲-PCI 7th-2010

سوالات متداول

تیرچه پیش تنیده نقش مهمی در تحمل تنش ها و بارها ایفا می کند. این سبک تیرچه ها در سقف و کف سازه های ساختمانی مورد استفاده قرار می گیرند به همین علت باید از استحکام و مقاومت بسیار زیادی برخوردار باشند. این موارد سبب شده است تا قیمت تیرچه پیش تنیده روی هزینه نهایی ساختمان اثر قابل توجهی داشته باشد. آگاهی از قیمت و شناخت عوامل موثر بر قیمت تیرچه پیش تنیده در انجام پروژه های ساختمانی لازم است که در ادامه این مطلب آموزشی به این موارد اشاره کامل شده است، لطفا با ما همراه باشید.

قیمت تیرچه پیش تنیده

قیمت تیرچه پیش تنیده روی هزینه کلی پروژه ساختمانی تاثیر گذار است. تیرچه پیش تنیده در سقف و کف ساختمان وظیفه تحمل وزن قسمت های مختلف و فشارهای وارده را دارد، به همین علت لازم است در مقابل بارهای وارد شده از استحکام و مقاومت بسیار بالایی برخوردار باشند. تیرچه ها شامل انواع مختلف می باشند که از نظر قیمت، با یکدیگر متفاوت هستند و از طرفی که این مطلب به تیرچه های پیش تنیده اختصاص داده شده است. برای تعیین قیمت این تیرچه ها، توجه به عوامل مختلف اهمیت دارد و نه تنها هزینه تیرچه، بلکه هزینه پیاده سازی سقف هم  بر قیمت اثرگذار است.

با توجه به این موضوع و در نظر گرفتن مواردی چون نوسانات قیمت در بازار، پیشنهاد ما این است که قیمت را از ” شرکت تیرچه پیش تنیده بپتا” استعلام بگیرید. قیمت تیرچه پیش تنیده با حساب فاکتورهای مهم، شرایط پروژه، مواد اولیه استفاده شده و غیره تعیین می شود و فقط در این صورت که است می توانید به یک قیمت درست دسترسی داشته باشید. هزینه بلوک و اجرای آن، آرماتور بندی و بتن ریزی مواردی هستند که در هزینه نهایی اجرای سقف اثرگذار خواهند بود و علاوه بر این موارد، پروفیل هم محاسبه می شود که باید به آن اشاره کرد.

مقایسه قیمت تیرچه پیش تنیده با دیگر تیرچه ها نشان دهده این است که تیرچه های پیش تنیده قیمت کمتری به دارند و تهیه تیرچه های پیش تنیده مقرون به صرفه تر است. اگر قصد دارید سقف هایی با دهانه کوچک اجرا کنید، با استفاده از تیرچه های پیش تنیده هزینه نهایی چیزی بین 15 تا 30 درصد کمتر از سایر روش های اجرا می باشد. اما در سقف هایی با دهانه بزرگتر، امکان دارد تا 50 درصد در هزینه ها صرفه جویی شود.

قیمت تیرچه بلوک براساس هر متر مربع سقف تیرچه بلوک نیز تعیین می‌ شود. به طور کلی هر متر از سقف در هزینه ساخت ‌و ساز تاثیر بسیار بالایی دارد. انواع تیرچه ‌بلوک هم می‌تواند در قیمت نهایی آن تاثیر زیادی  بگذرد. تیرچه ها معمولاً بر اساس متر مربع هستند و در اصطلاح بازار قیمت کامل سقف را اندازه‌گیری می‌کند.

مهمترین عوامل استفاده از تیرچه های پیش تنیده شامل موارد زیر است:

⦁ استاندارد بالای تولید محصول و دارا بودن گواهینامه استاندارد

⦁ استفاده از حجم کافی بتن برای پر کردن فواصل بین بلوک ها

⦁ قابلیت ایجاد سقف هایی با دهانه 12 متر یا کمتر

⦁ کاهش هزینه مواد اولیه تا 50 درصد

⦁ کاهش ترک های سقف و نازک کاری و افزایش چشمگیر مقاومت سقف

⦁ تولید تیرچه هایی با وزن کمتر و سبک تر

عوامل تعیین کننده در قیمت تیرچه پیش تنیده

1. هزینه تیرچه پیش تنیده در هر متر مربع
2. هزینه مورد نظر کارفرما برای سقف
3. مواد اولیه و مصالح بکار برده شده
4. هزینه جابجایی و حمل و نقل
5. اجرای سقف به شکل استاندارد
6. اندازه و نوع فولاد مورد استفاده در سقف
7. اندازه و ابعاد تیرها و ستون، شکل سازه

در سیستم پیش تنیدگی به خاطرافزایش مقاومت، با کاهش میزان فولاد و بتن مواجه هستیم و این مورد هزینه نهایی را به شکل قابل توجهی پایین  می آورد. البته که قیمت اجرای سقف تنها معیار انتخاب روش اجرا نمی باشد و صرفا به این علت نمی توان دیگر تیرچه ها را در ساخت سازه و ساختمان نادیده گرفت. از دیگر عوامل موثر بر قیمت نهایی تیرچه، شرکت تولید کننده این محصول است که تعیین کننده کیفیت تیرچه پیش ساخته است .همه این موارد تعیین کننده قیمت نهایی تیرچه هستند و بهتر است به آنها توجه شود.

بیشتر بخوانید:نحوه استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده

بازار تیرچه های پیش تنیده

در این قسمت قصد داریم تیرچه های پیش تنیده را در بازار ایران بررسی کنیم. این تیرچه ها از جمله پرفروش ترین انواع تیرچه در بازار هستند که در بیشتر سازه های داخلی بکار برده می شوند. با این وجود، اگر قصد دارید این روش را اجرا کنید، لازم است برخی موارد را در نظر بگیرید. یکی از دلایلی که باعث شده هزینه اجرای این سقف ها افزایش پیدا کند، نیاز به قالب بندی بیشتر می باشد و همچنین، در داخل کشور امکان تولید انبوه و کاهش هزینه تولید از این راه امکان پذیر نیست.

با این وجود، قیمت تیرچه پیش تنیده به علت دلایل عنوان شده هنوز مقرون به صرفه و مناسب است. به همین علت در مواردی که لازم است کیفیت خروجی افزایش پیدا کند و مشکلات مالی پروژه ساختمانی کاهش یابد، استفاده از تیرچه پیش تنیده لازم است. استفاده از تیرچه پیش تنیده به وجود تیم متخصص مرتبط نیست و تیم اجرای سقف تیرچه بلوک و روش خرپایی قادر به اجرای این سقف ها هم می باشد.

نکات مهم درباره قیمت تیرچه ‌بلوک

هنگام استفاده از تیرچه ‌بلوک اندازه گیری طول و عرض مواردی است که باید به آن توجه زیادی داشته باشید. تیرچه ‌پیش تنیده عموما یک دهانه مساوی با طول آکس به آکس تیرهای ابتدایی و انتهایی متصل به دو سر تیغه دارد. بخاطر اینکه در دهانه‌های بزرگ تیرچه به شکل تکی عمل نکند و یکپارچه سقف را داشته باشد، لزوما باید از کلاف عرض استفاده شود. کلافه عرض در واقع دهانه بسیار طویل به ‌عنوان یک تکیه ‌گاه می باشد که عمود بر تیرچه ها اجرا می شود. سقف تیرچه ‌بلوک نیز از نظر سازه‌ای یک‌ طرفه محسوب می شود و چون بار به ‌صورت یک‌ طرفه به دو تیره دوطرفه اعمال می‌شود باید این موارد را به‌خوبی مدنظر قرار داد.

نتیجه گیری

به طور خلاصه، اصلی ترین دلایلی که سبب شده تیرچه های پیش تنیده گزینه مناسبی باشند، کیفیت و استحکام بالای این تیرچه ها در کنار قیمت مناسب آنها دانست. همه افراد پیش از تصمیم گیری و خرید محصول لازم است از قیمت تیرچه اطلاع پیدا کنند که این با در نظر گرفتن فاکتورهای متعدد امکان پذیر است. شرکت تیرچه پیش تنیده بپتا برند قابل اعتماد و با سابقه در این زمینه است .برای استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده میتوانید با کارشناسان شرکت بپتا در ارتباط باشید.

سوالات متداول

بتن پیش تنیده شکلی از بتن است که در آن فشار اولیه قبل از اعمال بار خارجی در بتن ایجاد می شود تا تنش ناشی از بارهای خارجی در طول مدت استفاده به نحو مطلوب خنثی شود. این فشرده سازی اولیه توسط سیم یا آلیاژهای فولادی با مقاومت بالا واقع در بخش بتنی ایجاد می شود. تنش های فشاری ایجاد شده مصنوعی در بتن باعث می شود که تنش های کششی که در نتیجه عملیات ایجاد می شود از بین برود. از طرف دیگر فولاد انعطاف پذیر است و تنش زیادی را تحمل می کند. انرژی بالایی که در فرآیند پیش تنیدگی بر روی فولاد وارد می شود باعث فشرده شدن در قسمت پایین عنصر بتن و ایجاد یک انحراف معکوس جزئی می شود. با این فرآیند، ضعف ناشی از مقاومت کششی پایین بتن برطرف می شود. علاوه بر این، نیروی رو به بالا در طول تیر، بارهای وارده بر تیر را پوشش خواهد داد.

در این مقاله سعی داریم شما را با مقایسه تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها آشنا کنیم.

مراحل تولید تیرهای پل پیش تنیده چیست ؟

اولین مرحله تولید تیرچه پیش تنیده، آماده سازی قالب ها مطابق با برنامه ریزی پروژه می باشد. پس از اتمام مراحل آماده سازی قالب ها، آرماتورها به داخل قالب منتقل شده و طناب های فولادی پیش تنیده مجدداً مطابق با پروژه به داخل قالب رانده می شوند. فشار کشش 280 بار است و 3 نکته مهم در انجام این فرآیند وجود دارد. اینها؛

• طناب های فولادی باید اندازه مناسبی داشته باشند،
• داشتن تعداد مناسب طناب فولادی،
• کشش طناب های قرار داده شده در دستگاه طناب کش مطابق با پروژه

پس از انجام این فرآیندها، نوع و تعداد بتن مناسب برای پروژه در کارخانه تهیه و بتن آماده می شود. بتن آماده باید در قالب ریخته شود. هنگام ریختن در قالب از میکسر یا سطل استفاده می شود. پس از اتمام فرآیند ، قالب‌ها با برزنت پوشانده می‌شوند و فرآیند پخت انجام می‌شود.اکنون محصول آماده است.

مزایا بتن پیش تنیده چیست ؟

بتن پیش تنیده نخستین بار پس از جنگ جهانی دوم رایج شد ، جایی که از آن به عنوان ماده انتخابی برای بازسازی استفاده شد. از آن زمان، به دلیل استحکام و دوام آن در مقایسه با سایر محصولات بتن مسلح، به طور مکرر در پروژه های ساختمانی در سراسر جهان استفاده می شود.

بتن با القای فشرده سازی اولیه با استفاده از سیم فولادی یا تاندون قبل از اعمال بار خارجی، “پیش تنیده” می شود. با اعمال فشار اولیه، بتن در هنگام اعمال بارهای خارجی ، در برابر کشش مقاومت بیشتری خواهد داشت با در نظر گرفتن این موضوع، احتمالاً توانسته اید برخی از مزایای اولیه استفاده از بتن پیش تنیده در پروژه های ساختمانی را حدس بزنید، اما اجازه دهید نگاهی دقیق تر به چند مورد از مزایای استفاده از این مصالح ساختمانی مطمئن بیندازیم.

مقاومت در برابر ترک خوردگی

سازه های بتنی پیش تنیده در برابر ضربه، تنش ها و ترک مقاوم تر هستند که به نوبه خود باعث افزایش طول عمر و توانایی آنها در مقاومت در برابر خوردگی و سایر اشکال سایش عمومی می شود. مقاومت فشاری بتن یعنی توانایی آن در تحمل بارهای زیاد، به حداکثر می رسد و به سازه اجازه می دهد تا بارهای سنگین تر را بدون شکستگی تحمل کند.

مقرون به صرفه

سازه های بتنی پیش تنیده به اتصالات کمتری نیاز دارند که باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری اولیه و همچنین کاهش هزینه های نگهداری می شود که معمولاً نقطه ضعف اصلی در سازه های بتنی است. علاوه بر این، پروژه های ساختمانی با استفاده از بتن پیش تنیده به دال های نازک تر و در نتیجه حجم کمتری از بتن نیاز دارند. در نتیجه قیمت بتن پیش تنیده نسبت به سایر بتن ها کمتر خواهد بود.

ایده آل برای پروژه های در مقیاس بزرگ

بتن پیش تنیده بیشترین کاربرد را در پروژه های ساختمانی تجاری دارد. به دلیل طول دهانه کششی بالایی که ارائه می دهد، برای سازه هایی مانند پارکینگ ها و مراکز خرید بهترین گزینه است. طول دهانه بیشتر، بتن پیش تنیده را به انتخابی مناسب برای ساختمان های مرتفع، تبدیل کرده است.

مقاوم در برابر آتش

یکی دیگر از مزایای بزرگ این محصول بتنی این است که تحقیقات نشان داده است که این ماده دارای مقاومت خوبی در برابر آتش است. این مورد عامل مهمی است که باید در برنامه ریزی هر پروژه ساختمانی مورد توجه قرار گیرد .

همسو با محیط زیست

بتن برای پیش تنیدگی باید پیش ساخته شود و بتن پیش ساخته طبیعتاً نسبت به محصولات بتنی که در محل مخلوط می شوند سازگارتر با محیط زیست است. این به این دلیل است که شرایطی که در آن بتن پیش تنیده می شود کنترل بیشتری دارد و در نتیجه ضایعات کمتری ایجاد می شود و از دستورالعمل های زیست محیطی سخت گیرانه تری پیروی می شود.

تفاوت تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها

•   حجم  تیرچه پیش تنیده  نسبت به نمونه های دیگر کمتر است و فشار کمتری را به ساختمان اعمال می کند. قیمت تیرچه پیش تنیده نیز در مقایسه با سایر تیرچه ها کمتر است.

•  سطح تیرچه پیش تنیده تماما از بتن ساخته شده است اما سایر تیرچه ها از این ویژگی برخوردار نیستند. مقاومت تیرچه پیش تنیده  با سایر تیرچه ها اختلاف اندکی دارد و اما به طور کلی مقاومت این تیرچه بالاتر است.

•   سایر تیرچه نیز از مقاومت بالایی برخوردارند. اما تیرچه پیش تنیده نسبت به سایر تیرچه ها از کیفیت بالاتری برخوردار هستند.

•   تفاوت قابل توجه تیرچه پیش تنیده با دیگر تیرچه ها ، میزان بتن بکار گرفته شده در آن می باشد. در این تیرچه مقدار بتن کمتری استفاده شده است.

•   تیرچه پیش تنیده پیش از ارسال شدن به بازار نیاز به آزمایش شدن دارند و باید از همه نظر بررسی شوند.  تولید کنندگان تیرچه پیش تنیده نسبت به سایر تیرچه ها استاندارد های بیش تری را رعایت می کنند و همه ی آزمایشات لازم را بر روی تیرچه ها اعمال می نمایند. شرکت تولید کننده تیرچه پیش تنیده بپتا، تولید کننده با کیفیت ترین تیرچه پیش تنیده با آخرین تکنولوژی روز دنیاست.

•       تیرچه های پیش تنیده نسبت به تیرچه های پاشنه سفالی از اعتبار بیشتری برخوردار هستند. تیرچه های فندوله ای بر خلاف تیرچه های پیش تنیده را نمی توان در دهانه هایی که بزرگ می باشند، اجرا کرد.

• هیچ کدام از تیرچه های دیگر به اندازه تیرچه پیش تنیده  توسط کارشناسان مورد بررسی قرار نمی گیرند. در کارخانه تولید کننده تیرچه پیش تنیده بپتا کارشناسانی وجود دارند که به صورت مستمر وظیفه چک کردن این تیرچه ها را برعهده دارند.

سوالات متداول

نحوه استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده و انواع تیرچه های دیگر با توجه به شاخص های ویژه ای تعیین می شوند. لازم به ذکر است که هزینه یک تیرچه تنها وابسته به قیمت آن نیست. در تعیین قیمت تیرچه پیش تنیده، هزینه اجرای سقف نیز موثر می باشد. هزینه اجرای سقف، هزینه های تهیه بلوک، اجرای بلوک، آرماتور بندی و بتن ریزی را در برمیگیرد. خرید بتن و آرماتور هم جزء هزینه های تاثیر گذار بر قیمت محسوب می شود.

لازم به ذکر است کارخانه تیرچه پیش تنیده بپتا،تولید کننده انواع تیرچه با آخرین تکنولوژی روز دنیا می باشد . استعلام قیمت تیرچه پیش تنیده در این مرکز هم از طریق سایت و هم از طریق تماس با مشاوران این مجموعه در هر لحظه ممکن است.

مقایسه قیمت تیرچه پیش تنیده با سایر تیرچه ها

در حالت کلی زمانیکه بخواهیم قیمت تیرچه پیش تنیده را با قیمت انواع دیگر تیرچه ها مقایسه کنیم، به این نتیجه می رسیم که قیمت عمده تیرچه پیش تنیده کمتر است و تهیه آن برای سازندگان مقرون به صرفه تر خواهد بود. تیرچه پیش تنیده در مقایسه با تیرچه های دیگر 15 الی 30 درصد در هزینه صرفه جویی می کند. این مقدار در دهانه های بزرگتر به میزان 50 درصد صرفه جویی می رسد.

از طریق ترکیب آرماتور و وایر با بتن، استحکام سازه‌ها را بالا می برند تا از ترک خوردگی و شکستگی بتن جلوگیری شود. از این رو برای تولید تیرچه بتنی پیش تنیده از سیم فولادی به قطر 5 میلی متر با مقاومتی در حدود 17500 تا 19000 کیلوگرم بر سانتی متر مربع استفاده می شود. تعداد سیم‌ها طبق پارامترهایی مثل طول تیرچه و میزان تحمل فشار مشخص می شود. مفتول فولادی در تیرچه پیش تنیده قبل از بتن ریزی توسط جک‌ها، تحت کشش مشخص قرار می‌گیرد.

موارد موثر در قیمت تیرچه پیش تنیده

بطور کلی در قیمت گذاری تیرچه، اندازه سفارش نیز تاثیر گذار است. شرکت های زیادی تولید کننده تیرچه پیش تنیده هستند و به همین خاطر بازار رقابتی بسیار گرمی برای این محصول ایجاد شده است. با این حال توصیه ما به شما این است که خرید تیرچه پیش تنیده را از شرکت  سازه بتن پیش تنیدهبپتابا سابقه درخشان در این عرصه و فروش بدون واسطه و به صورت مستقیم انجام دهید.

تیرچه پیش تنیده

در این قسمت به توضیح یک تیرچه پیش تنیده می پردازیم تا از این طریق شما را در خرید تیرچه پیش تنیده راهنمایی کنیم. تیرچه های پیش تنیده به بتن هایی با مقطع تی شکل که تحت فشارهای وارده از طریق یکسری کابل قرار بگیرند، گفته می شود. تیرچه های پیش تنیده به یکی از بهترین جایگزین ها برای تیرچه های قدیمی تر مثل خرپایی و پاشنه بتنی و کرومیت تبدیل شده اند.

 تیرچه های پیش تنیده تولید شده توسط شرکت بپتا، از بهترین انواع تیرچه های پیش تنیده موجود در بازار است. این محصول به صورت پیش ساخته استفاده می شود به همین علت سرعت پیشرفت پروژه را افزایش داده می دهد. استفاده از این محصول مصرف فولاد را کاهش داده و از ایجاد آلودگی های محیطی به مقدار زیادی کم می کند. قیمت تیرچه پیش تنیده مقرون به صرفه می باشد به همین علت است که خرید تیرچه پیش تنیده برای سرمایه گذاران و سازندگان اقتصادی تر خواهد بود. می توانید قیمت این محصولات را از شرکت تیرچه پیش تنیده بپتا استعلام بگیرید.

روش های تولید تیرچه پیش تنیده

استفاده از دستگاه اکسترودر

این روش یکی از اصولی ترین روش های تولید تیرچه پیش تنیده محسوب شده که با دستگاه های خارجی به صورت استاندارد تولید می شود. در این روش از بتن نان اسلامپ ( با شرط فشرده شدن روی خط) استفاده شده و این خروجی با بخار و حرارت فرآوری می شود. در صورت استفاده ی تولیدکنندگان از دستگاه های چینی برای دریافت استاندارد مشکل به وجود می آید.

استفاده از قالب

در ساخت تیرچه پیش تنیده در ابتدااز قالب استفاده می شد که امروزه این روش کاملا منسوخ شده است. از معایب این روش این است که ترک خوردن و سوراخ دار بودن بتن در پروسه قابل حل نیست. در مراحل تولید این تیرچه به دلیل استفاده از بتن روان، خروجی مقاومت بسیار پایین است و امکان دریافت گواهینامه استاندارد با این روش در کشور ایران وجود ندارد.

تیرچه های پیش تنیده در بازار ایران

تیرچه پیش تنیده یکی از پرفروش ترین محصولات ساختمانی در بازار ایران محسوب می شود. استفاده از تیرچه پیش ساخته در اکثر پروژه های ایرانی به چشم می خورد. اما تیرچه پیش تنیده در ایران با مشکلاتی مواجه است. یکی از این مشکلات نیاز به بتن مقاوم تر است که کشور ایران توانایی تولید انبوه این بتن را ندارد. اما در حالت کلی با توجه به مواردی که ذکر شد استفاده از این تیرچه ها مقرون به صرفه تر خواهد بود.

یکی از مناسب ترین روش ها برای بالا بردن کیفیت سقف ها تیرچه های پیش تنیده هستند .اجرای این تیرچه ها نیازی به تیم متخصص ندارد و افرادی که از روش های خرپایی و تیرچه بلوک استفاده می کردند قادر به اجرای تیرچه پیش تنیده هم هستند.

ویژگی های سقف پیش تنیده

ساخت تیرچه پیش تنیده باید به حالت سپری انجام شود. در این روش باید از یونولیت ها و بلوک های سیمانی در هر دو سمت تیرچه استفاده نمود.

ارتفاع پاشنه باید حداقل  سانتی متر باشد، برای عرض قسمت تحتانی حداقل 10 سانتی متر و محلی که بلوک ها در آن قرار می گیرند 4 سانتی متر لازم است.

در طراحی این تیرچه باید ارتفاع را به گونه ای انتخاب نمود که محصول خروجی بتواند بارهای وارده بر خود را تحمل نماید. غالبا در طراحی تیرچه پیش تنیده ارتفاع آن را بین 12 تا 17 سانتی متر در نظر می گیرند.

بتن ریزی قسمت سطح بالای تیرچه باید به صورت زبر و برجسته بوده و پیوستگی مورد نیاز از این طریق تامین گردد.

سیم ها باید بگونه ای جانمایی گردند که در قسمت زیرین تیرچه تنش بیشتری نسبت به قسمت های بالایی ایجاد گردد.

سرعت تولید این محصول در کارخانه تیرچه پیش تنیده تهران که خوارزم سازه می باشد، بسیار بالا بوده و کارخانه تیرچه تنیده کرج دارای قابلیت فروش به صورت عمده و تحویل در اسرع وقت می باشد.  قیمت تیرچه پیش تنیده پایین تر از انواع دیگر می باشد.

سوالات متداول

آیا با آرماتور حرارتی یا همان میلگرد حرارتی آشنایی دارید و می ‌دانید چه کاربرد هایی دارد؟ آرماتور ها از اساسی ‌ترین مصالحی هستند که در پروژه‌ های مختلف ساختمان ‌سازی و شهر سازی مورد استفاده عمده قرار می ‌گیرند. به علت کاربرد و عملکرد منحصر به فردی که آرماتور ها برای پروژه ‌ها به ارمغان می‌ آورند. انواع زیادی از آن‌ ها در بازار موجود است.

این مدل‌ ها دارای کاربرد ها و مزایای مختلفی هستند که در صورت استفاده باید آشنایی کاملی با آن‌ ها داشته باشید. یکی از مهم‌ ترین مدل‌ های آرماتور، آرماتور حرارتی است. آرماتور حرارتی همان میلگرد حرارتی است که در بتن‌ ها و تیرچه ‌بلوک‌ ها استفاده می ‌شود. همراه ما باشید تا در این مقاله به بررسی دقیق آرماتور حرارتی چیست بپردازیم.

اگر به دنبال خرید بتن‌ های پیش ‌ساخته، تیرچه پیش تنیده و هالوکور هستید، ما به شما محصولات شرکت بپتا را پیشنهاد می کنیم محصولات شرکت بپتا دارای کیفیت بسیار بالایی هستند که با کمک بهترین مواد اولیه و دستگاه به‌ روز تولید می ‌شوند. همچنین شما عزیزان می توانید برای دریافت قیمت تیرچه پیش تنیده با کارشناسان فروش شرکت بپتا تماس حاصل فرمایید.

میلگرد حرارتی چیست؟

در اولین مرحله باید به سوال آرماتور حرارتی چیست بپردازیم. آرماتور حرارتی یکی از کاربردی ‌ترین مصالح ساختمانی است که آن را با نام میلگرد حرارتی نیز می‌شناسند. آرماتور حرارتی یک نوع از آرماتور های فوق کاربردی است که از آن برای مقابله با اثرات دمایی استفاده می ‌شود. نحوه استفاده از این میلگرد بدین صورت است که آن را به صورت عمود نسبت به هم و در حالت T شکل قرار می ‌دهند.

 در میلگرد ها یا آرماتور های معمولی با تغییر دما حجم آن ‌ها منبسط یا منقبض شده و باعث از بین ‌رفتن بتن و کاهش استحکام آن می ‌شود. اما در میلگرد های حرارتی این مشکل وجود ندارد. در میلگرد های حرارتی در مقابل تغییرات دمایی مقاوم هستند و از کاهش استحکام و کیفیت بتن جلوگیری می ‌کنند. به همین دلیل امروزه بسیاری از افراد از میلگرد حرارتی در پروژه‌ های خود استفاده می‌ کنند تا تضمین کیفیت پروژه را افزایش دهند.

انواع آرماتور حرارتی

برای یافتن پاسخ دقیق ‌تر آرماتور حرارتی چیست باید با انواع مدل‌ های این مصالح فوق ‌العاده آشنا شویم. همان ‌طور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم به دلیل کاربرد های فراوان آرماتور ها، مدل‌ ها و انواع زیادی از آن ‌ها تولید و وارد بازار می ‌شود.

میلگرد های حرارتی نیز از نظر ضخامت دارای مدل‌ های متنوعی هستند که رایج‌ ترین مدل‌ های آن با ضخامت یا همان قطر 4 و 5 میلی‌ متری وارد بازار می ‌شوند. پر قدرت ‌ترین آرماتور حرارتی مدل 4 میلی ‌متری آن است که از مقاومت بالایی برخوردار بوده و در هنگام اجرا در فواصل 25 میلی ‌متری از هم قرار می ‌گیرند.

تفاوت میلگرد حرارتی و میلگرد معمولی

به غیر از میلگرد یا آرماتور حرارتی، میلگرد های دیگری نیز در پروژه‌ ها استفاده می ‌شوند. در واقع میلگرد های معمولی رایج‌ ترین آرماتور هایی هستند که در اکثر پروژه‌ ها استفاده می‌ شوند و نسبت به آرماتور حرارتی قدیمی‌ تر هستند. میلگرد های معمولی نسبت به میلگرد های حرارتی کاربرد های کمتری دارند و همین امر نیز باعث شده قیمت کمتری داشته باشند. آرماتور حرارتی نسبت به تغییرات دمایی مقاوم است؛ ویژگی که در آرماتور معمولی وجود ندارد. اما برخی از مهندسین معتقدند که در صورت استفاده از میلگرد حرارتی تنها هزینه ‌های اضافه به پروژه وارد می ‌شوند.

دیدن کنید: تیرچه پیش تنیده

کاربرد آرماتور حرارتی در بتن و تیرچه‌بلوک

اما چرا این همه از آرماتور حرارتی تعریف می ‌کنند؟ کاربرد ها و ویژگی‌ های این آرماتور شامل چه مواردی است؟ برای درک بهتر پاسخ آرماتور حرارتی چیست می‌ خواهیم یکی از مهم‌ترین کاربردهای مهم این آرماتور که استفاده در بتن و تیرچه‌ بلوک است را مورد بررسی قرار دهیم.

 به طور کلی نقش این آرماتور جلوگیری از تنش بتن در مقابل تغییرات دمایی است. در صورت استفاده از این آرماتورها بتن پس از تجربه تغییر دما ترک نخورده و استحکام خود را از دست نخواهد داد.

به چه دلایلی از میلگرد حرارتی استفاده می‌ شود؟

اما چرا از میلگرد یا آرماتور حرارتی استفاده می ‌شود؟ همچنین اگر می‌ خواهید پاسخ آرماتور حرارتی چیست را به طورکامل بررسی کنید باید دلایل استفاده از این آرماتور را نیز بدانید. به طور کلی ترک‌ خوردن بتن و تیرچه ‌بلوک یکی از اساسی‌ ترین مشکلاتی است که در پروژه ‌های ساختمانی رخ می‌ دهد.

 پس از تولید بتن و خشک‌ شدن آن، انقباضی در ساختار بتن صورت می‌ گیرد که بر اثر کاهش رطوبت بوده و باعث ایجاد تنش‌ های کششی در بتن می ‌شود. پس از این اتفاق بتن دچار ترک‌ خوردگی در سطح خود می ‌شود. با وجود آرماتور حرارتی این ترک‌ ها تا حد بسیار زیادی کاهش پیدا می ‌کنند؛ این موضوع یعنی مقاومت بتن از طرف دیگر بیشتر شده است.

مشکلاتی که در صورت عدم استفاده از میلگرد حرارتی رخ می‌دهد

یکی از مهم ‌ترین بحث‌ هایی که در رابطه با آرماتور حرارتی چیست وجود دارد مشکلات عدم استفاده از آن می‌ باشد. تا به‌ حال به این فکر کردید که اگر در پروژه‌ ای از آرماتور حرارتی استفاده نشود امکان ایجاد چه مشکلاتی وجود خواهد داشت؟

در صورتی که از این آرماتور استفاده نشود، بتن دچار ترک شده و رطوبت و مواد معدنی به درون آن نفوذ می ‌کنند. این موضوع باعث افزایش خوردگی و کاهش مقاومت بتن به شکل شدیدی می ‌شود. از طرف دیگر عدم استفاده از آرماتور حرارتی باعث کاهش مقاومت سازه در برابر زلزله می ‌شود.

دیدن کنید: هالوکور

آیا روش جایگزین برای استفاده از آرماتور حرارتی وجود دارد؟

برخی از مهندسین ساختمان ‌سازی بر این باورند که استفاده از آرماتور معمولی می ‌تواند مقاومت مورد نیاز بتن را تأمین کند و آرماتور حرارتی را یک نوع هزینه اضافه می‌ دانند. در صورتی که شما هم چنین تفکری دارید باید به‌ جای استفاده از آرماتور حرارتی از مصالح دیگری بهره ببرید که همان کاربرد را برای شما به ارمغان بیاورند. روش‌ هایی که برای جایگزین‌ کردن آرماتور حرارتی استفاده می‌ شود عبارت‌ اند از:

• استفاده از بتن الیافی
• کم‌کردن نسبت آب به سیمان
• استفاده از فوق روان‌کننده
• و…

نحوه عملکرد آرماتور حرارتی

برای پاسخ دادن به سوال آرماتور حرارتی چیست باید نحوه عملکرد آن نیز مورد بررسی دقیق قرار دهیم. عملکرد این آرماتور زمانی آغاز می ‌شود که پدیده جمع ‌شدگی در بتن رخ می ‌دهد. زمانی که رطوبت درون بتن در حال تبخیر شدن است، میلگرد حرارتی مانع از فرایند انقباض شده و با اثر کشسانی خود، از وارد آمدن فشار به بتن و ایجاد ترک جلوگیری می ‌کند. بتنی که با کمک آرماتور حرارتی ساخته شده باشد نسبت به سایر انواع بتن‌ ها از جمع ‌شدگی کمتری برخوردار خواهد بود.

دیدن کنید: قیمت تیرچه پیش تنیده

سخن پایانی

بتن یکی از اساسی‌ ترین مصالحی است که در بخش‌ های مختلف ساختمان مورد استفاده قرار می‌ گیرد. برای مسلح ‌سازی این بتن از آرماتور های مختلفی استفاده می ‌شود که بهترین آن‌ ها آرماتور حرارتی است. آرماتور حرارتی نسبت به تغییرات دمایی مقاوم بوده و می‌ تواند جمع ‌شوندگی بتن را تا حد بسیار زیادی کاهش دهد.

هر چیزی که درباره آرماتور حرارتی چیست یا همان کاربرد های میلگرد حرارتی نیاز به دانستن داشتید را در این مقاله بررسی کردیم. شما می ‌توانید برای خرید انواع بتن ‌های پیش ‌ساخته یا تیرچه ‌های پیش تنیده از شرکت بپتا این مصالح را با کیفیتی بسیار بالا خریداری کنید.

سوالات متداول

سیستم تیرچه پیش تنیده یکی از جدید ترین و بروز ترین سیستم های تیرچه در صنعت ساختمان سازی به حساب می آید. این تیرچه ها با کمک بروز ترین و بهینه ترین معادلات ریاضی طراحی شده اند و همین موضوع نیز باعث شده تا استفاده از آن‌ها در پروژه های ساختمانی اهمیت زیادی پیدا کند. به جرات می توان گفت، تیرچه های پیش تنیده را یکی از بهترین و به صرفه ترین مصالح ساختمانی دانست.

مهم ترین دلیلی که امروزه باعث شده تا به صورت عمده از این تیرچه ها در بسیاری از پروژه های ساختمانی استفاده شود، کاهش هزینه های اضافی برای پیمانکاران و مهندسان است؛ زیرا با استفاده از تیرچه پیش تنیده، مصرف بتن و دور ریز های بتنی کاهش یافته و به همین دلیل بسیاری از هزینه های اضافی از پروژه ها حذف می شود. همچنین مهم ترین کاربرد تیرچه پیش تنیده استفاده از آن در سقف واحد های ساختمانی است. این تیرچه ها که به شکل T هستند، در طول سقف کشیده شده و مقاومت بالایی را برای سقف ایجاد می کنند.

شرکت بپتا که یکی از بهترین و معتبر ترین تولید کنندگان تیرچه های پیش تنیده در ایران می‌باشد با استفاده از دستگاه های بروز آلمانی این تیرچه ها را تولید می کند. برای خرید تیرچه پیش تنیده شرکت بپتا می‌توانید از طریق راه های ارتباطی مختلف با این شرکت تماس حاصل فرمایید و این تیرچه‌ها را با قیمتی مناسب جهت استفاده در پروژه‌های خود خریداری نمایید.

اگر قصد دارید با فرایند تولید تیرچه پیش تنیده بیشتر آشنا شوید توصیه می کنیم مطالب این مقاله را از دست ندهید؛ زیرا مطالبی که در ادامه قصد بررسی آن‌ها را داریم، می‌توانند برای شما عزیزان بسیار کاربردی باشند.

خط تولید و روش ساخت تیرچه پیش تنیده

یکی از مواردی که باید در رابطه با تیرچه‌های پیش تنیده به آن مسلط باشید، نحوه ساخت تیرچه پیش تنیده است. این تیرچه‌ها با استفاده از قوی‌ترین دستگاه‌ها و جدید‌ترین روش‌ها تولید می‌شوند. از مهم‌ترین فعالیت‌هایی که در کارگاه‌های ساخت تیرچه پیش تنیده اجرا می‌شوند، پیش تنیدگی و پس تنیدگی است. در تمامی مرحله‌های این کار از سیم‌ها و کابل‌های فولادی استفاده می‌شود که بین لنگر و جک‌های مخصوص قرار گرفته‌اند که برای اعمال فشار و تنش استفاده می‌شوند.

مهم‌ترین کار هنگام تولید تیرچه‌های پیش تنیده، عمل پیش کشیدگی است. برای انجام این کار ابتدا کابل‌های فولادی را بین لنگر‌ها و جک‌های مخصوصی قرار می‌دهند. سپس دور این کابل‌ها مقدار زیادی بتن ریخته می‌شود. در مرحله بعدی با کمک جک ها، سیم‌های فولاد که درون بتن قرار گرفته اند را آنقدر می کشند تا کابل به نهایت مقاومت خود برسد و بتن را مورد تنش قرار دهد. با تنش بتن، قسمت‌ های اضافه تیرچه از دور آن ریخته می شوند.

 در حین انجام این مرحله دستگاه، ویبره‌ای را به بتن وارد می‌کند تا با خارج کردن حباب‌ها، بتنی یک دست آماده کرده باشد. در انتها نیز زمانی که بتن کمی سفت شد، دو سر کابل ها را از جک ها جدا می کنند. با این کار کابل هایی که تا انتهای مقاومت خود کشیده شده بودند کمی جمع شده و قوسی به سمت بالا برای تیرچه ها ایجاد می کنند. قوس ایجاد شده پس از نصب درون سقف و بارگیری حالتی صاف به خود می‌گیرد.

توجه داشته باشید که روش ساخت تیرچه پیش تنیده شامل دو روش دستگاه تمام اتوماتیک اکسترودر و روش قدیمی استفاده از قالب می‌باشد.

تولید تیرچه پیش تنیده با کمک دستگاه اکسترودر

دستگاه اکسترودر یک دستگاه تمام اتوماتیک است که در کشور آلمان ساخته شده و تولید تیرچه با کمک آن به بهترین شکل ممکن و بدون هیچ خطایی انجام می‌شود. توجه داشته باشید که تیرچه‌هایی که با استفاده از دستگاه اکسترودر تولید می‌شوند، توانایی دریافت استاندارد‌های بین المللی را دارند.

 دستگاه اکسترودر همزمان با قرار دادن بتن روی کابل‌ها به آن لرزه‌ای وارد می‌کند تا بتنی یک دست و متراکم ایجاد کند؛ در واقع این دستگاه با تنش بتن ریخته شده کمک می‌کند تا تیرچه نهایی بیشترین مقاومت را در برابر تخریب و شکستگی داشته باشد.

در مرحله بعدی پس از ریختن بتن روی کابل‌های فلزی دستگاه، حرارتی را با استفاده از بخار به بتن وارد می‌کند تا به اصطلاح بتن به مرحله فرآوری برسد. نیرویی که دستگاه اکسترودر روی بتن اعمال می‌کند در کمترین حالت 350 و بیشترین حالت 550 کیلوگرمی است.

تولید تیرچه پیش تنیده با کمک قالب

علاوه بر دستگاه اکسترودر، فرایند تولید تیرچه پیش تنیده شامل روش دیگری به نام روش استفاده از قالب می‌باشد. روش استفاده از قالب برای تولید تیرچه‌های پیش تنیده روشی قدیمی به حساب می‌آید و امروزه کمتر از این روش در کارگاه‌ها استفاده می‌شود؛ در واقع این روش پس از ورود دستگاه اکسترودر به صنعت تیرچه سازی منسوخ شده و دیگر استفاده نمی‌شود.

دلیل این امر دستی بودن ساخت تیرچه در این روش است. زمانی که از دستگاه اکسترودر برای تولید تیرچه پیش تنیده استفاده می‌شود، این کار به صورت تمام اتوماتیک صورت می‌گیرد؛ به همین دلیل هیچ عیب و ایرادی درون تیرچه به وجود نمی‌آید. اما زمانی که تیرچه پیش تنیده با کمک قالب تولید می‌شود، افراد به صورت دستی به تولید آن پرداخته و همین موضوع نیز موجب می‌گردد تا خطا‌های زیادی روی آن اعمال شود.

از معایب استفاده قالب برای تولید تیرچه های پیش تنیده می‌توان به ترک برداشتن تیرچه‌ها پس از ساخت اشاره کرد. این ترک‌ها هنگام نصب تیرچه در پروژه‌های ساختمانی می‌توانند دردسر‌های زیادی را برای سازه ایجاد کنند. از طرف دیگر بتن‌هایی که روی این تیرچه اعمال شده‌اند دارای حباب‌های فراوانی هستند که در نهایت باعث کاهش کیفیت و مقاومت تیرچه می شوند.

همچنین به دلیل دستی بودن تیرچه هایی که با کمک قالب ساخته می شوند، هیچگونه استاندارد و گواهی بین المللی به آن ها تعلق نگرفته و استفاده از آن ها نیز به هیچ وجه پیشنهاد نمی شود. اگر به دنبال خرید تیرچه پیش تنیده هستید که با دستگاه اکسترودر ساخته شده باشند، پیشنهاد ما به شما عزیزان محصولات شرکت بپتا است؛ زیرا برای ساخت تیرچه پیش تنیده این شرکت از دستگاه اکسترودر آلمانی استفاده می شود.

مزیت های استفاده از سیستم تیرچه پیش تنیده

1. کاهش چشمگیر بتن ریزی در مقایسه با تیرچه های فندوله ای و فلزی
2. امکان اجرای تنها یک ردیف شمع بندی برای دهانه های بزرگتر از 4 متر
3. کیفیت بسیار بالا در مقابل تیرچه های فلزی و بتنی
4. قابلیت اجرای سقف با دهانه های بلند تا 12 متر
5. کاهش هزینه های اجرای سقف به دلیل کم شدن مصرف میلگرد و بتن
6. عدم نیاز به میلگرد ممان منفی در انتهای تیرچه های پیش تنیده به علت فرض دو سر مفصل در طراحی
7. کمتر شدن وزن سقف و کاهش نیروی زلزله
8. عدم نیاز به اجرای شمع بندی موقت در زیر تیرچه های پیش تنیده تا دهانه های 4.5 متر برای سربار مسکونی

با در نظر گرفتن این مزیت ها می توانید با خیال راحت از تیرچه پیش تنیده در پروژه های ساختمانی خود استفاده کنید. توجه داشته باشید که این مزیت ها تنها در تیرچه هایی که با دستگاه اکسترودر ساخته شده اند وجود دارند.

سوالات متداول

آیا با تیرچه‌های پیش تنیده آشنایی ندارید و نمی دانید که در کجا ها کاربرد دارند؟ در تیرچه های پیش تنیده خود شاهد ترک و انحراف هستید و نمی دانید چگونه باید آن ها را کنترل و برطرف کنید؟ پیشنهاد می کنیم برای رسیدن به پاسخ این سوالات تا انتها همراه ما باشید؛ زیرا در این مقاله می خواهیم به یک موضوع مهم و اساسی که در دنیای ساختمان سازی وجود دارد، بپردازیم و آن هم بررسی نحوه کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده است.

به دلیل تقاضای بالای این محصول شرکت های زیادی به تولید این تیرچه ها می پردازند که همه آن ها از کیفیت خوبی برخوردار نبوده و ممکن است در دراز مدت مشکلاتی را برای شما ایجاد کنند. یکی از شرکت هایی که تیرچه پیش تنیده با کیفیتی را تولید و به بازار عرضه می کند، شرکت بپتا است. این شرکت از سال 1383 فعالیت خود را در زمینه تولید مصالح ساختمانی آغاز کرده و امروز به یکی از بزرگترین تولید کنندگان تیرچه پیش تنیده در ایران تبدیل شده است. شما میتوایند برای خرید تیرچه پیش تنیده و دریافت اطلاعات بیشتر در این مورد با مشاورین مجموعه تماس بگیرید.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره تیرچه های پیش تنیده شرکت بپتا و نحوه کنترل ترک و انحراف این تیرچه ها توصیه می کنیم مطالب این مقاله را با دقت مطالعه نمایید.

پژوهش های عملی درباره تیرچه پیش تنیده

قبل از آشنایی با نحوه کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده، ابتدا بهتر است برخی پژوهش های عملی که روی این تیرچه ها انجام شده است را با هم بررسی کنیم. به طور کلی تیرچه ها یکی از مصالح اساسی و مهم در ساختمان سازی به حساب می آیند. در سال های اخیر این تیرچه ها در خود ایران تولید می شوند و دیگر نیازی نیست آن ها را از دیگر کشور ها مانند چین، روسیه و… وارد کنیم.

این تیرچه ها نوعی تیرچه بتنی هستند که با استفاده از تکنولوژی به روز پیش تنیدگی ساخته می شوند. این نوع تیرچه ها مزایای زیادی نسبت به تیرچه های معمولی داشته و در کاهش هزینه ها، آلودگی، استفاده از مصالح مهمی همچون فولاد و… به کارفرمایان کمک کرده و باعث کم شدن هزینه های آن می شود. از آن جایی که تیرچه ها در اسکلت بندی ساختمان ها اهمیت زیادی داشته و باعث انتقال وزن و فشار سقف به تیر های اصلی می شوند، حتما باید از تیر های استاندارد و مناسب در ساخت سازه های ساختمانی استفاده کرد.

متاسفانه در سال های اخیر، کارفرمایان در ایران به دلیل هزینه کمی که تیرچه های خرپایی داشتند، از آن ها در ساخت سقف ها استفاده می کردند. این تیرچه ها خیلی سال است که در کشور های توسعه یافته منسوخ شده و دیگر استفاده نمی شوند. در کشور ایران نیز به تازگی استفاده از تیرچه های خرپایی ممنوع شده و کارفرمایان باید از تیرچه پیش تنیده در ساخت پروژه های خود بهره ببرند.

به دلیل تازگی تکنولوژی ساخت تیرچه های پیش تنیده در ایران، پژوهش های محدودی در این زمینه انجام شده و بسیاری از کارفرمایان به دنبال پژوهش هایی عملی هستند تا نحوه عملکرد این تیرچه ها را در شرایط مختلف را بررسی کنند.این پروژه های عملی به صورت زیر هستند:

توزیع فشار در تیرچه پیش تنیده

در ابتدا که این تیرچه ها ابداع شده بودند، روی آن ها آزمایشات و تست های مختلفی انجام می گرفت. متخصصان با بررسی نتیجه این آزمایشات پی بردند که توزیع فشار در تیرچه های پیش تنیده شده به درستی انجام نمی شود. این مشکل به دلیل محدودیت مقاومت فولاد و انقباض و خزش بتن تحت فشار ایجاد شده بود.

اما خوشبختانه امروزه به دلیل پیشرفت در تکنولوژی، فولاد هایی که در ساخت این تیرچه ها به کار می روند مقاومت بسیار بالاتری داشته و خاصیت خزشی تیرچه های پیش تنیده را بهتر می کنند. در تیرچه های پیش تنیده جدید، به علت مقاومت بالای فولاد، تنش مقاومتی آن ها به 0.2 درصد می رسد که خود نتیجه ای فوق العاده محسوب می‌شود. همین امر نیز باعث شده است تا کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده راحت تر انجام شود.

روش های پیش فشردگی برای تیرچه های پیش تنیده

در یک سری از آزمایشات صورت گرفته که به طور عملی روی تیرچه های پیش تنیده انجام شود، روش هایی را برای پیش فشردگی این تیرچه ها طراحی کرده اند. این امر به مقاومت و خاصیت خیزشی تیرچه های پیش تنیده افزوده و کاربرد آن ها را در ساختمان سازی بیشتر می کند.

 برای این کار از دو تکنیک اساسی در زمان ساخت تیرچه های پیش تنیده استفاده می کنند. این دو تکنیک تقریبا با هم یکسان بوده و تنها در کشش کابل های فولادی به کار رفته در آن ها با هم متفاوت هستند. در یکی از این روش ها، پیش تنیدگی تیرچه قبل از سخت شدن بتن انجام می شود و در روش دیگر این کار بعد از سخت شدن بتن اتفاق می افتد. استفاده از روش های پیش فشردگی یکی از راه های کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده می باشد.

آزمایش و تست تیرچه پیش تنیده

به دلیل اهمیت بالایی که این تیرچه ها در صنعت ساختمان سازی دارند، آزمایش های متنوعی برای تست سلامت آن‌ها صورت می گیرد. یکی از این آزمایشات طبق مراحل زیر انجام می شود:

1) در اولین مرحله برای انجام این کار ابتدا دستگاه های تولید کننده تیرچه پیش تنیده بررسی می شوند. توجه داشته باشید که تمامی  این دستگاه ها ساخت کشور آلمان بوده و از کیفیت بالایی برخوردار هستند. درست است که این دستگاه ها کیفیت بسیار بالایی دارند، اما ممکن است پس از مدتی دچار مشکل شوند؛ همین امر نیز تست کردن این دستگاه ها را واجب می کند.

2) سپس باید لوازم و ابزار های آزمایشگاهی که در کارخانه مورد نظر وجود دارند نیز بررسی شوند.

3) در مرحله بعدی کیفیت مواد اولیه ساخت تیرچه پیش تنیده مورد سنجش قرار می گیرند.

4) پس از تست مواد اولیه، یک تیرچه پیش تنیده را تولید می کنند تا از کیفیت ساخت و مقاومت آن مطمئن شوند.

5) در آخرین مرحله نیز تست هایی روی بتن تیرچه ساخته شده انجام می شود تا از کیفیتی که بتن ها باید طبق آئین نامه نظام مهندسی داشته باشند، اطمینان حاصل کنند.

نتایج آزمایش و تست تیرچه پیش تنیده

بررسی نتایج های بدست آمده از آزمایش و تست های تیرچه پیش تنیده یکی از مهم ترین مراحلی است که قبل از استفاده از این تیرچه ها باید انجام دهید. این نتایج می توانند به مهندسین در کنترل ترک و انحراف تیرچه پیش تنیده کمک شایانی کنند و از بروز مشکلات جلوگیری نمایند.

به طور کلی این نتایج شامل اطلاعاتی مانند پیش تنیدگی موثر، ظرفیت لحظه ای، عرض ترک خمشی،  داده های انحرافی بار، مقاومت فولاد، خزش و لغزش بتن، درجه بندی مواد اولیه به کار رفته در ساخت و… می شود. همچنین یکی از مهم ترین داده هایی که از این نتیجه گیری بدست می آید اندازه نیرو پیش تنیدگی موثر برای تعیین تنش خالص فولاد است.

سوالات متداول ( FAQ )