تیرچه پیش تنیده (Concrete prestressed joist) و تیرچه مسلح هر دو در برابر فشار مقاوم هستند اما مزیت اصلی تیرچه پیش تنیده در مقایسه با تیرچه مسلح معمولی، مقاومت بسیار زیاد آن در برابر کشش و خمش می‌باشد. اینکار با پیش تنیده کردن تیرچه مسلح معمولی صورت می‌گیرد که در اثر آن کشش بتن کاهش یافته و یک تنش فشاری دائمی در بتن حاصل می‌شود.
نتیجه آن هم افزایش مقاومت بتن در برابر تنش‌های کششی و خمش می‌باشد. همچنین پیش تنیده کردن منجر به افزایش مقاومت باربری در تیرچه پیش تنیده می‌شود.
تیرچه پیش تنیده در مقایسه با تیرچه‌های خرپایی، کرومیت و غیره مزایای بسیار زیادی دارد، کیفیت بسیار بالایی داشته و بهترین جایگزین برای آن‌ها می باشد. همچنین هزینه تمام شده پروژه با تیرچه‌های پیش تنیده کمتر می‌باشد. تیرچه‌ پیش تنیده ارومیه شرکت بپتا بر اساس استاندارد ایران و نظارت مسئولان کنترل کیفی کارخانه تولید و توزیع می‌شود.

مزایای تیرچه پیش تنیده ارومیه شرکت بپتا

قابلیت تولید انبوه در سریع ترین زمان ممکن (بیش از 3000 متر طول در روز)

سبکتر شدن سقف تمام شده در مقایسه با انواع سقف های مشابه

قابلیت اجرا در ساختمان های ماسونری (مصالح بنائی) و اسکلتهای بتنی و فولادی

برش آسان در اندازه های مختلف توسط دستگاه های برش دستی و اتوماتیک

کم شدن تعداد جک‌های مورد نیاز با زیاد شدن فاصله آنها در زیر تیرچه ها (درهر 5/2 متر)

تحمل بارهای زنده از 150 کیلوگرم برمتر مربع تا بیش از 1200 کیلوگرم بر متر مربع

سبکتر شدن سقف تمام شده در مقایسه با انواع سقف های مشابه

برش آسان در اندازه های مختلف توسط دستگاه های برش دستی و اتوماتیک

آزمایشات مداوم و تصادفی برای کنترل کیفیت مطلوب با امکانات پیشرفته آزمایشگاهی

استاندارد بودن محصولات تولیدی بدلیل داشتن استاندارد ایران و نظارت مسئولان کنترل کیفی کارخانه بر تولید و توزیع

قابل اجرا در دهانه های تا 9 متر

عدم نیاز به تمهیدات طراحی در حین اجرا (شناژ مخفی)

قابلیت نصب در هر گونه شرایط جوی

بالا بودن مقاومت برشی نسبت به سایر تیرچه ها

کیفیت بسیار بالای محصولات تولیدی بدلیل استفاده از مواد اولیه استانداد (شن و ماسه و سیمان و…)

کم شدن زمان بهره برداری از سازه بدلیل تولید انبوه در حجم زیاد و جلوتر از برنامه ریزی ساخت و ساز در مرحله طراحی سازه (آماده شدن نقشه های نهایی)

مقاومت بیشتر در برابر بار های انرژی (دینامیکی _ ضربه ای) و خستگی به خاطر کم شدن محدوده تغییراتش در مقایسه با سایر انواع تیرچه ها به دلیل تفاوت طراحی و آنالیز تیرچه های پیش تنیده

کاهش هزینه تمام شده سقف تا 25% با تیرچه های پیش تنیده.

نحوه ساخت تیرچه پیش تنیده ارومیه شرکت بپتا

برای ساخت تیرچه پیش تنیده ابتدا کابل‌های فولادی از دو انتهای قالب تیرچه، به منظور ایجاد نیروی پیش تنیدگی توسط دستگاهی کشیده می‌شوند سپس بتن‌ریزی صورت می‌گیرد و پس از گرفتن بتن به اندازه لازم، کابل‌ها رها می‌شوند. این نیروی پیش تنیده که توسط کابل‌ها ایجاد می‌شود به صورت دائمی بر بتن تیرچه وارد می‌شود، بدین صورت تیرچه پیش تنیده درست می‌شود. به منظور جلوگیری از وارد شدن ضربه به تیرچه نیز به هنگام رهاسازی، کابل‌ها بصورت تدریجی آزاد می‌شوند تا نیروی پیش تنیدگی بصورت آرام‌تر بر بتن تیرچه وارد شود. برای داشتن صرفه اقتصادی معمولا تمامی عضوها بصورت همزمان بین دو تکیه‌‌گاه قرار می گیرند.

کاربرد تیرچه پیش تنیده

به طور کلی تیرچه پیش تنیده در موارد زیر کاربرد دارند:

۱- قابلیت کنترل ترک‌های ناشی از لنگر خمشی و عضو‌هایی که تحت تاثیر خمش قرار دارند: در مواردی نظیر دیوار‌های حائل، ستون‌ها، سقف‌ها، پل‌ها، دال‌های بتنی و غیره کاربرد دارند.

۲- قابلیت کنترل تنش‌های کششی و عضوهایی که تحت تاثیر کشش قرار دارند: در مواردی نظیر لوله‌ها و مخازن‌ آب و هر عضوی که تحت کشش باشد.

برای آشنایی با محصول سقف هالوکور شرکت بپتا می توانید به بخش محصولات در وبسایت همین شرکت مراجعه نمایید.

شرکت سازه پیش تنیده امروز (بپتا)

شرکت سازه بتن پیش تنیده امروز از سال ۱۳۸۳ در زمینه تولید قطعات بتنی و بتن‌ آماده شروع به فعالیت نموده است. هم اکنون با بهره‌مندی از نیروی جوان و متفکر و استفاده از تکنولوژی بروز کشور آلمان، در راستای توسعه و مدرنیزه نمودن تولیدات و سفارشات دلخواه مشتریان تلاش می نماید.

این شرکت با اخذ مجوز های لازم از صنایع و معادن، اداره استاندارد، بنیاد مسکن، وزارت مسکن و شهرسازی، سازمان نظام مهندسی استان آ.غ. و سازمان نظام مهندسی استان آ. شرقی آمادگی خود را جهت کسب سفارش از تمامی نقاط کشور با امکانات بارگیری، حمل و اجرا در کوتاه ترین زمان ممکن با کیفیت عالی و قیمت مناسب، اعلام می دارد.

اطلاعات تماس با شرکت بپتا تولید کننده انواع تیرچه پیش تنیده ارومیه

آدرس : ارومیه، کیلومتر ۵ جاده سرو

شماره تماس: 04432764991 و 04432764992

شما میتوانید برای خرید هالوکور و تیرچه پیش تنیده با برقراری تماس با این شماره‌ها نسبت به خرید این محصولات اقدام کنید.

طراحی تیرچه کرومیت طوری می‌­باشد که به تنهایی می­‌تواند همراه با تحمل وزن بتن و قالب ها تمامی بارهای مرده و زنده را نیز تحمل نماید. با استفاده از تیرچه‌های کرومیت بتن­‌ریزی چندین سقف به طور همزمان نیز امکان­پذیر می‌­باشد. استفاده از تیرچه کرومیت، موجب بالا رفتن سرعت اجرای سقف می­‌شود و در صورت اجرای حرفه‌­ای نیازی به سقف کاذب نخواهد بود.

به منظور آشنایی با تیرچه پیش تنیده می‌­­توانید به بخش مقالات وبسایت شرکت بپتا مراجعه نمایید.

---

اجزاء تیرچه فولادی با جان باز

اجزای تیرچه‌ی کرومیت یا تیرچه فولادی با جان باز بصورت زیر می‌باشد:

بال تحتانی

بال تحتانی تیرچه کرومیت که به عنوان عضو کششی خرپا عمل می‌­کند از ورقه های فولادی و یا تسمه درست می‌شود. ورقه پایینی می‌بایست فاقد هرگونه اعوجاج و زنگ زدگی باشد تا موجب تضعیف سقف نشده و برای جوشکاری مناسب باشد و همچنین می‌بایست مطابق با استاندارد ملی شماره ۱۶۰۰ باشد. در صورت نیاز در ورقه‌های تحتانی از میلگردهای تقویتی یا مقاطع مرکب نیز استفاده می‌شود.

بال فوقانی

بال فوقانی تیرچه کرومیت که بعد از اجرا در داخل بتن پوششی قرار می‌گیرد از تسمه، ناودانی و یا نبشی ساخته می‌شود. بال فوقانی با بتن در بر گیرنده آن، عضو فشاری تیرچه محسوب می‌شود.

اعضای قطری (مورب)

اعضای قطری بین بال تحتانی و بال فوقانی به عنوان عضو مورب خرپا قرار گرفته و آنها را به همدیگر متصل می‌کند و بصورت میلگردهایی از جنس فولاد A1 و A2 می‌باشند و به همراه اعضای کششی و فشاری، ایستایی لازم در برابر بارهای وارده را تامین می‌نماید.

---

مزایای سقف تیرچه کرومیت

سرعت اجرای بالا : سبک بودن تیرچه کرومیت همراه با استفاده از بلوک یونولیتی موجب افزایش سرعت اجرا می‌شود.

عدم نیاز به شمع بندی: تیرچه کرومیت توانایی تحمل وزن بتن و عوامل اجرایی قبل و بعد از گیرایی بتن را دارد، که در این صورت نیازی به شمع بندی در زمان اجرا نخواهد بود.

کاهش وزن سقف: بتن مصرف شده در سقف کرومیت در مقایسه با تیرچه بلوک معمولی کمتر است که موجب کاهش وزن کلی سقف و ساختمان می شود.

یکپارچگی سقف و اسکلت: تیرچه های کرومیت به دلیل جوش داده شدن به اسکلت، بعد از گیرش بتن به صورت یکپارچه می شوند.

کاهش تنش بتن: تیرچه کرومیت با تحمل بار وزن بتن خیس، میزان تنش موجود در بتن را کاهش می دهد. به منظور خنثی کردن تنش حاصل از تغییرات دما نیز از میلگردهای افت حرارت استفاده می‌شود.

قابلیت عبور بهتر کانال ها: در سقف تیرچه کرومیت لوله ها و کانال های تاسیساتی بهتر عبور داده شده و این کار با سرعت بالاتری انجام می‌گیرد.

اجرای چندین سقف در یک مرحله:‌ در ساختمان های با تعداد طبقات بالا و همچنین زیربنای کمتر به دلیل خود ایستا بودن تیرچه کرومیت نیازی به شمع بندی نبوده و بتن ریزی چند سقف در یک مرحله صورت می‌گیرد که باعث کاهش هزینه‌ها نیز می‌شود.

---

مراحل بارگزاری تیرچه کرومیت

بارگذاری تیرچه سقف کرومیت در دو مرحله کلی بوده که یکی قبل از بتن‌ریزی و دیگری بعد از بتن‌ریزی می‌باشد:

۱- در مرحله اول قبل از بتن‌ریزی، تیرچه کرومیت بار ناشی از وزن خود و همچنین عوامل اجرایی را تحمل می‌کند.

۲- در مرحله دوم نیز بعد از بتن‌ریزی، تیرچه تمامی تنش‌های ناشی از بار مرده و زنده وارد بر سقف را تحمل می‌کند.

---

کاربرد تیرچه کرومیت

در سیستم سقف کرومیت با قالب دائمی همانند سیستم تیرچه بلوک از قالب های سفالی، سیمانی و یونولیت در مابین تیرچه ها استفاده می شود. در این حالت وزن سقف به دلیل استفاده از بلوک ها و بتن بیشتر کمی سنگین تر خواهد بود.

در روش سیستم سقف کرومیت با قالب موقت از قالب‌های فلزی در مابین تیرچه ها استفاده می‌شود که بعد از بتن‌ریزی نیز قالب‌های باز می‌شوند. در این روش که به سقف کامپوزیت کرومیت نیز معروف است به علت استفاده نکردن از بلوک ها وزن سقف بسیار کمتر از روش‌های مشابه می‌شود؛ همچنین در قالب موقت به علت پوشش کامل جان تیرچه توسط بتن، سقف لرزش کمتری نسبت به دیگر سقف‌های خواهد داشت.

برای دریافت قیمت هالوکور و تیرچه پیش تنیده با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.

سوالات متداول

مانع نیوجرسی بتنی (99percentinvisible.org/NewHersey) بلوک بتنی پیش ساخته می باشد که برای اولین بار در ایالت نیوجرسی ایالات متحده برای استفاده در خیابان های این شهر درست شد و به همین دلیل هم با اقتباس از نام این شهر نیوجرسی نامیده می شود. از جدا کننده نیوجرسی بتنی به منظور مسدود کردن و همچنین جدا کردن مسیر جاده ها و معابر به وفور توسط شهرداری ها و راه سازی ها استفاده می شود. در کشور ایران نیز نیوجرسی بتنی از دهه هفتاد مورد استفاده قرار گرفته و با استقبال زیادی روبرو شد.

استفاده از نیوجرسی در عین حال که برای جداسازی و مسدود کردن جاده ها و خیابان ها بسیار مفید و کاربردی می باشد، این دیوارهای بتنی با کنترل اتومبیل هایی که از جاده منحرف می شوند، سبب جلوگیری از وقوع تصادفات و وارد شدن خسارات مالی و جانی به افراد شده و به این ترتیب ایمنی حمل و نقل و عبور و مرور در جاده ها را نیز افزایش می دهد. این حفاظ های بتنی بصورت مسلح بوده و بسته به نوع کاربرد آن ها در طول و عرض های مختلف تهیه می شوند.

کاربرد نیوجرسی بتنی (حفاظ بتنی مفصلی)

از بلوک نیوجرسی بتنی در موارد بسیار زیادی می توان استفاده کرد و بصورت عمده در جاده ها مورد استفاده قرار می گیرد. از جمله کاربردهای مهم نیوجرسی بتنی به شرح زیر می باشد:

• جدا کردن خطوط ترافیکی در خیابان ها
• به حداقل رساندن خسارات جانی و مالی ناشی از تصادفات در جاده ها و اتوبان ها
• تغییر مسیر عبور و مرور در جاده ها
• مسدود کردن خیابان ها و معابر در شهرها و جاده های بین شهری
• مراقبت از افراد در معابر پیاده روی و همچنین کارگران مشغول به کار در کنار خیابان ها
• هدایت عبور و مرور (ترافیک) به مسیرهای موقت در حین ساخت و ساز جاده ها
• تفکیک مکان های بزرگ برای کاربردهای مختلف
• استفاده در دوربرگردان ها
• و غیره …

مصالح تشکیل دهنده نیوجرسی بتنی

مصالح مورد نیاز و ویژگی های آن که برای نیوجرسی بتنی استفاده می شود طبق استاندارد ملی ایران (مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی) به قرار زیر است:

• میلگرد: میلگرد استفاده در نیوجرسی بتنی، میلگرد استاندارد A3 با مقاومت کششی بالا (400 مگاپاسکال) می باشد.
• سیمان: سیمان مورد استفاده در نیوجرسی می بایست با سیمان پرتلند تیپ ۱ و ۲ به شماره ۳۸۹ ایران مطابقت داشته باشد.
• آب: آب مصرفی در این بلوک ها می بایست تمیز، صاف و عاری از مواد آلی، قلیایی و اسیدی مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 14748 (آب اختلاط بتن) باشد.
• سنگدانه: سنگدانه های مصرف شده (ماسه 3- 0، ماسه 6- 0، شن عدسی 10-6 و شن بادامی 25-10) می بایست مطابق با استاندارد ملی ایران به شماره 302 باشد.
• افزودنی: استفاده از انواع افزودنی ها به منظور داشتن سطح صاف و صیقلی در نیوجرسی بتنی و همچنین پر کردن قالب ها و کاهش نسبت آب به سیمان می باشد.
• مفصل: مفصل نیوجرسی بتنی مفصل هایی استاندارد با قابلیت تحمل ضربه و مقاومت کششی بالا همراه با خواص فیزیکی و مکانیکی مطابق با الزامات وزارت راه و شهرسازی و اداره ایمنی راه و حریم سازمان راهداری و حمل و نقل جاده ای می باشد.

برای دریافت قیمت هالوکور و تیرچه پیش تنیده و خرید این محصولات با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

سوالات متداول

تیرچه خرپایی (hindawi.com/trussbeam) پیش ساخته از دو قسمت اصلی بتن پاشنه و فولاد خرپا تشکیل می شود. تیرچه خرپایی در دو شکل تیرچه خرپایی بتنی (استاندارد) و تیرچه خرپایی سفالی (کفشک دار) ساخته می شود؛ در ساخت تیرچه کفشک دار از قالب سفالی برای بتن ریزی استفاده می شود.

گفتی است تمامی انواع تیرچه، عضوی پیش ساخته بوده و از بتن و فولاد درست می شوند؛ تیرچه ها در دو نوع کلی تیرچه خرپایی و تیرچه پیش تنیده ساخته می‌شوند.

بارگذاری تیرچه خرپایی پیش ساخته

تیرچه خرپایی همانند دیگر عضوهای پیش ساخته، در دو مرحله بارگذاری می شود:

مرحله اول: در این مرحله تیرچه بار ناشی از وزن خود را به هنگام حمل و نقل تحمل کرده؛ همچنین در زمان اجرا نیز نیروی وزن مرده سقف ناشی از بلوک ها، وزن خود تیرچه و بتن پوششی را بین تکیه گاه های موقت تحمل می کند.

مرحله دوم: در این مرحله باربری نیز پس از حاصل شدن مقاومت بتن پوششی و برداشتن تکیه گاه های موقت اجرایی، تیرچه به عنوان عضو کششی مقطع T عمل کرده و نیرو را تحمل می کند.

اجزای تشکیل دهنده تیرچه خرپایی پیش ساخته

تیرچه خرپایی پیش ساخته از اجزای مختلفی تشکیل می شود که ویژگی هر کدام را توضیح داده و همچنین عملکرد آن ها را نیز در دو مرحله بارگذاری شرح خواهیم داد. این اجزا عبارت اند از:

• میلگردهای کششی
• میلگردهای عرضی
• میلگرد بالایی
• میلگرد تقویتی
• میلگردهای کمکی اتصال
• بتن پاشنه

میلگردهای کششی

میلگردهای کششی در مرحله اول بارگذاری، نیروی کششی لنگر خمشی که ناشی از وزن خود تیرچه می باشد را تحمل می کند؛ همچنین نیروی کششی لنگر خمشی ناشی از وزن مرده سقف را در بین دو تکیه گاه موقت شمع بندی نیز تحمل می کند. در مرحله دوم بارگذاری تیرچه، میلگردهای کششی به عنوان عضو کششی تیر عمل کرده و نیرو را تحمل می کند.

ویژگی میلگردهای کششی

• حداقل قطر میلگردهای کششی ۸ میلیمتر بوده و حداکثر آن ۱۶ میلی متر می باشد؛ در تیرچه هایی با ضخامت بتن پاشنه بیشتر از ۵/۵ سانتی متر، می توان حداکثر قطر میلگردها را تا ۲۰ میلیمتر افزایش داد.
• فاصله میلگردهای کششی از لبه های جانبی نباید کمتر از ۱۰ میلیمتر، و از سطح پایین تیرچه نباید کمتر از ۱۵ میلیمتر باشد؛ در صورت استفاده از قالب سفالی، فاصله میلگردها از قسمت بالایی کفشک نباید کمتر از ۱۵ میلیمتر باشد.
• در مکان هایی که احتمال خورندگی فولاد وجود دارد، حداقل ضخامت پوشش بتنی روی میلگردهای کششی نباید کمتر از ۳۰ میلیمتر باشد.
• سطح مقطع آنها بسته به نوع فولاد (نرم، سخت و نیم سخت) از طریق محاسبه تعیین می شود.
• تعداد این میلگردها حداقل باید دو عدد باشد، در صورت نیاز می توان تعداد آنها را افزایش داد.
• استفاده از میلگرد آجدار به عنوان عضو کششی به منظور صرفه جویی در مصرف فولاد و همچنین پیوستگی بهتر آن با بتن، مناسب می باشد.
• استفاده از فولاد نیم سخت و سخت در خرپا، موجب صرفه جویی در مصرف فولاد می شود.

میلگردهای عرضی

در مرحله اول بارگذاری تیرچه خرپایی، میلگردهای عرضی به عنوان عضو مورب خرپا با کمک میلگردهای کششی و میلگرد بالایی، ایستایی لازم جهت تحمل وزن تیرچه به هنگام حمل و نقل و وزن مرده سقف بین تکیه گاه های موقت شمع بندی را برای تیرچه تامین می کند.

در مرحله دوم بارگذاری تیرچه نیز، میلگردهای عرضی بین میلگرد کششی خرپا و بتن پوششی پیوستگی لازم را ایجاد کرده و همچنین نیروی برشی تیر T را نیز تحمل می کند.

دلایل استفاده از میلگردهای عرضی

• تامین اینرسی لازم جهت مقاومت تیرچه به هنگام حمل و نقل
• ایجاد پیوستگی لازم بین تیرچه و بتن پوششی
• تامین مقاومت برشی مورد نیاز برای تیرچه
• تامین مقاومت لازم جهت تحمل بار بلوک و بتن پوششی در بین تکیه گاه های موقت؛ قبل از اینکه بتن مقاومت خود را کسب کرده باشد.

ویژگی میلگردهای عرضی

در ساخت میلگرد های عرضی از فولاد نرم نیم سخت استفاده می شود و به دو صورت مضاعف و منفرد تولید می شوند. قطر میلگردهای عرضی مضاعف ۵ میلی متر و قطر میلگردهای عرضی منفرد ۶ میلی متر می باشد. قطر میلگردهای عرضی خرپاهای ماشینی نیز بین ۴ تا ۶ میلیمتر بوده و از نوع مضاعف و فولاد نیم سخت تولید می شوند. زوایای میلگردهای عرضی با خطوط افقی نباید کمتر از ۳۰ درجه باشد؛ معمولا ۴۵ درجه بیشتر استفاده می شود. فاصله میلگردهای عرضی در تیرچه ها نباید بیشتر از ۲۰ سانتی متر باشد. در برخی موارد می‌توان به جای میلگرد از تسمه و ورق های خمکاری شده نیز استفاده می شود.

میلگرد بالایی

در مرحله اول باربری تیرچه خرپایی، میلگرد بالایی که در بالای تیرچه قرار دارد با کمک دیگر اعضای خرپا وزن تیرچه را به هنگام حمل و نقل و همچنین وزن مرده سقف را در بین دو تکیه گاه موقت به هنگام بتن ریزی تحمل می کند.

در مرحله دوم بارگذاری تیرچه نیز اگر میلگرد بالایی بالاتر از سطح بلوک ها قرار گیرد در نقش فولاد افت حرارت در مقطع تیر T عمل کرده و در صورت قرارگیری در پایین سطح بلوک ها هیچ نقشی نخواهد داشت.

ویژگی‌های میلگرد بالایی

قطر میلگرد بالایی با توجه به مواردی نظیر طول دهانه، فاصله تیرچه ها، ضخامت بتن پوششی و غیره محاسبه می شود که در بین ۶ تا ۱۲ میلیمتر متغیر است. همچنین در برخی موارد می توان از تسمه یا ورق نیز به عنوان میلگرد بالایی استفاده کرد.

میلگردهای کمکی اتصال

میلگرد کمکی اتصال به منظور افزایش تعداد میلگرد های کششی برای تقویت و مهار کردن آن ها به کار می رود. در برخی موارد که اندازه بتن پاشنه تا انتهای میلگردهای کششی می باشد، بهتر است فاصله میلگردهای کمکی اتصال از انتهای میلگردهای کششی ۱۲ سانتی متر باشد.

ویژگی میلگردهای کمکی اتصال

قطر میلگرد اتصال ۶ میلیمتر بوده و طول آن نیز به اندازه میلگردهای کششی می باشد. این میلگردها در فواصل ۴۰ تا ۱۰۰ سانتی متر از همدیگر نصب می شوند.

میلگرد تقویتی

در داخل تیرچه خرپایی بصورت عادی دو میلگرد کششی وجود دارد، به منظور تقویت میلگردهای کششی برای تحمل نیروی خمشی از میلگردهای اضافی در کنار میلگردهای کششی استفاده می شود که توسط میله های کمکی اتصال در داخل خرپا و در امتداد میلگردهای کششی نصب می شوند. لازم به ذکر است که در تکیه گاه های ساده لزومی ندارد که طول این میلگردها تا انتها ادامه داشته باشد.

بتن پاشنه

برای تامین تکیه گاه بلوک ها و همچنین برای جلوگیری از قالب بندی قسمت زیرین جان تیر T در موقع اجرا و پوشش هرچه بهتر آرماتورهای کششی، بتن پاشنه تیرچه در کارخانه ریخته می شود. همچنین بتن پاشنه مقاومت سقف در برابر آتش سوزی را تامین می کند.

ویژگی بتن پاشنه

عرض بتن پاشنه ۱۰ تا ۱۶ سانتی متر بوده و ضخامت آن ۵/۴ تا ۵/۵ سانتی متر می باشد و نباید از ضخامت سقف کمتر باشد. پس از قرارگیری بلوک روی تیرچه ها سطح زیرین بلوک با سطح زیرین تیرچه باید یکسان باشد. ارتفاع بتن پاشنه به میزانی است که قابل بتن ریزی باشد و پوشش بتنی روی میلگرد را جهت ایجاد مقاومت در برابر آتش سوزی تامین نماید. حداقل تحمل فشار بتن پاشنه ۲۵۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.

شما می توانید محصولات تیرچه پیش تنیده و هالوکور شرکت بپتا را در بخش محصولات وبسایت بپتا مشاهده و خرید نمایید.

سوالات متداول

تیرچه سفالی که با نام تیرچه با قالب سفالی نیز مشهور است، بسیار شبیه تیرچه بتنی سنتی یا تیرچه پیش ساخته خرپایی می باشد؛ (تیرچه خرپایی از رایج ترین نوع تیرچه مورد استفاده در کشور می باشد)، تنها تفاوتی که تیرچه سفالی با تیرچه خرپایی دارد در این است که میلگردهای اصلی تیرچه را در قالب سفالی قرار داده و سپس بتن ریزی انجام می گیرد.

در تیرچه های خرپایی سنتی به منظور بتن ریزی، آن ها را در قالب موقت قرار داده و سپس بتن ریزی می شود. خرپای این تیرچه ها از میلگرد ساخته می شود. به تیرچه سفالی تیرچه با کفشک نیز گفته می شود؛ لازم به ذکر است این نوع تیرچه به دلایلی که توضیح داده خواهد شد، دیگر مورد استفاده واقع نمی شود.

برای آشنایی و همچنین خرید محصول تیرچه پیش تنیده و هالوکور ارومیه، به بخش محصولات وبسایت بپتا مراجعه نمایید.

اجزای تشکیل دهنده تیرچه سفالی

تیرچه سفالی همانند تیرچه خرپای بتنی از اجزای اصلی زیر تشکیل می شود که عبارت اند از:

• میلگرد بالایی
• میلگرد های عرضی
• میلگردهای کششی
• میلگرد کمکی
• بتن پاشنه تیرچه

میلگرد بالایی: این میلگردها عضو بالای خرپا هستند و قطر آن ها معمولا بین ۶ تا ۱۲ سانتی متر می باشد. این میلگرد ها در ابتدای مراحل بارگذاری وزن ناشی از حمل و نقل و وزن ناشی از بار مرده سقف را تحمل می کنند.

میلگرد های عرضی: این میلگردها عضو مورب خرپا می باشند و در کنار دیگر اعضای خرپا ایستایی لازم جهت تحمل وزن تیرچه را تامین می کنند. این میلگردها همچنین پیوستگی لازم بین میلگردهای کششی و بتن پوششی را نیز ایجاد کرده و نیروهای برشی سقف را نیز تحمل می‌کنند. ارتفاع این میلگردها طوری باید باشد که میلگرد بالایی، بالاتر از سطح بلوک قرار بگیرد. قطر میلگردهای عرضی بین ۵ تا ۱۰ میلی متر بوده و حداکثر فاصله میلگردهای عرضی از یکدیگر ۲۰ سانتی متر می‌باشد.

میلگردهای کششی: در ابتدا قبل از بارگذاری میلگردهای کششی نیروی ناشی از وزن خود، نیروی کششی حاصل از لنگر خمشی و نیروی ناشی از وزن مرده سقف را تحمل کرده و بعد از بارگذاری نیز به عنوان عضو کششی عمل می کنند. زاویه میلگردهای کششی با میلگردهای عرضی بین ۳۰ تا ۴۵ درجه می ‌باشد.

میلگرد کمکی: این میلگرد به منظور مهار کردن آرماتورهای کششی به کار می رود.

بتن پاشنه تیرچه: به منظور تامین تکیه گاه بلوک ها در سقف تیرچه بلوک، پاشنه تیرچه بتن ریزی می شود.

برای آشنایی با انواع تیرچه و تیرچه بتن پیش تنیده به بخش بلاگ در وبسایت بپتا مراجعه نمایید.

کاربرد تیرچه سفالی

از کاربرد های مهم تیرچه سفالی استفاده از آن ها در سقف تیرچه بلوک می باشد. در این سیستم تیرچه های سفالی نقش تیرهای فرعی را داشته و نقش سازه ای ندارند. این تیرچه همانند تیرچه های بتنی خرپایی برای ساختمان های با اسکلت بتنی، فلزی و آجری به کار می روند.

به منظور آشنایی و خرید سقف هالوکور می توانید به بخش محصولات شرکت بپتا مراجعه نمایید.

ممنوعیت استفاده از تیرچه سفالی و جایگزینی با تیرچه بتنی استاندارد

تیرچه سفالی یا فندوله در کنار تیرچه بتنی خرپا، هم در سازه های بتنی و هم در سازه های فلزی قابل استفاده می باشد که به علت جایگیری بهتر تیرچه بتنی در داخل پوتر بیشتر در سازه های اسکلت بتنی کاربرد دارند. قابل ذکر است که امروزه تیرچه سفالی منسوخ شده و تیرچه بتنی استاندارد جایگزین آن شده است. استفاده از تیرچه سفالی به دو دلیل عمده زیر ممنوع شده است:

نبود امکان بررسی بصری از بتن پاشنه

کم بودن فضای بتن ریزی داخل قالب سفالی

منابع کمکی:

scielo.br

patents.google.com

سوالات متداول

در این مقاله در مورد مزایای بتن (Concrete Advantages) بصورت مختصر صحبت خواهیم کرد. بتن که در دنیای امروز می توان گفت از مهمترین مصالح ساختمانی می باشد از ترکیب سنگدانه و سیمان با آب تشکیل می شود. با اینکه در ساخت و ساز از مواد و مصالح دیگر همچون فولاد، چوب، مصالح بنایی و غیره نیز استفاده می شود اما بتن و در ترکیب با فولاد، بتن آرمه، گسترش بسیار زیادی داشته و به عنوان یکی از مصالح مطمئن در ساخت انواع ساختمان، پل، تونل، کانال، مخازن، لوله ها و غیره به کار می رود؛ همچنین در ساخت اسکلت سازه های بلند نیز اصلی ترین ماده محسوب می شود.

انواع بتن

مواد اصلی تشکیل دهنده بتن سنگدانه، سیمان و آب می باشد و بسته به نوع کاربرد آن، بتن با نسبت های مختلف مواد تشکیل دهنده خود و تحت شرایط منحصر به فرد، در انواع مختلفی تولید می شود. از مهمترین آن ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• بتن پیش تنیده
• بتن آماده
• بتن معمولی
• بتن مسلح
• بتن سبک
• بتن سنگین
• بتن خود تراکم
• و غیره

مزایای بتن

از مهمترین مزایای بتن می توان به موارد زیر اشاره کرد که بصورت مختصر در مورد هر کدام توضیح داده خواهد شد:

• آسان بودن تعمیرات بتن
• قالب بندی بتن در اشکال مختلف
• مقاومت بتن در برابر رطوبت
• دسترسی آسان به بتن و مواد تشکیل دهنده بتن
• حمل و نقل آسان بتن
• مقاومت بالای بتن در مقابل حرارت و آتش سوزی
• صُلبیت بالای بتن
• عایق صوتی بودن بتن
• ساختار یکپارچه بتن
• نیاز کمتر به محافظت بتن
• عمر طولانی بتن
• اجرای آسان بتن

مقاومت فشاری بالای بتن

از مهمترین مزایای بتن مقاومت فشاری بالای بتن می باشد که در ترکیب با فولاد به منظور تقویت آن باعث می شود در مقایسه با دیگر سازه ها نظیر سازه های فولادی علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، حاصل کار مقرون به صرفه تر نیز تمام شود.

آسان بودن تعمیرات بتن

با گذشت زمان در صورت نیاز به تعمیرات بتن، این کار به راحتی با پر کردن ترک ها و شکاف های موجود در انواع سازه ها با مواد جدید انجام می شود. و می توان بتن را به راحتی در داخل شکاف ها پمپاژ کرد.

قالب بندی بتن در اشکال مختلف

از مزایای مهم بتن این است که می توان به راحتی آن را در قالب های مختلف جا داده و هر شکل و سازه دلخواهی را از آن تهیه نمود. در حالی که تولید چنین سازه هایی از فولاد فقط در کارخانه انجام گرفته و در بعضی موارد ساخت اشکال معماری از فولاد، بسیار مشکل و حتی غیر ممکن می باشد.

مقاومت بتن در برابر رطوبت

از مزایای مهم دیگر بتن این است که در مقابل آب و رطوبت مقاوم بوده و مشکل اساسی برای آن ایجاد نمی کند. البته لازم به ذکر است که آب مورد نظر نباید ناخالصی هایی از بعضی از یون ها نظیر یون سولفات و یون کلر داشته باشد، زیرا موجب خوردگی فولاد شده که آن هم باعث کاهش مقاومت بتن آرمه می شود. در غیر اینصورت آب برای بتن و حتی میلگردها مشکلی ایجاد نمی کند.

دسترسی آسان به بتن و مواد تشکیل دهنده بتن

همچنین از مزایای بتن در دسترس بودن مواد تشکیل دهنده آن می باشد که می توان آن ها را به راحتی و با قیمت مناسب تر تهیه نمود. این مسئله یکی از دلایل اصلی تمایل بیشتر به استفاده از بتن می باشد و در عین حال در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی نظیر فولاد،‌ منجر به ارزان تر تمام شدن فرایند ساخت نیز خواهد شد.

حمل و نقل آسان بتن

از دیگر مزایای بتن، حمل آسان آن می باشد که می توان هم مواد تشکیل دهنده بتن (شن، ماسه، سنگدانه و آب) و هم خود بتن را به آسانی بصورت آماده از محل تولید یا کارخانه به کارگاه یا محل بتن ریزی منتقل کرد.

مقاومت بالای بتن در مقابل حرارت و آتش سوزی

از دیگر مزایای بتن مقاومت بسیار خوب آن در برابر آتش سوزی می باشد این در حالی است که مقاومت فولاد در برابر آتش سوزی بسیار پایین است و در برابر آتش سوزی های بزرگ زودتر فرو می ریزد. این ویژگی منحصر به فرد بتن، ساختمان بتن آرمه را در برابر آتش سوزی های بزرگ پایدار کرده و موجب ایجاد فرصت برای مهار آتش و همچنین تخلیه ساختمان می شود. و از فروریزی ساختمان که ممکن است خسارت جبران ناپذیری را به بار آورد جلوگیری می کند.

صلبیت بالای بتن

همچنین از مزایای بتن مواد تشکیل دهنده بتن و ساختمان هایی که از بتن آرمه دست شده اند می باشد که صلبیت و یا پایداری بالاتری نسبت به ساختمان هایی که از اسکلت فولادی درست شده اند، دارند. این سازه ها به دلیل داشتن وزن زیاد، در برابر عواملی همچون وزش شدید باد، تحرک زیاد در طبقات بالایی و حتی زلزله های خفیف پایدارتر بوده و لرزش بسیار پایینی توسط ساکنین احساس می شود که این امر موجب احساس آرامش بیشتر ساکنین خواهد شد.

عایق صوتی بودن بتن

از دیگر مزایای بتن می توان به عایق صوتی بودن آن اشاره کرد مخصوصا اگر از نوع خاصی از بتن که حاوی پوکه های معدنی است، در آن استفاده شود که در این صورت به طور قابل ملاحظه ای عایق خوبی در برابر صوت خواهد بود.

ساختار یکپارچه بتن

یکنواخت بودن ساختار بتن نیز از دیگر مزایای بتن می باشد و موجب استحکام سازه بتن آرمه می شود. ساختار یکپارچه بنا، ظاهر بهتری نیز خواهد داشت.

نیاز کمتر به محافظت بتن

یکی دیگر از مزایای بتن این است که در مقایسه با سازه های فولادی به نگه داری و محافظت کمتری نیاز دارد. مخصوصا اگر بتن ریزی سازه ها بصورت متراکم انجام شده و در قسمت هایی که در تماس با هوا قرار دارند از بتن هوادار استفاده شده باشد، در این صورت نیاز به مقاومت ویژه نیست. لذا بتن گزینه بسیار خوبی برای ساخت پناهگاه ها در برابر طوفان می باشد.

عمر طولانی بتن

بتن در مقایسه با دیگر مصالح ساختمانی عمر بهره برداری بسیار بالاتری دارد. خاصیت بتن طوری است که با گذشت زمان مقاومت آن نه تنها کاهش پیدا نمی کند بلکه در طول زمان با محکم تر شدن سیمان و افزایش مقاومت آن، بیشتر نیز می شود. البته نباید فراموش کرد که با گذشت زمان ممکن است عوامل مخرب محیطی مانند یون ها موجب کاهش دوام و پایداری بتن باشند.

اجرای آسان بتن

همچنین از دیگر مزایای بتن که عملیات اجرایی را راحت تر می کند این است که در اجرای سازه های بتنی به غیر از برخی موارد خاص، در مقایسه با سازه های فولادی به مهارت تخصصی و حرفه ای عوامل اجرایی و کارگران، نیاز آنچنانی نخواهد بود.

شما میتوانید جهت خرید هالوکور و تیرچه پیش تنیده با کارشناسان ما در ارتباط باشید و این محصولات را با بالاترین کیفیت از بپتا خریداری کنید.

سوالات متداول

تیرچه ها به دو صورت تیرچه بتنی (Concrete Joist) و تیرچه فلزی ساخته می شوند و انواع مختلفی داشته که هر کدام نیز کاربرد متفاوتی دارند. در این مطلب پیرامون تیرچه بتنی بحث خواهد شد. تیرچه بتنی عبارت است از قطعه و یا عضو پیش ساخته ای که از بتن و فولاد (آرماتور) درست شده و به دو صورت تیرچه بتنی خرپایی و تیرچه پیش تنیده درست می شود. عمدتا تیرچه ها در سقف به کار برده می شوند که بارهای مرده و زنده ناشی از سقف را تحمل کرده و نیروهای وارده را به تیرهای اصلی انتقال می دهند.

بارگذاری تیرچه بتنی

می توان گفت تیرچه ها در طول ساخت در دو مرحله بارگزاری می شوند در مرحله اول به هنگام اجرای سقف علاوه بر وزن خود، وزن ناشی از بارهای مرده اجزای سقف (شامل بلوک و بتن پوششی) و همچنین بارهای موقت در حین اجرا را تحمل کرده و در مرحله دوم بعد از حصول مقاومت بتن ریخته شده به عنوان عضو کششی مقطع تی شکل تمامی بارهای مرده و بارهای زنده را نیز تحمل می کند.

برای تهیه و آشنایی با سقف هالوکور می توانید به بخش محصولات وبسایت بپتا مراجعه نمایید.

انواع تیرچه بتنی

همان طور که گفته شد تیرچه های بتنی به دو صورت ساخته می شوند و عبارت اند از:

۱- تیرچه بتنی پیش ساخته خرپایی

۲- تیرچه بتنی پیش ساخته پیش تنیده

۱- تیرچه بتنی خرپایی

تیرچه پیش ساخته خرپایی  از دو قسمت عمده خرپا و پاشنه تشکیل شده و در دو نوع با قالب ماندگار یا قالب سفالی (امروزه کاربرد زیادی ندارد) و بدون قالب ماندگار تولید می شود. اجزای تکشیل دهنده تیرچه خرپایی عبارت اند از:

• بتن پاشنه تیرچه
• آرماتورهای کششی
• آرماتور تقویتی
• آرماتور کمکی اتصال
• آرماتور بالایی
• آرماتورهای عرضی

بتن پاشنه تیرچه

قبل از اجرای تیرچه، پاشنه تیرچه بتن ریزی می شود و به منظور تامین تکیه گاه بلوک ها برای قالب دائمی و همچنین قالب بندی نکردن دوباره قسمت زیرین سقف به کار می رود.

آرماتورهای کششی

آرماتورهای کششی در مرحله ابتدایی بارگذاری تیرچه، نیروی کششی ناشی از وزن خود و نیروی کششی حاصل از لنگر خمشی ناشی از وزن مرده سقف را تحمل می کنند.این آرماتورها در مرحله بارگذاری به عنوان عضو کششی تیر تی شکل عمل می کنند.

آرماتور تقویتی

آرماتور تقویتی در داخل خرپای فلزی زمانی به کار می رود که طول تیرچه زیاد بوده، بارگذاری بیشتر باشد و یا دو عدد آرماتور کششی پایینی برای تحمل لنگر در وسط دهانه کافی نباشند. در این حالت، یک آرماتور به وسط خرپا اضافه می‌گردد که آرماتور تقویتی نامیده می شود.

آرماتور کمکی اتصال

آرماتور کمکی با هدف مهار کردن آرماتورهای کششی و همچنین در صورت نیاز به منظور استقرار بیش از دو آرماتور کششی در پاشنه تیرچه در کنار خرپا به کار می رود.

آرماتور بالایی

آرماتور بالایی در مراحل ابتدایی بارگذاری به عنوان عضو خرپایی عمل می کند و با کمک دیگر اعضای خرپا وزن تیرچه به هنگام حمل و نقل و وزن مرده سقف را به هنگام قالب بندی و بتن ریزی و قبل از حاصل شدن مقاومت بتن پوششی تحمل می کند. بعد از بارگذاری اگر آرماتور بالایی، بالاتر از سطوح بلوک ها قرار گیرد به عنوان آرماتور افت و حرارت مقطع مرکب سقف عمل کرده و اگر پایین تر از سطوح بلوک ها قرار گیرد این نقش را نخواهد داشت.

آرماتورهای عرضی

آرماتور های عرضی در ابتدا به عنوان عضو مورب خرپا عمل کرده و همرا با دیگر اعضا، ایستایی لازم را جهت تحمل وزن تیرچه به هنگام حمل و نقل تامین کرده و در مرحله بعد ایستایی لازم به منظور تحمل وزن مرده سقف بین تکیه گاه های موقت را تامین می کنند. در محله آخر این آرماتورها پیوستگی لازم بین آرماتور کششی خرپا و بتن پوششی را ایجاد می کند. همچنین بخشی از نیروی برشی تیر تی شکل نیز توسط آرماتورهای عرضی تحمل می شود.

در ادامه این بحث به دو نوع دیگر تیرچه بتنی خرپایی خواهیم پرداخت.

تیرچه خرپایی صنعتی

تیرچه بتنی صنعتی نیز همانند تیرچه بتنی از خرپای فلزی تشکیل می شود و میلگردهای آن به وسیله جوش مقاومتی (نقطه جوش) به آرماتورهای زیرین و بالایی متصل می گردند. خرپای تیرچه صنعتی هم در قالب موقت و هم در قالب ماندگار سفالی قابل بتن ریزی می باشد.

تیرچه خرپایی سفالی یا تیرچه فندوله

تیرچه خرپایی سفالی یا تیرچه فندوله نیز همانند تیرچه های بتنی خرپایی با قالب ثابت می باشد با این تفاوت که به هنگام بتن ریزی به جای قرار دادن آنها در قالب موقت، در بلوک های فندوله سفالی قرار می دهند سپس بتن ریزی در این قالب ها انجام می گیرد. امروزه استفاده از این نوع تیرچه متداول نبوده و استفاده از آن در کشور ممنوع شده است.

۲- تیرچه بتنی پیش تنیده

تیرچه بتنی پیش تنیده به دلیل حساسیت و پیچیده بودن روش‌های طراحی و تولید آن، در کارخانه‌های مجهز و با روش‌های مخصوص تایید شده، تولید می شود. تیرچه های پیش تنیده در مقایسه با دیگر تیرچه‌ها از کیفیت بالایی برخوردار هستند. در ساخت تیرچه پیش ساخته پیش تنیده، هم از مقطع بتنی با رده مقاومتی بالا و هم از فولادهایی با مقاومت بالاتر استفاده می شود. یکی از مهمترین کارهایی که در ساخت تیرچه های پیش تنیده انجام می شود این است که فولادها توسط دستگاه هایی کشیده شده و بعد از عمل آوری بتن به میزان لازم، فولادهای کشیده شده آزاد می شوند.

با این کار یک نیرو یا تنش فشاری دائمی در بتن ایجاد می شود که موجب افزایش مقاومت بتن در برابر تنش های کششی بعد از بارگذاری می‌گردد. تیرچه پیش تنیده در ساخت سقف های تیرچه بلوک در اماکن هایی با بار زنده و اماکن نیمه صنعتی بسیار متداول می باشد.

به منظور آشنایی بیشتر با مقاومت بتن می‌توانید این مقاله را در بخش مقالات وبسایت شرکت بپتا مطالعه نمایید.

در تولید تیرچه پیش تنیده کابل های فولادی توسط جک های مخصوصی کشیده شده و بعد از بتن ریزی و گیرایش بتن به اندازه لازم کابل ها رها می شوند که با این کار نیروی پیش تنیده ایجاد شده به بتن وارد می شود. در هنگام آزاد سازی، کابل ها تدریجا رها می شوند تا از وارد کردن ضربه به بتن توسط نیروی پیش تنیده جلوگیری شود.

برای آشنایی بیشتر با بتن و تیرچه پیش تنیده، به بخش بلاگ وبسایت بپتا مراجعه نمایید.

سوالات متداول

مقاومت بتن یکی از مهمترین خاصیت ها و ویژگی بتن می باشد که به هنگام طراحی مورد بررسی مهندسین عمران و همچنین مهندسین کنترل کیفیت قرار می گیرد. مقاومت بتن (Concrete Resistance) عبارت است از توانایی آن در برابر تنش هایی که به بتن وارد می شود، به طوری که بتن شکسته نشود. گاها شکست بتن همراه با ترک های ایجاد شده می باشد. البته بتن قبل از بارگیری خارجی نیز ترک هایی کوچکی در داخل بر می دارد که به شکست بتن منجر نمی شود. شکست بتن به دو صورت اتفاق می افتد و عبارت اند از:

۱- شکست تحت تنش کششی که به صورت گسیختگی بوده و تنش وارده به حداکثر اندازه خود می رسد.

۲- شکست تحت تنش فشاری که در این حالت ترک های داخلی بتن به اندازه ای بیشتر می شود که بتن دیگر قادر به تحمل بارهای اضافی نخواهد بود.

اهمیت مقاومت بتن بیشتر به این دلیل است که اندازه مشخصی داشته و در آزمایشگاه به آسانی قابل اندازه گیری می باشد. همچنین با دانستن اندازه مقاومت بتن می توان به دیگر خاصیت های مهم بتن نظیر میزان نفوذپذیری آن و مقاومت در برابر عوامل بیرونی مانند هوا و ساییدگی و غیره نیز پی برد که رابطه مستقیمی با خاصیت مقاومت بتن دارند.

برای آشنایی با بتن پیش تنیده می توانید مقاله “پیش تندیگی بتن و کاربرد بتن پیش تنیده” را در وبسایت بپتا مطالعه نمایید.

شکست بتن در اثر تنش های وارده

علت شکست بتن با در نظر گرفتن فاکتورهای مؤثر مختلف در آن از جمله فضاهای خالی موجود در بتن و اندازه سنگدانه ها که تاثیر مستقیم در ریز ترک های داخلی دارند، کار نسبتا دشواری است. اما دانستن حالات مختلفی که به شکست بتن منجر می شود در کنترل عوامل مؤثر در مقاومت بتن حائز اهمیت می باشد.

در حالت کششی نیروی کمتری برای رشد ترک های داخلی نیاز است که در صورت افزایش تنش کششی این ترک ها به سرعت رشد کرده و گسترش می یابند که در نهایت منجر به شکست بتن می شود. برعکس حالت قبل در حالت تنش فشاری نیروی بسیار زیادی برای رشد و گسترش ترک ها نیاز است که در این حالت شکنندگی به ندرت اتفاق می افتد. لذا نتیجه کلی بدین صورت است که بتن در برابر کشش مقاومت بسیار کمتری داشته و در برابر فشار مقاومت بسیار زیادی دارد.

مقاومت فشاری بتن

مقاومت بتن در برابر نیروی وزن مقاومت فشاری بتن نامیده می شود. و به عبارت دیگر قابلیت تحمل بار توسط سازه ها و مصالح بتنی بدون ایجاد ترک، شکستگی و یا تغییر شکل در آن ها می باشد. حداکثر مقدار نیرویی که در اثر آن بتن می شکند مقاومت بتن نامیده می شود. لازم به ذکر است سازه های بتنی در اثر تنش های اعمال شده کششی افزایش ابعاد داشته و تحت تنش های فشاری کاهش ابعاد دارند.

عوامل مؤثر بر مقاومت فشاری بتن:

مقاومت بتن و عملکرد آن هم به تنش های فشاری و کششی وارد شده و هم به عوامل مختلف که در تخلخل (حجم فضای خالی در مواد جامد) بتن مؤثر است، بستگی دارد که در مقایسه با تنش های وارده عامل تخلخل از اهمیت زیادی برخوردار است. پیش بینی مدل‌های دقیق مقاومت بتن بسیار مشکل است زیرا مشخص کردن تخلخل اجزای بتن عملا غیر ممکن است. موارد مؤثر بر تخلخل نیز عبارت اند :

• خواص مصالح بتن
• شرایط عمل آوری بتن
• فاکتورهای آزمایشگاهی بتن

خواص مصالح بتن و مشخصات آن

انتخاب مصالح مناسب و نسبت آن ها از عوامل حیاتی در کیفیت و مقاومت بتن مورد نظر می باشد که قبل از اختلاط مواد باید به دقت بررسی شوند. لازم به ذکر است عوامل اختلاط بتن به تنهایی تاثیر گذار نبوده و در عمل در ترکیب با همدیگر مؤثر واقع می شوند.

برای آشنایی با خصوصیات بتن مرغوب می‌توانید این مقاله را در وبسایت بپتا مطالعه نمایید.

نسبت آب به سیمان (W/C)

با توجه به قانون نسبت آب به سیمان آبرام که در اوایل قرن بیستم مطرح شد، مقاومت فشاری بتن رابطه معکوس با نسبت آب به سیمان دارد و در طول زمان نیز میزان مقاومت افزایش می یابد. بدین صورت که افزایش نسبت آب به سیمان موجب افزایش تخلخل بتن شده و مقاومت آن را کاهش می دهد.

میزان هوا در بتن

اگر به هر دلیلی همچون کاربرد مواد حباب هوازا و یا نداشتن تراکم کافی مخلوط بتن در داخل آن، حباب های اضافی در آن شکل گیرد، موجب افزایش تخلخل می شود و از آن جایی که بر مقاومت فشاری بتن تاثیر مستقیم دارد، آن را کاهش می دهد. به عبارت دیگر در یک نسبت آب به سیمان مشخص، میزان هوای موجود در بتن باعث کاهش مقاومت بتن می شود.

نوع سیمان بتن

همچنان که مطرح شد نسبت آب به سیمان در تخلخل و در نتیجه مقاومت بتن تاثیر دارد. در عمل تحت شرایط یکسان و نسبت آب به سیمان معین، سیمان پورتلند نوع ۳ نسبت به سیمان پورتلند نوع ۱، سریع تر با آب واکنش نشان می دهد. لذا تخلخل کمتری خواهد داشت که سبب افزایش مقاومت بتن می شود.

سنگدانه بتن

با اینکه سنگدانه ها در مقاومت بتن های معمولی زیاد مطرح نیست و عوامل نسبت آب به سیمان و تخلخل بیشتر مد نظر قرار می گیرند، اما لازم به ذکر است که خواص سنگدانه ها به نسبت های مختلف در مقاومت بتن تاثیر گذار است از جمله این ویژگی ها می توان به اندازه، نوع شکل، دانه بندی و بافت سطحی اشاره کرد. نکته مهم در این مورد این است که خواص مطرح شده، از تغییراتی که در نسبت آب به سیمان داده می شود، نمایان می گردد.

آب اختلاط بتن

بصورت کلی آب به عنوان یکی از عوامل اختلاط بتن، عامل اصلی و تاثیر گذار در مقاومت بتن نیست ولی در عین حال باید دقت لازم را انجام گیرد تا آب مصرف شده در ساخت بتن بیش از اندازه ناخالصی داشته باشد زیرا ممکن است در این حالت بر مقاومت بتن تا حدودی تاثیر گذار باشد. مضاف بر آن آبی که ناخالصی زیادی داشته باشد سبب خوردگی فولاد در بتن می شود.

به عبارت دیگر تاثیر آب با ناخالصی زیاد، در بتن مسلح مطرح بوده و باعث خوردگی فولاد می گردد، این عامل در بتن غیر مسلح آنچنان مهم نمی‌باشد. آب استفاده شده در تهیه بتن مسلح باید ویژگی قابل شرب داشته باشد، زیرا آب شرب مواد محلول بسیار کمتری با خود به همراه دارد.

مواد افزودنی در بتن

بصورت کلی هرچه میزان افزایش مقاومت بتن در سنین اولیه کندتر اتفاق بیفتد، مقاومت نهایی بتن بالاتر خواهد بود. لذا مواد افزودنی تندگیر کننده و کندگیر کننده در تهیه بتن بر روی روند گیرش بتن تاثیر می‌گذارد که این عامل در مقاومت نهایی بتن هم تاثیرگذار خواهد بود. همچنین در یک نسبت آب به سیمان یکسان، افزودن مواد کاهش دهنده آب در بتن نیز سبب افزایش مقاومت بتن می شود.

برای آشنایی و خرید تیرچه پیش تنیده و هالوکور ارومیه می توانید به وبسایت شرکت بپتا مراجعه نمایید.

سوالات متداول

از آنجائیکه بتن جزء اساسی ترین مصالح مورد استفاده در صنعت ساخت و ساز می باشد، می بایست بسته به نوع سازه، اهمیت و کاربرد آن، بررسی خصوصیات بتن مرغوب در طول فرایند تولید، حمل، نگه داری و اجرا به دقت مورد توجه قرار بگیرد. پیشرفت تکنولوژی و افزایش کارایی بتن موجب شده تا تحقیقات گسترده ای بر روی خواص بتن صورت گیرد که نتیجه آن ابداع، تولید و عرضه گونه های مختلف بتن می باشد.

خصوصیات بتن مرغوب

از خصوصیات مهم بتن مرغوب (High Quality Concrete) بعد از انجام دادن تمامی ملاحظات قبل و بعد از استفاده از آن، این است که به هنگام اجرا، عمل بتن ریزی راحت انجام گرفته و بعد از آن در طول زمان در شرایط گوناگون، مانند محیط های خورنده و مهمتر از همه بعد از بارگیری در برابر بارهای وارده، مقاومت بالایی داشته باشد.

همچنین از دیگر ویژگی‌های بتن مرغوب این است که کارایی بالایی داشته باشد؛ یعنی بتنی که به راحتی ساخته شده، به هنگام حمل خصوصیات آن دچار تغییر نشده و در زمان بتن ریزی نیز به خوبی متراکم شده و یکنواختی خود را از دست ندهد. برای داشتن بتن مرغوب و کارا بررسی و توجه به عوامل زیر توسط پیمان کاران الزامی می باشد.

برای آشنایی با ویژگی ها و خصوصیات بتن آماده شرکت بپتا به بخش محصولات در وبسایت این شرکت مراجعه نمایید.

نوع و میزان مصالح مصرفی

از خصوصیات بتن مرغوب که باعث بالا بردن کارایی آن می شود تهیه مصالح مصرفی با کیفیت و انتخاب درست نسبت اختلاط آن ها می باشد. لذا انتخاب سیمان با نرمی بالا و مصالح سنگی بر اساس دستور العمل های نظارتی یکی از عوامل بسیار مهم در داشتن بتن مرغوب خواهد بود.

مواد افزودنی

یکی دیگر از خصوصیات بتن مرغوب، نوع و میزان مواد افزودنی به بتن می باشد که به منظور بالا بردن کارایی بتن با نسبت آب به سیمان مشخص استفاده می شود. میزان این مواد افزودنی بر اساس دستور العمل کارخانه بوده و به هنگام مصرف باید با تایید دستگاه نظارت انجام گیرد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره بتن پیش تنیده می‌توانید مقاله “پیش تنیدگی بتن و کاربرد بتن پیش تنیده” را در بخش بلاگ مطالعه نمایید.

میزان روانی بتن یا اسلامپ

از دیگر خصوصیات بتن مرغوب میزان روانی بتن و یا اسلامپ می باشد که میزان آن بر اساس جداول استاندارد مشخص بوده و بسته به نوع کاربرد بتن، تعیین و کنترل می شود. اسلامپ بتن‌هایی که به هنگام بتن ریزی با مقدار استاندارد خود هماهنگ نباشند، نباید در پروژه ی مورد نظر مورد استفاده قرار گیرند. همچنین در بتنی که سفتی آن از میزان لازم بیشتر باشد، اضافه کردن آب برای بالا بردن اسلامپ آن مجاز نمی باشد، زیرا اینکار باعث تغییرات کلی در مشخصات بتن مورد نظر می شود.

عمل آوری در درجه حرارت مشخص

از دیگر خصوصیاتی که برای داشتن یک بتن مرغوب می بایست مورد توجه قرار داد این است که درجه حرارت مشخص شده برای مخلوط بتن در هنگام ساخت آن، باید رعایت شود تا ویژگی های بتن مورد نظر دچار تغییر نشده و در بتن ریزی اشکالاتی به وجود نیاید.

انتخاب صحیح نسبت آب به سیمان

از خصوصیات مهم بتن مرغوب نسبت آب به سیمان متناسب آن می باشد که مستقیما بر دوام و کارایی بتن تاثیر دارد. این میزان بسته به شرایط محیطی و عملکرد سازه در مشخصات فنی قید می شود.

داشتن حداقل مقدار سیمان

همچنین برای داشتن بتن مرغوب بعد از انتخاب صحیح نسبت آب به سیمان که معیار مشخصی است، بایستی میزان مصرفی سیمان نیز از حد مشخصی کمتر نباشد که این عامل هم بسته به قطر مصالح درشت دانه تعیین می شود.

بتن با حباب هوا

از دیگر خصوصیات بتن مرغوب داشتن دوام بالا در شرایط محیطی یخ زده و یا مکان هایی که برای آب شدن یخ آن از نمک استفاده می شود، می باشد در چنین مواردی می بایست از مواد حباب ساز استفاده کرده و ویژگی های آن به تایید دستگاه نظارت برسد.

مقاوت بتن در برابر حملات شیمیایی

بتن مرغوب برای داشتن کارایی بالاتر می بایست با در نظر گرفتن تمامی شرایط محیطی ساخته شود، تا در مجاورت مواد شیمیایی و یا خورنده پایداری خود را حفظ کند. لذا برای پایداری هرچه بیشتر بتن، در نظر گرفتن انواع مواد شیمیایی محیطی برای ساخت بتن هائز اهمیت می باشد. برخی از این عوامل عبارت اند از : فضلاب های صنعتی و خانگی، آب های شور و آب دریا، سولفات ها، درجه حرارت، یخ های مجاور سازه ها، خوردگی فولاد و غیره که برای مقابله با این عوامل مخرب ، انتخاب درست سیمان و نسبت آب به سیمان مناسب برای داشتن بتن مرغوب ضروری است.

مقاومت در برابر سایش

از خصوصیان مهم بتن مرغوب داشتن مقاومت لازم در برابر فرسایش می باشد. از جمله عوامل فرسایش می‌توان به موارد زیر می باشند: عبور و مرور، تردد، ضربه، ساییده شدن ابزارها و مواد مختلف بر بتن و غیره.

 همچنین عواملی که توجه به آن ها مقاومت بتن را در برابر سایش افزایش می دهد عبارت اند از:

• روکش کردن سازه های بتنی
• عمل آوری به موقع بتن بعد از بتن ریزی
• صاف کاری به موقع سطح بتن
• دانه بندی مصالح
• مقاومت فشاری
• اسلامپ
• میزان هوای مناسب داخل بتن

عوامل مؤثر در ارتقای خصوصیات بتن مرغوب

برای تهیه بتن مرغوب همراه با رعایت آیین نامه های مربوطه، در نظر گرفتن نکات زیر مفید واقع می شود.

اندازه سنگ‌دانه‌های بتن

وجود دانه های درشت در بتن سبب کاهش اسلامپ شده و موجب تقلیل کارایی بتن می شود. حداکثر اندازه دانه‌های موجود در بتن بر اساس ضخامت بتن، فاصله بین آرماتورها و ابزارهایی که در ساخت و اجرا به کار می روند، تعیین می شود. بزرگترین اندازه سنگدانه‌های درشت در بتن نباید از هیچ یک از مقادیر زیر بزرگتر باشد.

• ۳۳٪ ضخامت دال بتنی
• ۲۰٪ کوچکترین بعد داخلی قالب بتن
• ۷۵٪ حداقل فاصله آزاد بین میلگردها
• ۷۵٪ ضخامت پوشش بتن روی میلگردها

استفاده از فوق روان کننده در بتن

همراه با در نظر گرفتن اندازه سنگ دانه ها به منظور داشتن بتن مرغوب استفاده از عامل فوق روان کننده در بتن نیز عملیات بتن ریزی و تراکم بتن را ساده تر می کند. به دلیل این که در بتن مسلح میلگردها در حالت تراکم بوده و کاور بتن هم فاصله کمی دارد مشکلاتی نظیر انجام ویبره و جای دادن بتن در قالب ها به هنگام بتن ریزی بوجود می آید که با استفاده از فوق روان کننده که سبب افزایش اسلامپ بتن می شود، بتن در میان میلگردها ساده تر حرکت کرده و به راحتی در قالب جای می گیرد.

برای آشنایی با بتن مسلح می‌توانید این مقاله را در بخش بلاگ وبسایت شرکت بپتا مطالعه نمایید.

استاندارد های ملی بتن در ایران

استاندارهای ملی بتن در ایران نخستین بار در سال ۱۳۸۱ به منظور حفظ همگامی و هماهنگی با پیشرفت‌های موجود در این صنعت تدوین گردیده است که شامل موارد زیر می باشند.

• استاندارد ملی ایران شماره ۴۹۸۳ ، سنگدانه ها-مقدار کل رطوبت قابل تبخیر با خشک کردن
• استاندارد ملی ایران شماره ۶۰۴۴ ، بتن آماده
• استاندارد ملی ایران شماره  a-6044، بتن آماده
• استاندارد ملی ایران شماره ۱۰۲۷۲ ، مواد فلزی
• استاندارد ملی ایران شماره ۱۱۲۶۸ ، بتن- تعیین دمای بتن سیمان هیدرولیکی تازه اختلاط شده
• استاندارد ملی ایران شماره ۱۱۵۵۸ ، میلگردهای سرد نوردیده مورد مصرف جهت تسلیح بتن و ساخت شبکه های جوش

برای آشنایی و خرید تیرچه پیش تنیده و هالوکور کلیک کنید.

سوالات متداول

بتن معمولی چیست؟

در این مقاله در مورد بتن مسلح (Reinforced Concrete) و مقایسه آن با بتن پیش تنیده صحبت می شود اما قبل از آن بصورت مختصر در مورد بتن معمولی توضیح داده خواهد شد. بتن معمولی در واقع همان بتن خالی از فولاد می باشد و به عبارت دیگر به بتنی که مسلح نباشد، بتن معمولی اطلاق می شود. این نوع بتن از سیمان پورتلند، آب، سنگدانه ها و ماسه تشکیل می شود. به ترکیب سیمان و آب، ملات بتن نیز گفته می شود که باعث چسبندگی آن می شود.

بتن معمولی بر اساس وزن سنگدانه ها و مقاومت آن در انواع مختلف مانند بتن سبک و بتن با مقاومت بالاتر، قابل تولید می باشد. بتن بر اساس مقاومت فشاری که تحمل می کند به دو گروه معمولی و پرمقاومت تقسیم می شود که معمولا مقاومت فشاری بتن معمولی بین ۲۰ تا ۴۰ مگاپاسکال بوده و مقاومت فشاری بتن پرمقاومت بیشتر از ۴۰ مگاپاسکال می باشد.

بتن معمولی که بتن غیر مسلح نیز نامیده می شود وزن مخصوص بین ۲۲۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب داشته و مقاومت آن بین ۲۰۰ تا ۵۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مکعب می باشد. از آنجا که بتن در برابر نیروی فشار مقاومت بالایی داشته ولی به لحاظ تحمل نیروی کششی ضعیف عمل می کند، لذا از بتن معمولی در کارهایی که نیاز به مقاومت کششی بالاتری نباشد، مانند ساخت پیاده روها و جداول کنار خیابان ها استفاده می شود.

بتن مسلح چیست؟

بتن مسلح یا بتن آرمه به بتنی که با فولاد یا میلگرد مسلح شده باشد، گفته می شود. دلیل استفاده از فولاد در بتن مسلح، بالا بردن مقاومت کششی بتن می‌باشد که بدین طریق نیروی کششی به فولادها منتقل شده و از ترک خوردگی بتن جلوگیری می‌کند. لذا با به کارگیری فولاد، بتن حاصل شده هم دارای مقاومت فشاری و هم مقاومت کششی بالاتر خواهد بود. برای مسلح کردن بتن از میلگردها، شبکه های توری، صفحات فلزی و یا الیاف استفاده می شود.

دلایل استفاده از فولاد برای مسلح کردن بتن

مهمترین دلایل استفاده از فولاد برای مسلح کردن بتن، داشتن ضریب حرارتی یکسان با بتن می باشد. بدین معنی که انبساط یافتن فولاد، موجب ترک خوردگی بتن نمی شود یعنی با هم دیگر تغییر طول می دهند و به عبارت دیگر فولاد هیچ تنشی بر بتن تحمیل نمی کند. از دلایل دیگر چسبیدن محکم فولاد به بتن و نداشتن لغزش در داخل آن می باشد.

همچنین فولاد و بتن هر یک به تنهایی دارای معایب و مزایایی می باشند. از جمله این خاصیت ها داشتن مقاومت کم فولاد و مقاومت بالاتر بتن در برابر حرارت و آتش سوزی می باشد و اینکه فولاد به تنهایی در مقابل مواد شیمیایی خورده می شود. فولاد و بتن در ترکیب با یکدیگر، در ساخت و ساز تمامی این معایب را برطرف می کنند. بتن مسلح شده با فولاد در برابر حوادثی همچون آتش سوزی و عوامل شیمیایی بسیار مقاوم خواهد بود.

بتن مسلح پیش تنیده

با اینکه بتن مسلح نسبت به بتن معمولی مقاوم تر می باشد اما در مقابل ترک خوردگی ناشی از بارهای سنگین کاملا مقاوم نیست و هنوز احتمال آسیب دیدگی بتن وجود دارد. برای جبران این مشکل در برابر بارهای سنگین و همچنین کاربردهای دیگر، بتن مسلح را تحت تنش دائمی قرار می دهند که بتن پیش تنیده نامیده می شود.

لذا بتن پیش تنیده نوعی از بتن مسلح می باشد که در آن فولادها به روش های مختلف قبل و یا بعد از بتن ریزی تحت تنش کششی قرار می گیرند. نیروی پیش تنیدگی در جهت مخالف نیروهای خارجی وارد بر جسم به منظور خنثی کردن آن ها می باشد و از مهمترین دلایل اینکار بالا بردن مقاومت بتن مسلح در برابر بارهای زنده و مرده و همچنین افزایش کارایی سازه ها می‌باشد. برای تولید بتن مسلح پیش تنیده از فولادهای با مقاومت بالا استفاده می‌شود.

برای آشنایی بیشتر با تیرچه پیش تنیده می توانید به صفحه محصولات وبسایت بپتا مراجه نمایید. همچنین برای خرید هالوکور، تیرچه پیش تنیده و بتن آماده نیز میتوانید از بخضش محصولات سایت دیدن کنید.

مقایسه بتن مسلح پیش تنیده و بتن مسلح معمولی

• مصالح استفاده شده در بتن پیش تنیده نسبت به بتن مسلح ساده دارای مقاومت و کیفیت بالاتری می باشند زیرا در بتن پیش تنیده، فولاد و بتن هر دو تحت تنش های بزرگتری قرار می گیرند.
• از بتن پیش تنیده برای بارهای سنگین و دهانه های بزرگتر استفاده می شود.
• به طور کلی دوام و ایمنی ساختمان هایی که از بتن پیش تنیده درست می شوند بالاتر می باشد.
• در بتن پیش تنیده از تعداد فولاد کمتری نسبت به بتن مسلح معمولی استفاده می شود که به لحاظ اقصادی مقرون به صرفه تمام می شود.

برای آشنایی با بتن رومی می‌توانید این مقاله را در بخش بلاگ وبسایت شرکت بپتا مطالعه نمایید.

سوالات متداول